专利名称：涤棉高f双层布及其生产方法
技术领域：
本发明创造涉及纺织服装面料领域，具体涉及一种涤棉高F双层布及其生产方法。
背景技术：
根据市场要求和经营情况①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。
随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的布料。
发明内容
本发明创造所要解决的技术问题是提供一种能同时达到使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保要求的一种涤棉高F双层布及其生产方法。本发明创造的技术解决方案一种涤棉高F双层布，其特征在于，经纱采用如意精梳棉9. 7tex紧密纺纱,纟韦纱采用细旦纤维漆288F的16. 7tex+4. 4tex的氨纟仑包覆纱,组织上采用不同基础组织构成的纬二重(二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎)。所述的经纱经密为787. 4根/ 10厘米，所述的纬纱纬密为531. 5根/ 10厘米。所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、卷验；所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在O. 3根/万米百根内，车速为600米/分。另外，要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺；上浆时退绕区、喂入区、湿区的张力偏小控制；适当提高上浆率；优选浆料配方，浆液具体配方重量比如下TE-S浆料25，常州产RZ-205A :35，低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蜡片4，加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量10. 9%、水值4. 3秒时的粘度5. 8±0.1秒、PH值7、体积为900升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在15次内/天，纬向断头在60次内/天，平均效率在90%左右。所述的织造工艺采用高弹性和高密度钢筘；减少布面断头和疵点；织造工序采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，调整棕框高度为1-8页138-142毫米，9-12页144毫米，减少断头和纬缩，对织造工艺采用了提前开口，迟闭合，气压为主喷嘴压力3. O千克/厘米2、副喷嘴压力3. 2千克/厘米2 ;有宽的布边24. 4毫米，来支撑织物，减少纬缩等织疵采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试；废边用棉股线8根，增加摩擦力，减少纬缩。保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量；织造工艺中控制车间的温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 — 80% ；所述卷验时，落布专人落，并二头用胶带纸封边；检验二人专人卷验，且二头用胶带纸粘贴。研制的“涤棉高F双层布”是一款理想的高档服装面料，是国内高端客户的首选产品，市场前景看好，具有较好的回报率。
附图1为本发明创造产品组织图；注经纱为精梳棉紧密纺9. 7tex,纬纱为16. 7tex (288F) +4. 4tex·:表示经纱浮在纬纱上，空白表示纬纱浮在经纱上。
具体实施例方式实施例1、设计依据①国家提倡的产业导向，②随着人民生活水平的提高，根据个性化、时尚化的需求和国内市场的流行趋势，我们经纱采用如意精梳棉9. 7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤16. 7tex (288F)+4. 4tex的氨纶包覆纱。结合双层组织，总紧度达到98. 4%，布面匀洁、触感平滑，由于加入了涤16. 7tex (288F)+4. 4tex差别化纤维，织物既保留了涤的强力好、挺括、易织造、性价比高等特点，又有质地柔软、光滑、抱合好，织物非常精细、保暖性好、有独特的色泽，价廉物美，是一款舒适、大方、挺括、高档的服装面料，是时尚丽人的首选的休闲面料，产品性价比高，深受国内外客商的青睐。2、创新工艺a浆纱浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺，优选浆料配方。b在钢筘选材上选用高密度筘、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。c在织造工序上采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，合理调整棕框高度，减少断头和纬缩，提高布机效率，降低能耗。d保持合理的车间温湿度，即温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 — 80%。设计构思①采用不同基础组织构成的双层组织，纬向采用国家鼓励的差别化纤维为原料的16. 7tex(288F) (288F指16. 7tex这根丝由288根小纤维组成，即细旦纤维构成，288F就是高F) +4. 4tex氨纶包覆纱。既有强力好、易织造，又有织物非常精细、保暖性好、手感柔软、有独特的光泽等优点。②采用高密度、高弹性钢筘。③织造上大张力，早开口、迟闭合。
