专利名称：一种夜光环保pvc涂层布的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织材料领域，尤其涉及一种夜光环保PVC涂层布。
背景技术：
目前用于帐篷、篷房、气膜、膜结构、盖布、围布等的涂层布不具有自发光功能，尤其是用于广告类的涂层布，在夜间，其是借助光源来实现可见效果的，这样大大增加了能源的消耗，浪费了资源。且现有的涂层布对环境有一定的影响，在制造的过程中对工作人员的身体健康有极大的伤害。
发明内容
本发明提出一种夜光环保PVC涂层布，这种夜光环保PVC涂层布具有极强的吸光、蓄光、自发光的能力。为了解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的。一种夜光环保PVC涂层布，由高强涤纶布料和涂布层组成，涂布层涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型。所述的涂布层由PVC糊树脂、填充料、增塑剂、防霉剂、稳定剂、无卤阻燃剂组成，各组分按重量份数计量=PVC糊树脂7(Γ90份、填充料100份、增塑剂5(Γ80份、防霉剂0.5^1.5、稳定剂0.5^1.5份、无卤阻燃剂5 10份。所述填充料由各组分重量份数的光致储能夜光粉2(Γ50、白炭黑25 40、氢氧化铝25 40组成。光致储能夜光粉在受到自然光、灯光、紫外光等照射后，能够把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，并且持续的时间可达几小时甚至十几个小时，使得布料在夜间或黑暗处时能 够长时间发光。光致储能夜光粉为市购。所述的PVC糊树脂是Ρ440糊树脂，PVC糊树脂是涂层材料用的主要聚合物，Ρ440糊树脂具有成糊性，可用于涂刮法成型，Ρ440糊树脂为市购。所述的增塑剂为HL-518非邻苯无毒环保增塑剂、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂中的任一种。这种增塑剂由天然油脂和醇反应后，在进行氯化反应过程生成的，与PVC糊树脂相容性极好，增塑效率高，且同时具有阻燃、无毒、无味的特点。增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使产品柔软、耐低温性能好。所述HL-518非邻苯无毒环保增塑剂和HL-618非邻苯无毒环保增塑剂均为市购。所述的防霉剂为10，10’-氧代双吩恶砒。该防霉剂的抗菌、防霉效果优异，该防霉剂为市购。所述的稳定剂为环氧大豆油与复合铅盐稳定剂、液体钡锌热稳定剂、液体钙锌稳定剂中任一种以任意比例的混合物。复合铅盐稳定剂是采用共生反应技术将三盐基硫酸铅、二盐基硫酸铅及金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和润滑剂进行混合得到。上述稳定剂在PVC糊树脂体系中有良好的分散，同时防止了使用者中毒的现象。添加稳定剂可以防止PVC糊树脂在高温条件下发生热降解、色变、性能恶化等问题。而用上述稳定剂时，不仅保证了 PVC不被热降解、色变、性能恶化情况，还使得所制得的产品绿色环保及在制备过程中防止了工作人员中毒的现象，且产品具有可生物降解功能。所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、石墨中一种或几种混合。其中当石墨与氢氧化镁、氢氧化铝混合使用时，能够产生协调作用，达到更好的阻燃效果。所述交联剂为异氰酸酯交联剂，其中异氰酸酯基团含量为19Γ2%。使用交联剂交联后的产品提高了其耐热性、阻燃性、及机械强度等。向高强涤纶布料上涂覆时的涂布量为15(T200g/m2，烘干时温度为145 160°C，塑化时温度为19(T200°C。与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明产品不仅具备防水、防霉、阻燃、耐候性能，且采用光致储能夜光粉做填充料的成分，使得涂层布在夜间或黑暗处能够自发光，安全可靠、节约能源。本发明使用各种无毒环保制剂使得制得的产品绿色环保，且制备过程中避免了工作人员中毒的现象。本发明产品还具有可生物降解功能。
