专利名称：一种整纱机的导丝板的制作方法
技术领域：
一种整纱机的导丝板技术领域[0001]本实用新型涉及一种导丝板，特别涉及一种整纱机的导丝板，用于拉链的制造过程。
背景技术：
[0002]现有的整纱机所使用的导丝板是由板框和限位丝组成，铁质的限位丝安装在板框内，将板框隔离成一个个独立且为方形的导丝孔。工作时，纱线穿过导丝孔。但是这种导丝板具有以下缺点容易产生静电；铁片容易刮毛PP纱线，使得PP纱线起球。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理,不产生静电,不会刮毛纱线,不会令纱线起球的整纱机的导丝板。[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该整纱机的导丝板，其特征在于 包括导丝板体和导丝环，所述导丝板体上设置有导丝孔，所述导丝环安装在导丝孔内，所述导丝环内设置有导丝环孔。[0005]本实用新型所述导丝环为塑料材质。[0006]本实用新型所述导丝板体为胶木材质。[0007]本实用新型所述导丝环的截面为凸字型结构。[0008]本实用新型所述导丝孔的数量为2-100个。[0009]本实用新型所述导丝板体为长方体结构。[0010]本实用新型所述导丝孔为圆形结构。[0011]本实用新型所述导丝环孔的直径为O. 5_。[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果不产生静电，不会刮毛纱线， 不会令纱线起球，结构简单，维护方便。
[0013]图I是本实用新型实施例的整纱机的导丝板的结构示意图。[0014]图2是本实用新型实施例的整纱机的导丝板的导丝环的剖视示意图。[0015]附图说明导丝板体1，导丝孔2，导丝环孔3。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。[0017]实施例。[0018]参见图I-图2，本实施例的整纱机的导丝板包括导丝板体I和导丝环，导丝板体I 上设置有导丝孔2，导丝环安装在导丝孔2内。[0019]本实施例中，导丝环为塑料材质。[0020]本实施例中，导丝板体I为胶木材质。[0021]本实施例中，导丝环内设置有导丝环孔3，导丝环的截面为凸字型结构。导丝环的直径较小一端插入导丝孔2内，导丝环的直径较大一端位于导丝孔2外。[0022]本实施例中，导丝孔2的数量为2-100个。[0023]本实施例中，导丝板体I为长方体结构。[0024]本实施例中，导丝孔2为圆形结构。[0025]本实施例中，导丝环孔3的直径为O. 5mm。[0026]本实用新型的整纱机的导丝板使用的时候，整纱机的导丝板安装在整纱机上，纱线穿过导丝环孔3，每个导丝环孔3中只穿过一根纱线。令每根纱线不缠绕。[0027]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种整纱机的导丝板，其特征在于包括导丝板体和导丝环，所述导丝板体上设置有导丝孔，所述导丝环安装在导丝孔内，所述导丝环内设置有导丝环孔。
2.根据权利要求I所述的整纱机的导丝板，其特征在于所述导丝环为塑料材质。
3.根据权利要求I所述的整纱机的导丝板，其特征在于所述导丝板体为胶木材质。
4.根据权利要求I或2或3所述的整纱机的导丝板，其特征在于所述导丝环的截面为凸字型结构。
5.根据权利要求I或2或3所述的整纱机的导丝板，其特征在于所述导丝孔的数量为2-100个。
6.根据权利要求I或2或3所述的整纱机的导丝板，其特征在于所述导丝板体为长方体结构。
7.根据权利要求I或2或3所述的整纱机的导丝板，其特征在于所述导丝孔为圆形结构。
8.根据权利要求4所述的整纱机的导丝板，其特征在于所述导丝环孔的直径为O. 5mmο
专利摘要本实用新型涉及一种整纱机的导丝板，它包括导丝板体和导丝环，所述导丝板体上设置有导丝孔，所述导丝环安装在导丝孔内，所述导丝环内设置有导丝环孔。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果不产生静电，不会刮毛纱线，不会令纱线起球，结构简单，维护方便。
文档编号D06C29/00GK202809292SQ20122048524
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者楼旭峰 申请人:澳升拉链(义乌)有限公司