④采用特定的温湿度，即温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 — 80%，创造良好织造环境。有关方法1、原材料的选用，严格按照国家标准，经向选用重庆如意集团进口设备进口美国长绒棉生产的精梳纯棉9. 7tex紧密纺纱，保证经纱无棉结、无色丝、强力好、条干匀。纬纱采用涤16. 7tex(288F)+4. 4tex的细旦纤维为原料的氨纶包覆纱，品质独特、又有回弹力。2、浆纱是此产品的关键点和难点，保证浆纱质量稳定，提高高支经纱上浆质量，解决经纬密高，紧度大，经纱强力绝对值偏小等问题，减少粘并及织造中的经向疵点，以满足织造要求。3、提高布机效率，该产品经纬密度大，纱与纱之间排列紧密，并且采用8页综的双 层组织，织造开口不清，易产生粘连，脆断。漆16. 7tex(288F) +4. 4tex氨纟仑包覆纱,相对摩擦力小、易产生纬缩等织疵。因此，必须合理设计布机工艺，保证质量，减少疵布的产生。工艺流程经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、卷验；即经纱一整经—浆纱一穿筘(结经)一织造一卷验机一出厂纬纱一 以下是各主要工序技术措施整经工艺由于经纱为精梳棉9. 7tex精密纺纱，要保证整经张力小而均匀，经轴成型良好，整经经轴头份控制在750根以内，断头率在O. 3根/万米百根内，适当降低车速(600米/分左右)，合理控制两边边纱与经轴盘片的距离，防止在浆纱中出现经轴松纱，断头等现象。浆纱工艺浆纱工艺是这个产品的一个难关，由于精梳棉9. 7tex精密纺纱，绝对强力低、经纬密高，易断头。浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺，优选浆料配方。上浆时各区张力(退绕、喂入、湿区)应偏小控制。适当提高上浆率，减小伸长。达到贴伏毛羽，增强减磨、保伸的目的，考虑到要使高经密纱分绞容易并保证足够的上浆率且脆断要少，一、必须降低浆液粘度，并保持浆液在一定时间内稳定，二、节能环保需要。因此，首先需选择低粘度的浆料，且要环保型，其次要处理好浆纱渗透和披覆的比例，提高布机开口清晰度。另外，还得选择柔韧性好的浆料，加入适量环保的TE-S浆料，在不使经纱强力减小的情况下，保证有足够的张力空间。使用高浓低粘的原理上浆，使浆液流动性好，浆膜柔软，毛羽贴伏，上浆时采用低压，渗浸和被覆并重，两者合理结合，提高纱线强力，达到增强、减磨、保伸的作用。浆液具体配方如下TE-S浆料25千克，常州产RZ-205A 35千克，醋酸酯淀粉40千克(低粘的)丙烯酸10千克蜡片4千克，加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量10. 9%、粘度5. 8 + 0.1 (水值4. 3)秒、PH值7，调浆体积为900升的浆液。浆纱工序开车顺利，无分绞困难和撞筘齿情况，上机后布机经向断头在15次内/天，纬向断头在60次内/天，平均效率在90%左右。织造工艺也是难点之一，双层布品质上要保证布面匀整、细腻、饱满。在钢筘选材上选用高密度筘、高弹性，减少布面断头和疵点，保证布面纹路清晰和质地饱满。在织造工序上采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，合理调整棕框高度(穿综地组织12345678、边组织99 10 10废边11 12。综框高度1_8页为138-142毫米，9-12页为144毫米)，减少断头和纬缩，提高布机效率，降低能耗。
在钢筘选用上(材质)，采用高弹性和高密度筘号，由于经纬密高，紧度大，上机门幅宽且有弹力、开口频次高等特点，对织造工艺采用了提前开口，迟闭合。由于纬纱涤16. 7tex(288F) +4. 4tex的细旦纤维为原料的氨纶包覆纱，上机门幅宽，气压不稳定，经、纬纱断头多，容易出现纬缩等织庇，所以必须保证有足够且稳定合理的气压(主喷嘴压力3. O千克/厘米2、副喷嘴压力3. 2千克/厘米2 )和有宽的布边24. 4毫米(筘号100 #，边纱根数240X 2，每筘齿穿入数地组织4根/筘、边组织5根/筘)来支撑织物，减少纬缩等织疵。具体调试采用气压表和有经验的维修师傅手工感应调试。废边用棉股线8根，增加摩擦力，减少纬缩。保证织造张力，降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量。起皱管理，①落布专人落，并二头用 胶带纸封边。②检验二人专人卷验，且二头用胶带纸粘贴，保证无起皱。有关工艺条件为穿筘筘幅217. 3厘米，筘号100 #，边纱根数240 X 2，每筘齿穿入数地组织4根/筘、边组织5根/筘，穿综地组织12345678、边组织99 10 10废边11 12。综框高度1-8页为138-142毫米，9-12页144毫米。主喷嘴压力3. O千克/厘米2、副喷嘴压力3.2千克/厘米2。3、主要结果⑴基本参数及主要技术性能经纱精梳棉9. 7tex精密纺纬纱涤I6· 7tex (288F) +4. 4tex经密787. 4根/ 10厘米纬密531. 5根/ 10厘米上机幅宽217. 3厘米织物组织(二上二下斜纹和八枚不规则的纬