具体实施例方式本发明一种夜光环保PVC涂层布，由高强涤纶布料和涂布层组成，涂布层涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型。所述的涂层层由PVC糊树脂、填充料、增塑剂、防霉剂、稳定剂、无卤阻燃剂、交联剂组成，各组分按重量份数计量=PVC糊树脂7(Γ90份、填充料100份、增塑剂5(Γ80份、防霉剂0.5^1.5、稳定剂0.5^1.5份、无卤阻燃剂5 10份、交联剂21份。所述填充料由各组分重量份数的光致储能夜光粉2(Γ50、白炭黑25 40、氢氧化铝25 40组成。光致储能夜光粉在受到自然光、灯光、紫外光等照射后，能够把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，并且持续的时间可达几小时甚至十几个小时，使得布料在夜间或黑暗处时能够长时间发光。光致储能夜光粉为市购。
所述的PVC糊树脂是Ρ440糊树脂，PVC糊树脂是涂层材料用的主要聚合物，Ρ440糊树脂具有成糊性，可用于涂刮法成型，Ρ440糊树脂为市购。所述的增塑剂为HL-518非邻苯无毒环保增塑剂、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂中的任一种。这种增塑剂由天然油脂和醇反应后，在进行氯化反应过程生成的，与PVC糊树脂相容性极好，增塑效率高，且同时具有阻燃、无毒、无味的特点。增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使产品柔软、耐低温性能好。所述HL-518非邻苯无毒环保增塑剂和HL-618非邻苯无毒环保增塑剂均为市购。所述的防霉剂为10，10’-氧代双吩恶砒。该防霉剂的抗菌、防霉效果优异，该防霉剂为市购。所述的稳定剂为环氧大豆油与复合铅盐稳定剂、液体钡锌热稳定剂、液体钙锌稳定剂中任一种以任意比例的混合物。复合铅盐稳定剂是采用共生反应技术将三盐基硫酸铅、二盐基硫酸铅及金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和润滑剂进行混合得到。上述稳定剂在PVC糊树脂体系中有良好的分散，同时防止了使用者中毒的现象。添加稳定剂可以防止PVC糊树脂在高温条件下发生热降解、色变、性能恶化等问题。而用上述稳定剂时，不仅保证了 PVC不被热降解、色变、性能恶化情况，还使得所制得的产品绿色环保及在制备过程中防止了工作人员中毒的现象，且产品具有可生物降解功能。所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、石墨中一种或几种混合。其中当石墨与氢氧化镁、氢氧化铝混合使用时，能够产生协调作用，达到更好的阻燃效果。所述交联剂为异氰酸酯交联剂，其中异氰酸酯基团含量为19Γ2%。使用交联剂交联后的产品提高了其耐热性、阻燃性、及机械强度等。向高强涤纶布料上涂覆时的涂布量为15(T200g/m2，烘干时温度为145 160°C，塑化时温度为19(T200°C。为了便于本技术领域理解，以下通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。实施例1
本实施例中填充料按各组分的重量份数为光致储能夜光粉20份、白炭黑25、氢氧化铝25混合均匀。先将涂布层中各组分重量份数的P440糊树脂70份、填充料100份、HL-518非邻苯无毒环保增塑剂50份、10，10’ -氧代双吩恶砒0.5、环氧大豆油0.2份、复合铅盐稳定剂
0.3份、氢氧化铝5份混合均匀后，加入异氰酸酯交联剂2份得到混合物。再将混合物混合均匀后，以涂布量为150g/ m2均匀涂覆于高强涤纶布料上，在塑化箱中调节温度为145°C进行加热烘干处理，再调节温度为190°C进行塑化，得到产品I。实施例2
本实施例中填充料按各组分的重量份数为光致储能夜光粉30份、白炭黑30、氢氧化铝30混合均匀。先将涂布层中各组分重量份数的P440糊树脂77份、填充料100份、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂60份、10，10’ -氧代双吩恶砒0.8份、环氧大豆油0.5、液体钡锌热稳定剂0.5份、氢氧化铝3、石墨3份混合均匀后，加入异氰酸酯交联剂5份得到混合物。再将混合物混合均匀后，以涂布量为165g/ m2均匀涂覆于高强涤纶布料上，在塑化箱中调节温度为150°C进行加热烘干处理，再调节温度为204°C进行塑化，得到产品2。实施例3
