专利名称：带气垫的综框导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于织机领域，涉及综框，具体而言涉及一种综框导轨。
背景技术：
开口机构在运行的过程中动态力和动态力矩很大。使用回综弹簧的消极开口系统，惯性力会瞬时升高，克服弹簧约束力时，滚子从动件从凸轮表面上瞬时脱开，跳开和冲击造成综框强烈晃动，结果综框带着综丝来回晃动，频繁出现经纱断裂故障。然而，参见图1、图2所示，为现在在织机上使用的综框导架，综框导架上有10个导架槽，综框在导架槽内上下往复运动，综框导架厚度18毫米，综框导架用螺栓紧固在综框支架上，综框导架上下共2件，两侧4件，上下2件综框导架间距214毫米。综框侧档的运动限制在对应的导架槽内，综框导架仅限制了侧档的摆动，防止运动的综框相互碰撞，允许综框在导架内晃动。综框导架只是起到档板的作用，限制综框运动，分隔开十页综框，没有作为运动导轨。
实用新型内容为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的旨为喷气织机提供一种带气垫的综框导轨，以保证综框在综框导轨上平稳运行。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种带气垫的综框导轨，包括一综框支架，所述综框支架上固定有导轨座，所述导轨座的两侧分别设置有侧导轨，所述的两个侧导轨之间设置有若干个中间导轨，所述的两个侧导轨及若干个中间导轨等距间隔布置，构成若干条滑槽，所述的每条滑槽的宽度为8±0.012mm,长度为 250mm。进一步的，所述中间导轨包括一中间导轨体，所述中间导轨体的两侧面的中间分别开设有一矩形槽，所述矩形槽的两侧分别为开设在所述中间导轨体上的矩形腔，所述矩形腔内设置有若干个可喷射出气流的气垫；所述侧导轨包括一侧导轨体，所述侧导轨体的内侧面上的结构与所述中间导轨体的侧面上的结构相同。进一步的，所述气垫的中间为一空腔，所述空腔的四周布置有若干个气流喷射机构，所述气流喷射机构由若干个节流孔构成；压缩气体经所述中间导轨体及侧导轨体进入所述气垫，然后从所述的若干个节流孔中喷射而出。气流从节流孔中喷出后作用在导轨与综框侧档之间，在10丝间隙内形成气膜。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型将现有技术中上下两件综框导架改成一件由导轨座、侧导轨，及中间导轨构成的通长滑轨，滑槽的公差8±0.012_，提高精度，并利用现存的气源在综框与综框导轨之间通过气垫产生一层气膜，保证综框在综框导轨上平稳运行，且具有良好的可靠性和使用寿命。综框动程超过120mm，综框导轨的长度为250mm，属于长行程导轨。用气垫作为导轨支承，将气源提供的压缩气能转化为导轨的支承力。在开口机构中，每页综框在运动方向上受力达300KG，综框的质量约10KG，综框导轨承受力的方向垂直于运动方向，主要受力是综框晃动冲击力。综框最大的晃动发生在综框的最低和最高位置，在升程或降程结束后综框剧烈振动，此时气垫支承足以承受并缓冲综框的剧烈晃动。带气垫的综框导轨的运行状态，为高速织机的机构设计提供数据，调整相关气压和流量等工艺参数，缓冲综框运动中的振动。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1为现在使用的综框导架的结构示意图。图2为图1中揭示的综框导架的安装结构示意图。图3为本实用新型的带气垫的综框导轨的结构示意图。图4为图3中揭示的带气垫的综框导轨的安装结构示意图。图5为本实用新型的中间导轨的结构示意图。图6为本实用新型的气垫的结构示意图。图7为本实用新型的气流喷射机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图3、图4所示，一种带气垫的综框导轨，包括一综框支架，所述综框支架上固定有导轨座1，所述导轨座I的两侧分别设置有侧导轨2，所述的两个侧导轨2之间设置有若干个中间导轨3，所述的两个侧导轨2及若干个中间导轨3等距间隔布置，构成若干条滑槽4，所述的每条滑槽4的宽度为8±0.012mm，长度为250mm。