梳理机盖板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于分离梳理机中的灰尘和短纤维的设备、一种相关方法以及一种用于在所述设备中使用的盖板。所述设备包括具有盖板条的至少一个盖板和具有锡林针布的锡林，所述盖板具有带针布尖部的盖板针布，其中盖板针布与锡林针布相对配置，在它们之间留出间距。针布尖部的至少一部分构造为成对电极，并且连接到高压源，其中在构成一对电极的两个针布尖部之间分别产生电场。
【专利说明】梳理机盖板【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于分离梳理机中的灰尘和短纤维的设备、一种相关方法以及一种用于在所述设备中使用的盖板。
【背景技术】
[0002]现有技术公开了用来分离梳理机中的灰尘和短纤维的各种设备。以代表性示例的方式，下面将关于棉花处理来描述问题。在棉花处理中，在为了获得纤维束而进行棉花纤维的清洁和开松之后，在梳理机中对棉花纤维进行整理并使其平行。将纤维束经由喂棉箱供应到刺辊，并且刺辊将纤维传输到梳理机锡林。在梳理机锡林的多次回转期间对纤维进行梳理，意味着使纤维平行和对齐。固定或回转盖板形式的所谓梳理机与用于该处理的梳理机锡林相对地配置。针布配置在梳理机上，并与存在于梳理机锡林上的针布配合。这种配合产生纤维的纵向朝向。
[0003]现在基于图2以示例性方式描述根据现有技术的梳理处理的操作的背景: 图2示出了表示在锡林针布20和具有弹性针布21的回转盖板10之间的梳理处理的示意图。梳理机锡林的旋转方向，并且由此由锡林针布20保持的纤维材料22的运动方向25由箭头25指示。回转盖板10沿着方向23运动。当回转盖板10的运动23沿着与梳理机锡林相同的方向发生时，应该注意锡林针布20运动得比弹性针布21快，从而回转盖板10的运动方向23对于说明是不重要的。将由锡林针布20接收的纤维材料22引导分别经过回转盖板10和弹性针布21。由于针布21与纤维材料22之间的摩擦，使得单独纤维最初卡在针尖中。所述针尖用作用于捕获干扰颗粒例如叶片的部分26、灰尘颗粒27、茎杆的部分
28、壳体的部分29和纤维棉结30的辅助部件。除了其他因素，针布21的任何堵塞取决于针布21的构造。
[0004]回转盖板基本上实现四种功能:设置回转盖板来将纤维薄片分解成单独纤维、分离出干扰颗粒、解开纤维棉结、以及使纤维平行并且将纤维定向。由于如上所述直到已经接收到单独纤维之后才发生灰尘颗粒的分离的事实，所以最小限度地污染原材料需要与单独纤维相关的减少的接收动作。另一方面，单独纤维的接收依赖于针布彼此的位置，并且依赖于所述针布的构造。而且，纤维的纵向朝向主要受到针布之间的间距即所谓的梳理间隙的影响。
[0005]根据现有技术的所述梳理方法存在缺点，即纤维的任何同时的清洁和纵向取向动作代表关于对两种处理的要求的折中。由于在清花中与棉花清洁相关的改进和在整个棉花处理中的更高的性能输出，使得也持续提高了对梳理处理的质量所需求的要求。当今可获得的高性能梳理机的使用以及在清花设施内部的改进产生了这样的结果:当今与所实现的灰尘分离相关的过度纤维损坏已经变成不可避免的牺牲。例如，回转盖板上的高灰尘分离率具有梳理动作必须深入的缺点，这意味着在针布内部接纳大量的材料纤维，并且为了实现高度的灰尘分离而从梳理处理中去除。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于提供一种设备和一种方法，其将允许将灰尘和短纤维从纤维材料分离，而不会对纤维材料造成损坏或者导致材料纤维的损失。
[0007]该目的利用独立权利要求的特征来实现。
[0008]该目的由一种用于分离梳理机上的灰尘和短纤维的设备来实现，梳理机具有带盖板条的至少一个盖板和带锡林针布的锡林，所述盖板具有带针布尖部的盖板针布，其中盖板针布相对于锡林针布以一定距离相对地配置。针布尖部的至少一部分构造为成对电极并且连接到高压源，其中在构成一对电极的两个针布尖部之间分别产生电场。
[0009]该目的还由一种用于分离梳理机上的灰尘和短纤维的设备来实现，其中具有盖板针布的盖板与锡林相对配置，盖板针布以针布尖部为特征，并安装在盖板基部区域上，并且盖板针布在锡林针布的帮助下将待清洁的纤维材料输送经过盖板。向针布尖部的单独尖部施加电压，并且分别在两个相邻针布尖部之间至少在盖板针布的局域区域中产生电场，电场的场线在与盖板基部区域的平面具有相同朝向的平面中延伸。
