专利名称：一种水性剥离皮的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造皮革领域，具体是涉及一种水性剥离皮的制作方法。
背景技术：
一般人会把真皮以外的合成皮革统称为人造皮革或仿皮，如PVC、PU皮革等。而在 制作人造皮革的时候会用到头层皮革。现有技术中，在制作头层皮革的时候，往往会用到一 种油性剥离皮以与二榔皮复合，使其形成头层皮革的效果，并方便做皮革的后处理，皮膜可 做成疯马、裂变、牛巴效果。而目前生产油性(溶剂型)剥离皮时内含有二甲基甲酰胺(简 称DMF)，其可经由皮肤吸收或由其它方式吸入人体会导致人体中毒。因此，在生产时规定工 厂必须设有处理的设备，工厂及政府也必须随着进行监控及记录其处理过程，因而其水的 处理相当费时费力，稍有不慎就会造成严重的污染后果。发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供一种环境友好材料的制作方法来代替油性剥离 皮供复合到二榔皮上使用，以降低环境及人类受有机溶剂的危害。由于该环境友好材料绿 色环保，因此，我们称之为水性剥离皮。
为了达到上述目的，本发明一种水性剥离皮的制作方法，其包括如下步骤第一步，在离型纸的正面涂上水性面聚胺脂浆料烘干；第二步，在烘干的水性面聚胺脂浆料面上涂上水性泡层聚胺脂浆料均匀混合体积比为 10%-60%的空气并用烘干机进行烘干定型；第三步，将离型纸分开，所剩物质即为水性剥离皮。
对于第二步中的空气混合方式可采用机械式混合的方式。在整个过程中，离型纸 的作用主要起到承载体的作用，制作出来的水性剥离皮的表面的纹路取决于离型纸上正面 的花纹。
优选地，所述水性面聚胺脂浆料由按重量百分数计的以下原料制备而成聚胺脂树脂40-90份水5-59份水性色浆0-10份水性助剂1-11份。
优选地，所述水性泡层聚胺脂浆料由按重量百分数计的以下原料制备而成聚胺脂树脂40-84份水15-59份水性色浆0-8份水性助剂1-11份。
此过程中的水主要起到溶剂的作用，水性色浆则是染色的作用，而水性助剂则主要起到调和的作用，水性助剂可以是压克力酸。
利用此方法制作出来的水性剥离皮不仅可以代替传统的油性剥离皮，而且还可以减少生活中DMF对人体、土地以及空气等的危害。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。
实施例1，此实施例一种水性剥离皮的制作方法，包括如下步骤第一步，在离型纸的正面涂上水性面聚胺脂浆料烘干；第二步，在烘干的水性面聚胺脂浆料面上涂上水性泡层聚胺脂浆料均匀混合体积比为 10%的空气并用烘干机进行烘干定型；第三步，将离型纸分开，所剩物质即为水性剥离皮。
所述水性面聚胺脂浆料由按重量百分数计的以下原料制备而成
权利要求
1.一种水性剥离皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 第一步，在离型纸的正面涂上水性面聚胺脂浆料烘干； 第二步，在烘干的水性面聚胺脂浆料面上涂上水性泡层聚胺脂浆料均匀混合体积比为10%-60%的空气并用烘干机进行烘干定型； 第三步，将离型纸分开，所剩物质即为水性剥离皮。
2.根据权利要求1所述的一种水性剥离皮的制作方法，其特征在于，所述水性面聚胺脂浆料由按重量百分数计的以下原料制备而成 聚胺脂树脂40-90份水5-59份 水性色浆0-10份 水性助剂1-11份。
3.根据权利要求1所述的一种水性剥离皮的制作方法，其特征在于，所述水性泡层聚胺脂浆料由按重量百分数计的以下原料制备而成 聚胺脂树脂40-84份 水15-59份 水性色浆0-8份 水性助剂1-11份。
全文摘要
本发明涉及人造皮革领域，具体是涉及一种水性剥离皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤第一步，在离型纸的正面涂上水性面聚胺脂浆料烘干；第二步，在烘干的水性面聚胺脂浆料面上涂上水性泡层聚胺脂浆料均匀混合体积比为10%-60％的空气并用烘干机进行烘干定型；第三步，将离型纸分开，所剩物质即为水性剥离皮。利用此方法制作出来的水性剥离皮不仅可以代替传统的油性剥离皮，而且还可以减少生活中DMF对人体、土地以及空气等的危害。
文档编号D06N3/12GK103046395SQ20131000803
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者程奇 申请人:东莞市宏庆皮革制品有限公司