进一步的，参见图3、图5所示,所述中间导轨3包括一中间导轨体301,所述中间导轨体301的两侧面的中间分别开设有一矩形槽302，所述矩形槽302的两侧分别为开设在所述中间导轨体301上的矩形腔303，所述矩形腔303内设置有若干个可喷射出气流的气垫304 ;所述侧导轨2包括一侧导轨体，所述侧导轨体的内侧面上的结构与所述中间导轨体301的侧面上的结构相同。进一步的，参见图6、图7所示，所述气垫304的中间为一空腔3041，所述空腔3041的四周布置有若干个气流喷射机构3042，所述气流喷射机构3042由若干个节流孔3043构成；压缩气体经所述中间导轨体301及侧导轨体进入所述气垫304，然后从所述的若干个节流孔3043中喷射而出。气流从节流孔3043中喷出后作用在导轨与综框侧档之间，在10丝间隙内形成气膜。优选的，所述空腔3041的四周布置有18-30个气流喷射机构3042。[0027]优选的，所述气流喷射机构3042由4-12个节流孔3043构成，所述节流孔3043的直径为 0.01-0.012_。优选的，所述中间导轨3为5件，与两侧的所述侧导轨2构成6条滑槽4。优选的，所述中间导轨3为7件，与两侧的所述侧导轨2构成8条滑槽4。优选的，所述中间导轨3为9件，与两侧的所述侧导轨2构成10条滑槽4。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.带气垫的综框导轨，包括一综框支架，其特征在于:所述综框支架上固定有导轨座(1)，所述导轨座(I)的两侧分别设置有侧导轨(2)，所述的两个侧导轨(2)之间设置有若干个中间导轨(3)，所述的两个侧导轨(2)及若干个中间导轨(3)等距间隔布置，构成若干条滑槽(4)，所述的每条滑槽(4)的宽度为8±0.012mm，长度为250mm。
2.根据权利要求1所述的带气垫的综框导轨，其特征在于:所述中间导轨(3)包括一中间导轨体(301)，所述中间导轨体(301)的两侧面的中间分别开设有一矩形槽(302)，所述矩形槽(302)的两侧分别为开设在所述中间导轨体(301)上的矩形腔(303)，所述矩形腔(303)内设置有若干个可喷射出气流的气垫(304);所述侧导轨(2)包括一侧导轨体，所述侧导轨体的内侧面上的结构与所述中间导轨体(301)的侧面上的结构相同。
3.根据权利要求2所述的带气垫的综框导轨，其特征在于:所述气垫(304)的中间为一空腔(3041 )，所述空腔(3041)的四周布置有若干个气流喷射机构(3042)，所述气流喷射机构(3042)由若干个节流孔(3043)构成；压缩气体经所述中间导轨体(301)及侧导轨体(201)进入所述气垫(304)，然后从所述的若干个节流孔(3043 )中喷射而出。
4.根据权利要求3所述的带气垫的综框导轨，其特征在于:所述空腔(3041)的四周布置有18-30个气流喷射机构(3042)。
5.根据权利要求3或4所述的带气垫的综框导轨，其特征在于:所述气流喷射机构(3042)由4-12个节流孔(3043)构成，所述节流孔(3043)的直径为0.01-0.012mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的带气垫的综框导轨，其特征在于:所述中间导轨(3)为5、7或9件；分别与两侧的所述侧导轨(2)构成6、8或10条滑槽(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种带气垫的综框导轨，包括一综框支架，所述综框支架上固定有导轨座，所述导轨座的两侧分别设置有侧导轨，所述的两个侧导轨之间设置有若干个中间导轨，所述的两个侧导轨及若干个中间导轨等距间隔布置，构成若干条滑槽，所述的每条滑槽的宽度为8±0.012mm，长度为250mm。本实用新型将现有技术中上下两件综框导架改成一件由导轨座、侧导轨，及中间导轨构成的通长滑轨，滑槽的公差8±0.012mm，提高精度，并利用现存的气源在综框与综框导轨之间通过气垫产生一层气膜，保证综框在综框导轨上平稳运行，且具有良好的可靠性和使用寿命。
文档编号D03C9/06GK203065712SQ20122041123
公开日2013年7月17日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者周平, 祝章琛 申请人:江苏万工科技集团有限公司