[0010]电气工程科学教导了电场内的不同力可以作用在所谓的电介质上。电介质基本上是非导电颗粒。纤维材料中的灰尘和短纤维像电场内的电介质一样动作。尤其是当清洁纤维材料时，与电场的场线垂直地作用在电介质上的那些力是所关心的。电场可以例如在两个电容器极板之间产生。电气工程科学然后还教导了将电介质拉到电容器极板之间并且相对于场线垂直地拉入到场中。相对于电场线垂直地作用在电介质上的张应力(电介质的每剖面面积的力，与电介质拉入到电场中的场线平行)与场强的平方成比例。场强越高，张应力越大，其中场强对应于电压与电容器极板之间的间距的商。通过增加电压和/或减小电容器极板之间的间距，可以增强场强，并且由此增强电介质上的张应力。
[0011]本发明利用如由电气工程领域建立的这些规律。必须清洁的纤维材料运动经过对应的电场，其中由电场以一定的张应力吸引纤维材料的单独成分。在用作电极的盖板的两个针布尖部之间产生电场。必须认为其中的针布尖部等同于来自于上述示例的电容器极板。针布尖部连接到高压源，以实现电极之间的场中的尽可能大的场强。必须清洁的纤维材料借由锡林针布输送经过针布尖部，以便纤维材料的所谓纤维由锡林针布保持。针布尖部的布置具有这样的结果，已经在两个针布尖部之间产生的电场的场线在与盖板基部区域的平面相同定向的平面中延伸。理想地，场线在与配置用作电极的针布尖部的部分的盖板基部区域平行的平面中延伸。其中相同的取向理解为表示，场线所位于的平面相对于用作电极的针布尖部的部分所位于的盖板基部区域倾斜不超过60°。如果倾斜为60°，那么作用在纤维材料的表面上的正交作用力下降50%。实验已经表明，以最大可能作用力的50%，能够实现良好的清洁效果。通过盖板的对应构成以及其相对于锡林上的切线的倾斜位置，还能够实现电场相对于锡林针布的取向，并且由此实现电场相对于纤维材料的取向。其中电场的确定性作用力相对于场线正交地产生。对于调节来说，场线相对于锡林表面上的切线倾斜小于60°是优选的。其中必须将针布尖部相对于盖板基部区域的可能倾斜位置考虑在内。
[0012]为了提供更好的理解，下面将使用场强矢量来描述用于实现在构成一对电极的针布尖部之间产生的电场的期望效果的针布尖部的可能布置。以某个速度将纤维材料输送经过针布尖部。由此，能够在纤维材料的表面的位置定义速度矢量。该速度矢量必须应用于纤维材料的每个位置。当使用锡林输送纤维材料时，这样产生了切向地应用在锡林的包络线上的速度矢量。场强的矢量在每个位置沿着场线的方向指向。在场线离开针布尖部的点处，相应的场强矢量相对于针布尖部的表面是正交的。如果相邻的针布尖部的表面不彼此相对平行，那么场线的场强矢量是来自在每个点处应用于场线的场强矢量的合成结果。该最终场强矢量位于与由速度矢量产生的平面具有相同朝向的平面中。这里相同朝向理解为表示，平面从平行布置偏离不超过60°。针布尖部的布置产生为，场强矢量与包含纤维材料的速度矢量的平面相同地定向。
[0013]与涉及纤维材料清洁的现有技术不同，当必须清洁的纤维材料不实现与电极接触时，使灰尘颗粒和短纤维转向。已知的清洁方法在梳理处理期间将纤维材料暴露于很大的应力。相反，所提出的方法实际上是无接触的，从而最佳地保护由锡林针布输送的纤维免于受到由于清洁和梳理处理而导致的纤维损坏。而且，在纤维材料的清洁步骤和实际梳理和/或平行化及输送步骤之间产生清晰的处理分离。为了实现高度的清洁效果不再需要待清洁的纤维材料的纤维的卷绕。
[0014]有利地，回转盖板的针布尖部的一部分构造为电极。分别由两个针布尖部构成并且彼此相对配置的成对电极在其中可以距锡林针布以比设置用于纤维材料的梳理处理的针布尖部大的距离来配置。当锡林针布和构成一对电极的针布尖部之间的间距为0.1 mm至2.0 _时，实现了最佳设定。替代地，还可以使用回转盖板的所有针布尖部作为用于清洁纤维材料的电极，并且例如将下一个回转盖板用于梳理步骤。
[0015]为了产生电场，用作成对电极的针布尖部连接到高压源。高压源由对应的控制部件施加到成对电极。有利地，高压源配置在盖板条中。这尤其关于针对操作安全和操作者保护的问题是有利的。
[0016]可以使用高压发生器或电容器同样作为高压源。然而必须注意，高压源与成对电极之间的连接必须构造为操作者相对于电压屏蔽。并且，高压源必须对应地连接到能量源。如果使用高压发生器作为高压源，那么对于期间待在电极之间维持电场的时间周期必须确保连续的供能。这种类型的能量源可以例如通过使用蓄电池来确保。与此相对，电容器的使用具有如下优点，电容器可以通过连接到能量源来充电，此后电容器在一定量的时间供应需要的高电压以产生电场，并且没有必须维持该连接的任何需要。电场可以单独地利用存储的电容器能量来产生。
