专利名称：半自动转杯纺纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉纺织行业，尤其涉及一种当纱线材料消耗完毕时可自动停止的半自动转杯纺纱机。
背景技术：
转杯纺纱是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，中国又称气流纺纱。转杯纺纱的纺纱速度高，卷绕容量大，纺低级棉和废落棉有良好的适纺性，劳动环境也大为改善。在中国专利文献CN1334364A中公开了一种转杯纺纱机，采用的方案是通过多个纺纱单位进行纺纱，但是此转杯纺纱机存在一下缺陷，在纱线原料用完后无法自动停止运行，机器进行空转，降低设备使用寿命，浪费资源。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种当纱线材料消耗完毕时可自动停止的半自动转杯纺纱机，解决了传统转杯纺纱机在纱线原料用完后无法自动停止运行的问题。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种半自动转杯纺纱机，包括进料口、纺纱机、定位装置和卷丝机，所述进料口设置在纺纱机的下方，定位装置设置在纺纱机的上方，卷丝机设置在定位装置的上方，所述纺纱机的出纱口上安装有限位挡条，所述限位挡条与传感器电连接，传感器设置在纺纱机上，控制纺纱机的运行。进一步改进在于:所述纺纱机呈梯形，出纱口位于纺纱机的上部，纺纱机通过内部设置的转盘将粗纱纺成细纱。进一步改进在于:所述卷丝机包括纱筒架和走线桶，所述走线桶设置在纱筒架下方，纱筒架带动纱筒旋转，走线桶上设置有走线槽，纱线通过走线槽均匀缠绕在纱筒上。进一步改进在于:所述卷丝机带动纱线进行纺纱。本实用新型的有益效果:设置限位挡条和传感器，将纱线穿过限位挡条，当纱线材料用完后，限位挡条回到原位，对传感器发出信号，传感器控制纺纱机停止工作，防止机械空转，增加设备使用寿命，节约能源。
图1是本实用新型的示意图。图2是本实用新型的纺纱机放大图。其中:1_进料口，2-纺纱机，3-定位装置，4-卷丝机，5-限位挡条，6-传感器，7-纱筒架，8-走线桶，9-走线槽，10-纱筒。
具体实施例为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1、2所示，本实施例提供了一种半自动转杯纺纱机，包括进料口 1、纺纱机2、定位装置3和卷丝机4，所述进料口 I设置在纺纱机2的下方，定位装置3设置在纺纱机2的上方，卷丝机4设置在定位装置3的上方，所述纺纱机2的出纱口上安装有限位挡条5，所述限位挡条5与传感器6电连接，传感器6设置在纺纱机2上，与纺纱机2的开关电连接，控制纺纱机2的运行。所述纺纱机2呈梯形，出纱口位于纺纱机2的上部，纺纱机2通过内部设置的转盘将粗纱纺成细纱。所述卷丝机4包括纱筒架7和走线桶8，所述走线桶8设置在纱筒架7下方，纱筒架7带动纱筒10旋转，走线桶8上设置有走线槽9，纱线通过走线槽9均匀缠绕在纱筒10上。所述卷丝机4带动纱线进行纺纱。设置限位挡条5和传感器6，将纱线穿过限位挡条5，当纱线材料用完后，限位挡条5回到原位，通过电流对传感器6发出信号，传感器6控制纺纱机2停止工作，防止机械空转，增加设备使用寿命，节约能源。
权利要求1.一种半自动转杯纺纱机，包括进料口(I)、纺纱机(2)、定位装置(3)和卷丝机(4)，所述进料口(I)设置在纺纱机(2)的下方，定位装置(3)设置在纺纱机(2)的上方，卷丝机(4)设置在定位装置(3)的上方，其特征在于:所述纺纱机(2)的出纱口上安装有限位挡条(5)，所述限位挡条(5)与传感器(6)电连接，传感器(6)设置在纺纱机(2)上，控制纺纱机(6)的运行。
2.如权利要求1所述的半自动转杯纺纱机，其特征在于:所述纺纱机(2)呈梯形，出纱口位于纺纱机(2)的上部，纺纱机(2)通过内部设置的转盘将粗纱纺成细纱。
3.如权利要求1所述的半自动转杯纺纱机，其特征在于:所述卷丝机(4)包括纱筒架(7)和走线桶(8)，所述走线桶(8)设置在纱筒架(7)下方，纱筒架(7)带动纱筒(10)旋转，走线桶(8 )上设置有走线槽(9 )，纱线通过走线槽(9 )均匀缠绕在纱筒(10 )上。
4.如权利要求1-3任意一项所述的半自动转杯纺纱机,其特征在于:所述卷丝机(4)带动纱线进行纺纱 。
专利摘要本实用新型提供了一种半自动转杯纺纱机，包括进料口、纺纱机、定位装置和卷丝机，所述进料口设置在纺纱机的下方，定位装置设置在纺纱机的上方，卷丝机设置在定位装置的上方，所述纺纱机的出纱口上安装有限位挡条，所述限位挡条与传感器电连接，传感器设置在纺纱机上，控制纺纱机的运行。设置限位挡条和传感器，将纱线穿过限位挡条，当纱线材料用完后，限位挡条回到原位，对传感器发出信号，传感器控制纺纱机停止工作，防止机械空转，增加设备使用寿命，节约能源。
文档编号D01H4/42GK203080145SQ201220705270
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者王后鹏 申请人:芜湖富春纺织有限公司