专利名称：一种带风道的缩绒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织领域，指缩绒机，特指一种带风道的缩绒机。
背景技术：
众所周知，缩绒机作为纺织服装企业重要的工具之一，为企业节省了大量的人力。目前市场上现有的缩绒机没有风道，织物在处理中易出现折痕，增加后处理的难度，产品合
格率不高。
发明内容针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次性自动移位的缩绒机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种带风道的缩绒机，包括箱体，在箱体的前面设置有门体，在门体的右侧设置有控制板，在控制板和门体之间设置有调节布幅宽阀，在门体的上方设置有出布滚筒，在门体的后方箱体内设置有上滚筒和下滚筒，在箱体的内部设置有风道，箱体的外部设置有风道管，风道管的进口设置在箱体的上表面，风道管的出口设置在箱体的左侧面。上述的出布滚筒、上滚筒和下滚筒的转动动作由气缸带动。上述的控制板连接有配电箱。本实用新型相比现有技术的有益效果是本实用新型增加了风道，织物在风的作用下能够一次性自动移位，减少了织物的折痕，后处理简单方便，大大的提高了产品的合格率。
图1为本实用新型的正视结构示意图；图2为本实用新型的左视结构示意图。图中标号含义1_箱体；2-门体；3_控制板；4_调节布幅宽阀；5_配电箱；6-出布滚筒；7_上滚筒；8_下滚筒；9_风道管；10_气缸。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1-图2所示，一种带风道的缩绒机，包括箱体1，在箱体I的前面设置有门体2，在门体2的右侧设置有控制板3，在控制板3和门体2之间设置有调节布幅宽阀4，在门体2的上方设置有出布滚筒6，在门体2的后方箱体I内设置有上滚筒7和下滚筒8，在箱体I的内部设置有风道，箱体I的外部设置有风道管9，风道管9的进口设置在箱体I的上表面，风道管9的出口设置在箱体I的左侧面。[0013]上述的出布滚筒6、上滚筒7和下滚筒8的转动动作由气缸10带动。上述的控制板3连接有配电箱5。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带风道的缩绒机，包括箱体，在箱体的前面设置有门体，在门体的右侧设置有控制板，在控制板和门体之间设置有调节布幅宽阀，在门体的上方设置有出布滚筒，在门体的后方箱体内设置有上滚筒和下滚筒，其特征在于在箱体的内部设置有风道，箱体的外部设置有风道管，风道管的进口设置在箱体的上表面，风道管的出口设置在箱体的左侧面。
2.根据权利要求1所述的带风道的缩绒机，其特征在于所述的出布滚筒、上滚筒和下滚筒的转动动作由气缸带动。
3.根据权利要求1所述的带风道的缩绒机，其特征在于所述的控制板连接有配电箱。
专利摘要本实用新型是一种带风道的缩绒机，属于纺织领域。本实用新型解决了目前市场上的缩绒机没有风道，织物在处理中易出现折痕，增加后处理的难度，产品合格率不高的问题。本实用新型一种带风道的缩绒机，包括箱体，在箱体的前面设有门体，在门体的右侧设有控制板，在控制板和门体之间设有调节布幅宽阀，控制板连接有配电箱，在门体的上方设有出布滚筒，在门体的后方箱体内设有上滚筒和下滚筒，在箱体的内部设有风道，箱体的外部设有风道管，风道管的进口设在箱体的上表面，风道管的出口设在箱体的左侧面。本实用新型增加了风道，织物在风的作用下能够一次性自动移位，减少了织物的折痕，后处理简单方便，大大的提高了产品的合格率。
文档编号D06C17/00GK202898793SQ20122049353
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者张子龙, 王杰, 王致远 申请人:浙江三德纺织服饰有限公司