[0017]对应于高压源和/或能量源的结构类型，需要设置用于从能量源向高压源供电的传输部件。为此，在回转盖板用作清洁元件期间，或者相反在充电过程期间，可以临时将回转盖板连接到电源。用于高压源的供电的适当传输部件是滑动触头或无接触电感传输部件。直流电(DC)或交流电(AC)可以借由滑动触头传输。当传输AC时，使用的频率是不重要的。然而，仅交流电(AC)可以用于无接触传输。在这种情况下，使用的频率也是重要的，因为频率很大程度地确定传输单元的结构尺寸和任何不可避免的损失量。传输部件的布置和传输的时间长度依赖于回转盖板的构成和操作类型。现有技术描述了用于建立和实施用于连接高压源和电源的适当传输部件的手段。
[0018]有利地，用作电极的针布尖部设置有所谓的侧向研磨部。结果是，距锡林针布的距离越远，朝向彼此指向的一对电极的针布尖部的表面之间的间距越小。这样，能够增强与场线垂直的作用力，因为随着相对于纤维材料的距离增大，成对电极的电极之间的电场的场强变得更大。由于侧向被研磨的针布尖部的几何形状，所以实现了随着距锡林针布的间距而增大的场强。由于针布尖部具有沿着朝向锡林针布的方向减小的厚度的事实，所以这沿着针布尖部的长度产生不均匀的场强。目标不均匀性利用最大的场强将杂质和短纤维进一步拉到电场中，并且拉到自由空间中。
[0019]电场的场线分别与用作电极的针布尖部的表面垂直地进入和退出。调节到电极的几何形状，这样在各个实施例中产生略微弯曲的场线。然而关于效果，这是不相关的。利用针布尖部的对称布置，将对于清洁作用确定性的作用力沿着场线的进入角度和退出角度的角平分线方向定向。平面由场线的合成过程确定。场线所延伸的平面总是垂直于作用力，其是在两个针布尖部之间相对于场线的所有正交作用力的总和。
[0020]必须利用空气中的击穿电压以下的高电压来产生绝对场强。在正常大气条件下，空气中的击穿电压为3200 V/mm的数量级。一方面基于针布尖部之间的间距，并且另一方面基于这些针布尖部和锡林针布之间的间距，来确定可以施加到用作成对电极的回转盖板的针布尖部的而不产生火花放电的最大电压。经验已经表明，使用3000 V/mm以下的电压能够可靠地避免火花放电。
[0021]不由锡林针布保持的灰尘颗粒和短纤维被相对于电场的场线正交的作用力拉到针布尖部之间并且保持在它们之间。颗粒和短纤维通过电场内的颗粒极化来保持，这使得它们倚靠在两个针布尖部中的一个上，并且由于对应的摩擦作用而变成在其中互相交织。此外，当距锡林针布的距离越远场强越大时是有帮助的，因为随着场强增大，与场线正交的作用力也增大。极化将灰尘颗粒转化成极化偶极子。这些偶极子以其较长轴线沿着电场的场线布置。由于作为偶极子的灰尘颗粒为弱导电性的事实，所以将它们以链状方式互相连接产生串联布置的虚拟电容器电路。灰尘颗粒或其部分表面之间的最小间距可以产生局部升高的场强。由于这些局部增大的场强，使得灰尘颗粒在因此形成的链状互相连接中保持互相附着。
[0022]相反，纤维材料的纤维由锡林针布保持，从而经受电场的吸引力。
[0023]还提出了一种在用于分离梳理机上的灰尘和短纤维的设备内使用的盖板，其具有盖板条和安装在盖板条上的针布条，其中将针布条看作是弹性针布。弹性针布由底布和U形小金属丝钩形成，U形小金属丝钩由底布保持并且具有两个尖部和将这些尖部互相连接的背部。底布是电绝缘的，以便存在于互相相邻的不同小金属丝钩之间的电压仅能够根据电绝缘性来减小。底布的电绝缘效果实质上阻止了两个相邻配置的小金属丝钩之间的电压减小。尖部配置在针布条的远离盖板条指向的一侧，并且背部配置在针布条的朝向盖板条指向的一侧。在针布条与盖板条之间设置有衬层，其以导电方式连接小金属丝钩的单独背部，并且设置有用于连接到高压源的触点。
[0024]为了能够使用彼此相对配置的两个小金属丝钩形成成对电极，它们必须连接到高压源。单独地连接每个小金属丝钩是非常麻烦的，并且此外是在将针布条安装在盖板条的方面的障碍物。这是为什么在针布条与盖板条之间插入具有均匀厚度的衬层用来改善。有利地，衬层是具有导电涂层的膜。膜由非导电材料例如塑料制成。导电涂层可以通过不同的处理方法涂覆到膜上，例如通过印刷、蒸发以及从现有技术已知的其他方法。优选地涂层例如构造为导体路径。这些导体路径当以导电方式设置在衬层上时，将小金属丝钩的背部连接到触点，以建立到高压源的连接。涂层可以已经以导体路径的形式被涂覆。然而，还可以在放置膜之后，例如使用激光器从全涂覆的二维涂层切割出导体路径。衬层可以构造为刚性杆或不可压缩柔性膜。