面缎)纬二重织物紧度经向90. 7纬向83. 3 总紧度98. 4断裂强力经向794. 3牛纬向591. 6牛⑵产品先进性保留了涤的强力好、挺括、不易起皱的优点，又克服了手感硬，穿着不透气、不舒适的缺点。使生产出来的面料质地柔软、弹性好、光滑、抱合好，织物非常精细、保暖性好、有独特的色泽，价廉物美。穿着舒适，是理想的秋冬服装面料。(3)国内同类产品技术水平分析比较国内双层布主要织物多为同种基础组织双层组织为主，立体效果和光泽感一般。涤棉高F双层面料在组织上采用不同基础组织构成的纬二重(二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎)，经纬密度大、门幅宽、弹性好，生产难度大，属目前国内同类产品的前列。⑷产品独创性织物组织为表里组织不一的纬二重，且总紧度达到98. 4%，织物非常精细、保暖性好、有独特的光泽等。采用新技术原理，新技术构思，向国家提倡的产业导向、低碳优质方向进军，为企业创造更好的效益。主要成果体现在该产品是一款高档流行服装面料，尤其适合女装。将为我国纺织品替代进口，扩大出口，适合国际市场竞争创出了一条新路。
经济效益预测按年平均20台喷气织机生产，产量可达到144万米，可实现利润260万元,税金110万元。
权利要求
1.一种涤棉高F双层布，其特征在于，经纱采用如意精梳棉9. 7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤288F的16. 7tex+4. 4tex的氨纶包覆纱，组织上采用不同基础组织构成的二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎的纬二重。
2.权利要求1的一种涤棉高F双层布，其特征在于，所述的经纱经密为787.4根/10 厘米，所述的纬纱纬密为531. 5根/ 10厘米。
3.权利要求1或2所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、卷验。
4.权利要求3所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，所述的整经时整经经轴头份控制在750根以内，经纱断头率在O. 3根/万米百根内，车速为600米/分；要求经轴成型良好，控制两边的每边边纱与经轴盘片的距离相同；所述的浆纱工序采用单浸、单压、双侧压，高浓度、低压浆力、低粘度的工艺；上浆时退绕区、喂入区、湿区的张力偏小控制；适当提高上浆率；优选浆料配方，浆液具体配方重量比如下:TE-S浆料25，常州产RZ-205A :35，低粘的醋酸酯淀粉40，丙烯酸10，蜡片4，加水后，经煮浆，闷浆40分时间，闷浆温度为115摄氏度，调成含固量10. 9%、水值4. 3秒时的粘度5. 8±0.1秒、PH值7、体积为900升的浆液；所述的织造工艺采用高弹性和高密度钢筘；减少布面断头和疵点；织造工序采用大张力、大抖动、小开口、气压合理和布边工艺，调整棕框高度为1-8页138-142毫米，9-12页 144毫米，减少断头和纬缩，对织造工艺采用了提前开口，迟闭合，气压为主喷嘴压力3. O 千克/厘米2、副喷嘴压力千克/厘米2 ;有宽的布边24. 4毫米，来支撑织物，减少纬缩；废边用棉股线8根；降低后梁和停经架高度，减少后梁平衡量；织造工艺中控制车间的温度为23 - 27摄氏度，相对湿度为75 - 80% ；所述卷验时，落布专人落，并二头用胶带纸封边；检验二人专人卷验，且二头用胶带纸粘贴。
全文摘要
涤棉高F双层布，经纱采用如意精梳棉9.7tex紧密纺纱，纬纱采用细旦纤维涤288F的16.7tex+4.4tex的氨纶包覆纱，组织上采用不同基础组织构成的纬二重(二上二下斜纹和八枚不规则的纬面缎)。所述的经纱经密为787.4根／10厘米，所述的纬纱纬密为531.5根／10厘米。所述的涤棉高F双层布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤经纱在整经、浆纱、穿筘后再与纬纱一起织造、卷验。本发明创造是国内高端客户的首选产品，市场前景看好，具有较好的回报率。
文档编号D03D15/08GK103014997SQ20131001527
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者汪骏, 吴海光 申请人:浙江祥嘉纺织有限公司