[0025]为了能够确保衬层与小金属丝钩之间的可靠接触，衬层优选地配置在底布与U形小金属丝钩的背部之间。这样，在针布条的制造过程中，小钩贯穿衬层和底布。然而有利地，通过提供插入在盖板针布与盖板条之间的弹簧元件，来实现可靠接触。弹簧元件可以提供在衬层与盖板基部区域之间。在这种情况下，弹簧元件必须实施为电绝缘的。如果弹簧元件分别插入在底布或小金属丝钩的背部与衬层之间，则必须提供导电的弹簧元件。在其中也可以使用弹性的弹簧元件，其具有允许电流仅沿着一个方向流过的特性。在这种情况下，弹簧将沿着从衬层到小金属丝钩的方向导电，然而同时另一方面沿着横向方向电绝缘，以便不会发生短路。通过相对于盖板条的盖板基部区域安装针布条，使得弹簧元件承受一定量的张力，结果将具有导电涂层的衬层按压于小金属丝钩的背部。
[0026]由于必须施加到小金属丝钩的高电压，所以在衬层与盖板条之间设置电绝缘层是有利的。假设相应地选择材料，则电绝缘层可以同步用作用于实现接触可靠性的弹簧元件。作为适当的弹簧元件，可以想到各种弹性塑料和金属预成形元件。
[0027]有利地，盖板条包括用于将衬层布置在其中的凹部。为了梳理处理的效率，将安装在盖板条上的针布条尽可能没有游隙地配置在盖板条的提供用于安装针布条的表面上是重要的。如果仅使用盖板条的针布条的小金属丝钩的一部分来产生成对电极，那么仅那部分必须设置衬层。凹部在衬层的位置处结合到盖板条的表面中，以实现针布条在盖板条上的仍然没有游隙的放置。优选地，当使用附加绝缘层或弹簧元件时，对应地调节凹部的高度。如果提供，则其中凹部的高度对应于衬层的厚度加上绝缘层的厚度，并加上弹簧元件的结构高度。
[0028]针布条在盖板条上的安装根据如从现有技术已知的方法来实施。由于衬层以及可能附加提供的层结合在针布条与盖板条之间的事实，所以已知的紧固方法适合于将针布条附接在盖板条例如形封闭或力封闭系统上。
[0029]由于杂质和短纤维聚集在电场中的事实，使得结果针布尖部之间的空间被杂质和短纤维占据。为了保持针布尖部之间的空间是空闲的，需要提供清洁设备。盖板清洁设备形式的这种清洁设备的实施例是从现有技术已知的。例如，可以通过连续或定期执行的抽吸，来使所述空间没有任何短纤维的杂质，或者使针布尖部从工作位置运动到维护位置。这可以通过使针布尖部延伸或枢转来实现，如在回转盖板梳理机的回转盖板的情况下。其中必须注意，针布尖部的清洁仅在不存在电场的情况下才是可能的。还必须注意，尤其是当使用电容器作为高压源时，在采取任何盖板清洁步骤之前，必须确保可能仍然存在的剩余能量的安全排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]下面将基于附图更详细地描述本发明。如下示出:
图1为表示根据现有技术的回转盖板梳理机的示意简化图；
图2为表不在锡林针布和弹性针布之间的根据现有技术的梳理处理的不意图；
图3为表示用于分离梳理机上的灰尘和短纤维的设备的第一实施例的示意图；
图4为表示盖板针布的示意图； 图5为表不盖板的第一实施例的不意图；
图6为表示盖板的第二实施例的示意图；
图7为表不盖板的第二实施例的不意图；
图8为表示回转盖板的能量源的第一实施例的示意图；
图9为表示回转盖板的能量源的第二实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0031]图1表示根据当前现有技术的梳理机的常见布置，尤其是具有配置在其上游的喂棉箱2的梳理机I。纤维材料经由喂棉箱2以纤维薄片的形式传输到刺辊3 ;刺辊继而将纤维材料转送到梳理机锡林4。在梳理机锡林4上方设置有回转盖板组5。其中的回转盖板10借由链条或带在梳理机锡林的表面上并且绕转向带轮6运动。根据构造，回转盖板10能够与梳理机锡林4的旋转方向相反或者与旋转方向相同地运动。梳理工作绝大部分由回转盖板10执行。道夫7从梳理机锡林4去除已经通过梳理操作取向的纤维，并且将它们供应到棉条部件8。棉条部件8将脱落的棉网组合成梳理棉条9，将其传送到下一个机械单元，例如棉条存放部或生产线(未示出)。
[0032]多个回转盖板10设置在所述回转盖板组5上，其中图1仅提供了单独回转盖板10的示意图。当今使用的回转盖板组5包括圆周地运动的多个较窄间隔开的回转盖板10。为此，回转盖板10由连续带支承在其相应前侧附近，并且它们与梳理机锡林4的旋转方向相反或相同地运动，并且它们运动经过梳理机锡林4的在回转盖板组5的底侧上的表面。
[0033]图2示出了表示在锡林针布20与弹性针布21之间发生的根据现有技术的梳理处理的示意图。图2的描述由现有技术提供。
[0034]图3描绘了表示用于分离梳理机上的灰尘和短纤维的设备的第一实施例的示意图。在锡林针布20上方配置有弹性针布21。锡林针布20沿着箭头25的方向与弹性针布21相关地输送纤维材料22。弹性针布21包括底布40和多个小金属丝钩41。小金属丝钩41具有U形形状，以便产生连接到背部42的两个针布尖部43和44。小金属丝钩41贯穿底布40并且由底布40保持。弹性针布21以针布尖部43与锡林针布20相反地指向的方式与锡林针布20距间距B地配置。彼此相对配置的两个小金属丝钩41分别连接到高压源38，从而在紧邻彼此相对41配置的小金属丝钩44和45之间产生电场46。彼此相对配置的小金属丝钩44和45构成一对电极。由电场46将作用力47与场线正交地施加在位于电场46内部或其附近的电介质上。必须将纤维材料22的成分考虑为电介质。随后，纤维材料22的全部成分都由电场46吸引。然而，由于意味着长纤维的纤维材料的纤维由锡林针布20保持的事实，因此仅有杂质48被拉到电场46中。杂质48包括灰尘颗粒、短纤维和其他异物。
[0035]图4示出了表示针布条形式的盖板针布50的示意图。示出的盖板针布50构造为与在图3中描绘的针布相似的弹性针布。盖板针布50包括多个小金属丝钩31，小金属丝钩31贯穿底布40并且由底布40保持。这种类型的底布40可以由从现有技术已知的各种材料制成。实际针布由小金属丝钩31的针布尖部32、33构成，小金属丝钩31彼此偏置地配置成若干排，并且在底布40的底侧伸出。单排的小金属丝钩31分别连接到导电体35、36。如图4所示，小金属丝钩31由导电体35的连接可以经由保持在底布40内部的小金属丝钩31的背部34来实现。并且，小金属丝钩31可以由小金属丝钩31的背部34与底布40之间的导电体36连接。然而，也可以想到在底布40中结合电连接件，以便小金属丝钩31当贯穿底布40时同时贯穿导电体。配置在小金属丝钩31的背部34上方的导电体35可以以导电方式连接到小金属丝钩31的背部34，或者它们可以只是松散地放置在背部34上。导电连接件例如可以通过胶接或者焊接来实现。
[0036]导电体35、36连接到高压源38。高压源在其间具有间距A的两个相邻针布尖部32,33之间产生电场37。针布尖部32、33被研磨39，从而距底布40的距离越远，两个相邻针布尖部32、33之间的间距A越大。这使得距底布40的距离越远，针布尖部32、33之间的电场37的场强越弱。相反，距底布的距离越近，电场37的场强越强。结果是，由电场46的影响而捕捉的杂质被拉到底布40，并且一直拉到针布50中。
[0037]图5为表不盖板60的第一实施例的不意图。盖板60与锡林针布20相对地配置。锡林针布20沿着箭头25的方向将纤维材料22输送经过盖板60。盖板条60与锡林表面成角度α地倾斜配置。盖板60包括盖板条61,其具有盖板基部区域73。盖板针布63在紧固夹62的帮助下紧固到盖板条60。紧固夹62使得盖板针布63被按压于盖板基部区域73。
[0038]盖板针布63包括由U形小钩64贯穿的底布72。小金属丝钩84配置为，其背部69在底布72的一侧突出，并且针布尖部70、71在所述底布72的另一侧突出。利用小金属丝钩64的背部69，将盖板针布63引导到盖板基部区域73。在盖板基部区域73中设置有凹部68。在凹部内部装配有衬层65、66。如果衬层65、66装配到盖板基部区域73的整个宽度，那么可以放弃凹部68。衬层65、66在单独小金属丝钩64之间产生电连接。衬层由非导电部和导电部制成，非导电部例如为膜66,导电部例如为应用至膜66的导体路径65。在接触点(未示出)处，衬层65、66借由电连接件75连接到高压源67。高压源67有利地结合在盖板条60中。电连接件75例如可以确定路线为通过盖板条中的孔并且到达高压源67。将小金属丝钩64应用至高压源67在彼此相对配置的两个小金属丝钩64之间产生电场74。
[0039]如图5示例性所示，以间距B的距离与锡林针布20最靠近的具有针布尖部70和71的小金属丝钩没有设置与高压源67的电连接。这些配置为最靠近锡林针布的小金属丝钩用来梳理纤维材料。另一方面，以间距C稍微进一步远离锡林针布20配置的小金属丝钩连接到高压源67。这种布置有助于提供较窄间距B用于梳理纤维材料，以及提供较宽间距C用于从纤维材料22分离杂质。
[0040]图6示出了表示盖板80的第二实施例的示意图。这里盖板相对于锡林针布20不倾斜。锡林针布20沿着箭头25的方向输送纤维材料22经过盖板80。盖板80包括盖板条81，其具有盖板基部区域94。在盖板条81上借由紧固夹82紧固有针布条形式的盖板针布83。紧固夹82使得盖板针布83被按压于盖板基部区域94。在图6的实施例中，盖板基部区域94构造为分开式的。盖板针布83包括由U形小钩84贯穿的底布92。小金属丝钩84在其中配置为，其背部89在底布92的一侧突出，并且针布尖部90、91在与底布92相对的另一侧突出。利用小金属丝钩84的背部89，使得盖板针布83朝向盖板基部区域94被引导。盖板基部区域94设置有肩部88,并且在盖板条81的整个宽度上构造为两个台阶。盖板针布83借由紧固夹82对应地装配到分开式的盖板基部区域94、88。分开式的盖板基部区域94,88在锡林针布与针布尖部90、91之间产生两个不同的间距B和C。其中的间距B如上所述设置为梳理区域中的较小间距，而间距C设置在分离区域中。配置在分离区域中的小金属丝钩84借由衬层85、86以导电方式连接到高压源87。如图5所示，盖板基部区域94的配置在分开式的分离区域中的部分也可以设置有凹部。
[0041]衬层85、86在单独小金属丝钩84之间产生电连接。衬层具有非导电部分例如膜86和导电部分例如应用至膜86的导电路径85。在接触点(未示出)处，衬层85、86借由电连接件75连接到高压源87。通过将小金属丝钩84连接到高压源87，从而在彼此相对配置的两个小金属丝钩84之间产生电场95。在衬层85、86与盖板基部区域94之间设置有弹簧元件93，以能够在导体路径85与小金属丝钩84的背部89之间确保高度的接触可靠性。由于盖板针布83和盖板条81借由紧固夹82支撑，所以弹簧元件93被预加载。这使得导体路径85被按压于小金属丝钩84的背部89。
[0042]图7为表示盖板96的第三实施例的示意图。盖板96在此相对于锡林针布20不倾斜。锡林针布20沿着箭头25的方向输送纤维材料22经过盖板96。盖板96包括盖板条97，其具有盖板基部区域99。盖板基部区域99设置有弯折部，梳理区域通过该弯折部与分离区域分开。针布条形式的盖板针布98借由紧固夹82紧固到盖板条97。紧固夹82使得盖板针布98被按压于盖板基部区域99。盖板针布98包括由U形小金属丝钩84贯穿的底布92。小金属丝钩84配置为，其背部89在底布92的一侧突出，而针布尖部90、91在底布的另一侧突出。盖板针布98由小金属丝钩84的背部89朝向盖板基部区域99引导。
[0043]盖板基部区域99设置有弯折部并且相对于梳理区域倾斜地配置在分离区域中。分离区域中的盖板基部区域99相对于梳理区域中的盖板基部区域99的倾斜角β确定分离区域中的针布尖部91、93与锡林针布20之间的间距宽度。盖板针布98借由紧固夹82被对应地按压于弯折的盖板基部区域99，由此在盖板条的整个宽度上拉动针布，并且针布条能够没有游隙地倚靠在盖板基部区域99上。弯折的盖板基部区域99在锡林针布20与针布尖部90、91之间产生两个不同的间距B和C。同样，间距B设置为较小间距并且位于梳理区域中，而间距C设置在分离区域中。配置在分离区域中的小金属丝钩84借由衬层85、86以导电方式连接到高压源87。如图5所示，配置在分离区域中的盖板基部区域94在其中也可以设置有凹部。
[0044]衬层85、86在单独小金属丝钩84之间产生电连接。衬层具有非导电部分例如膜86和导电部分例如配置在膜86上的传导路径85。在接触点(未示出)处，衬层85、86借由电连接件75连接到高压源87。通过将小金属丝钩84连接到高压源87，从而在彼此相对配置的两个小金属丝钩84之间产生电场95。在盖板针布98与盖板基部区域99之间设置有弹簧元件93，以在导体路径85与小金属丝钩84的背部89之间确保高度的接触可靠性。由于盖板针布98和盖板条97借由紧固夹82支撑，因此弹簧元件93被预加载。这使得导体路径85被按压于小金属丝钩84的背部89。
[0045]图8和图9为回转盖板100的能量源的示意图。由于安全原因，优选的是回转盖板100不在其整个回转过程中连接到能量源109、113。仅对回转盖板100的一部分处理路径提供能量源即可，从而高效地实现杂质的分离。图8和图9描绘了回转盖板100的一部分。回转盖板100包括盖板条101，其具有所结合的高压源103。在盖板条101上安装有对应的盖板针布102，其与锡林针布20相对配置。在盖板条101上安装有盖板头108。在盖板头108上安装有滑块104，回转盖板100借由滑块104支承在导轨106上。回转盖板100由带105在导轨106上拉动，带105也安装在盖板头108上。
[0046]图8包括在高压源103与能量源109之间借由滑动触头110实现的连接的示意图。对应于对滑动触头110的需要，滑动触头110仅提供用于回转盖板100的一部分处理路径。利用滑动触头110，能够从电源向高压源103传输直流电(DC)或交流电(AC)。使用的频率对于AC传输来说是不重要的。在回转盖板100上的对应点处提供功率消耗部件，其确保转送到高压源103。
[0047]图9为表示经由电感能量源111在高压源103与交流能量源113之间的连接的示意图。在盖板条101上安装有线圈，其运动通过由直流能量源113产生的电场。电感能量源111不承受磨损，并且能够独立于运动触头起作用。不需要用于保证接触的措施，因此确保了可靠的供能。根据需要，电感能量源111也仅提供用于回转盖板10的一部分处理路径。由于电感能量源111形式的无接触能量传输部件，因此仅可以使用交流电(AC)。在这种情况下，用于能量传输的频率是重要的。交流电的频率很大程度地确定电感能量源111的结构尺寸以及不可避免的损失量。
[0048]附图标记说明
1回转盖板梳理机
2喂棉箱
3刺辊
4梳理机锡林
5盖板组
6转向带轮
7道夫
8棉条形成部件
9梳理棉条
10回转盖板
20锡林针布
21弹性针布
22纤维材料
23回转盖板的运动方向
25纤维材料的运动方向
26叶片的部分
27灰尘颗粒
28茎杆的部分
29壳体的部分
30纤维棉结
31小金属丝钩 32，33针布尖部
34 小金属丝钩的背部 35,36 导电体
37电场38高压源
39针布尖部的研磨
40底布
41小金属丝钩
42背部43,44针布尖部
45针布尖部
46电场
47作用力
48杂质
50盖板针布
60盖板
61盖板条
62紧固夹
63盖板针布
64小金属丝钩
65导电体
66膜
67高压源
68凹部
69小金属丝钩的背部70，71针布尖部
72底布
73盖板基部区域
74电场
75电连接件
80盖板
81盖板条
82紧固夹
83盖板针布
84小金属丝钩
85导电体
86膜
87高压源
88肩部
89小金属丝钩的背部90,91针布尖部
92底布
93弹簧元件94盖板基部区域
95电场
96盖板
97盖板条
98盖板针布
99盖板基部区域
100盖板
101盖板条
102盖板针布
103高压源
104滑块
105带
106导轨
108盖板头
109能量源
110滑动触头
111电感能量源
112能量消耗部件
113交流能量源
A针布尖部之间的间距
B针布尖部与锡林针布之间的间距
C针布尖部与锡林针布之间的间距
α盖板的放置角度
β盖板基部区域的倾斜角度。
【权利要求】
1.一种用于分离梳理机(I)上的灰尘和短纤维的设备，所述梳理机具有带盖板条(61，81，97，101)的至少一个盖板(60，80，96，100)，具有带针布尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)的盖板针布(50，63，83，98，102)，并且具有带锡林针布(20)的锡林(4)，其中所述盖板针布(50，63，83，98，102)与所述锡林针布(20)以在它们之间具有间距(B，C)的方式彼此相对配置，其特征在于，所述针布尖部(32，33，43，44，70, 71,90,91)的至少一部分构造为成对电极，并且连接到高压源(38，67，87，103)，其中在分别构成一对电极的两个针布尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)之间产生电场(37，74，95)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述高压源(38，67，87，103)配置在所述盖板条(61，81，101)中。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述高压源(38，67，87，103)为高压发生器或电容器。
4.根据前述权利要求任意一项所述的设备，其特征在于，设置有传输部件(110，111)，用于从能量源(109)向所述高压源(38，67，87，103)供电。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述传输部件是滑动触头(110)。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述传输部件是无接触电感传输部件(111)。
7.根据前述权利要求任意一项所述的设备，其特征在于，所述锡林针布(20)与构成一对电极的针布尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)之间的间距(B)为0.1 mm到2.0 mm。
8.一种分离梳理机(I)中的灰尘和短纤维的方法，其中与锡林(4)相对地配置具有盖板针布(50，63，83，102)的盖板(60，80，100)，盖板针布(50，63，83，102)紧固到所述盖板基部区域(73，94，99)并具有针布尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)，所述锡林(4)在锡林针布(20)的帮助下输送纤维材料(22)经过所述盖板(10，60，800)，其特征在于，对单独针布尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)施加电压，并且至少在所述盖板针布(50，63，83，102)的分别两个相邻针布尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)之间的局部区域中产生电场(37，74，95)，所述电场的场线在沿着与盖板基部表面(73，94，99)相同的方向定向的平面中延伸。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，距所述锡林(4)的距离越远，所述针布尖部(32，33，43，44，70,71, 90，91)之间的电场(37，74，95)的场强越强。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，利用与所述电场(37，74，95)的场线正交的作用力(47)，将未由所述锡林针布(20)保持的灰尘颗粒和短纤维拉到所述盖板针布(50，63，83，102)中并且保持在其中。
11.一种用于在根据权利要求1-7任意一项所述的设备中使用的盖板(60，80，100),具有盖板条(61，81，101)和安装在所述盖板条(61，81，101)上的盖板针布(50，63，83，98，102)，其中将所述盖板针布(50，63，83，98，102)看作弹性针布，其由底布(40，72，92)和U形小金属丝钩(31，41，64，84)构成，所述U形小金属丝钩(31，41，64，84)具有保持在所述底布(40，72，92)中的两个尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)和连接所述尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)的背部(34，42，69，89)，其中所述尖部(32，33，43，44，70，71，90，91)配置在针布条(63，83)的远离所述盖板条(61，81，101)指向的一侧，而所述背部(34，42,69,89)配置在所述针布条(50，63，83，98，102)的朝向所述盖板条(61，81，101)指向的一侧，其特征在于，在所述盖板针布(50，63，83，98，102)与所述盖板条(61，81，101)之间设置有衬层(65，66，85，86)，所述衬层(65，66，85，86)以导电方式连接所述小金属丝钩(31，41，64，84)的单独背部(34，42，69，89)并且设置有用于连接到高压源(38，67，87，103)的触点。
12.根据权利要求11所述的盖板(60，80，100)，其特征在于，所述衬层是设置有导电涂层(65，85)的膜(66，86)ο
13.根据权利要求12所述的盖板(60，80，100)，其特征在于，所述涂层(65，85)构造为导体路径。
14.根据权利要求12至13任意一项所述的盖板(60，80,100)，其特征在于，所述衬层(65，66，85，86)配置在所述底布(40，72，92)与所述U形小金属丝钩(31，41，64，84)的背部(34，42，69，89)之间。
15.根据权利要求11至14任意一项所述的盖板，其特征在于，在所述衬层(65，66，85，86)与所述盖板条(61，81，101)之间设置有电绝缘层。
16.根据权利要求11至15任意一项所述的盖板，其特征在于，在所述盖板条(61，81，101)中设置有用于配置所述衬层(65，66，85，86)的凹部(68)。
17.根据权利要求11至16任意一项所述的盖板，其特征在于，在所述盖板针布(50，63，83，98，102)与所述盖板条(61，81，101)之间配置有弹簧元件(93)，用于保证接触。
【文档编号】D01G15/86GK103562449SQ201280024215
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年5月16日 优先权日:2011年5月20日
【发明者】E.梅德维特奇, C.里比, P.杰里内克 申请人:里特机械公司