本实施例中填充料按各组分的重量份数为光致储能夜光粉40份、白炭黑35、氢氧化铝35混合均匀。先将涂布层中各组分重量份数的P440糊树脂84份、填充料100份、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂70份、10，10’-氧代双吩恶砒1.2、环氧大豆油1.0液体钙锌稳定剂0.5份、氢氧化镁3份、石墨4份混合均匀后，加入异氰酸酯交联剂10份得到混合物。再将混合物混合均匀后，以涂布量为180g/ m2均匀涂覆于高强涤纶布料上，在塑化箱中调节温度为155°C进行加热烘干处理，再调节温度为196°C进行塑化，得到产品3。实施例4
本实施例中填充料按各组分的重量份数为光致储能夜光粉50份、白炭黑40、氢氧化铝40混合均匀。先将涂布层中各组分重量 份数的P440糊树脂90份、填充料100份、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂80份、10，10’ -氧代双吩恶砒1.5、环氧大豆油1.5份、石墨8份混合均匀后，加入异氰酸酯交联剂10份得到混合物。
再将混合物混合均匀后，以涂布量为200g/ m2均匀涂覆于高强涤纶布料上，在塑化箱中调节温度为160°C进行加热烘干处理，再调节温度为200°C进行塑化，得到产品3。对产品1、2、3、4进行相同时间的照射，停止照射后分别将成品置于黑暗处，产品I起始高亮度照射时间为3h，余晖时间为IOh ;产品2起始高亮度照射时间为4h，余晖时间为13h ;产品3起始高亮度照射时间为5h，余晖时间为14h ;产品4起始高亮度照射时间为6h，余晖时间为15。本发明不仅具备防水、防霉、阻燃、耐热、耐候等性能，且采用光致储能夜光粉做填充料的成分，使得涂层布在夜间或黑暗处能够自发光，安全可靠、节约能源。本发明使用各种无毒环保制剂使得制得的产品绿色环保，且制备过程中避免了工作人员中毒的现象。本发明产品还产品具有可生物降解功能，在自然环境下可生物降解。本发明不仅可用作一般性的帐篷、篷房、气膜、膜结构、盖布、围布等，还适用于广告类各种布性产品、小孩专用纺织品等。上述实施例为本发明较佳的实现方案，在不脱离本发明构思的前提下，只是对本发明作出直接的置换或等同的替换，均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种夜光环保PVC涂层布，由高强涤纶布料和涂布层组成，涂布层是涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型，其特征在于:所述涂布层由PVC糊树脂、填充料、增塑剂、防霉剂、稳定剂、无卤阻燃剂、交联剂组成，各组分按重量份数计量=PVC糊树脂70 90份、填充料100份、增塑剂50 80份、防霉剂0.5 1.5、稳定剂0.5 1.5份、无卤阻燃剂5 10份、交联剂2 10份； 所述填充料由各组分重量份数的光致储能夜光粉2(Γ50、白炭黑25 40、氢氧化铝25 40组成。
2.根据权利要求1所述的夜光环保PVC涂层布，其特征在于:所述的PVC糊树脂为Ρ440糊树脂。
3.根据权利要求2所述的夜光环保PVC涂层布，其特征在于:所述的增塑剂为HL-518非邻苯无毒环保增塑剂、HL-618非邻苯无毒环保增塑剂中的任一种。
4.根据权利要求3所述的夜光环保PVC涂层布，其特征在于:所述的防霉剂为10，10’ _氧代双吩恶石比。
5.根据权利要求3所述的夜光环保PVC涂层布，其特征在于:所述的稳定剂为环氧大豆油与复合铅盐稳定剂、液体钡锌热稳定剂、液体钙锌稳定剂中任一种以任意比例的复配稳定剂。
6.根据权利要求3所述的夜光环保PVC涂层布，其特征在于:所述的无卤阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、石墨中一种或几种混合。
7.根据权利要求3所 述的夜光环保PVC涂层布，其特征在于:所述交联剂为异氰酸酯交联剂，其中异氰酸酯基团含量为1~2%。
8.根据权利要求1所述的夜光环保PVC涂层布，其特征在于:向高强涤纶布料上涂覆时的涂布量为150~200g/m2，烘干时的温度为145 160°C，塑化时的温度为190~200°C。
全文摘要
本发明公开了一种夜光环保PVC涂层布，由高强涤纶布料和涂布层组成，涂布层涂覆在高强涤纶布料上，经过塑化箱加热烘干处理成型。涂布层按各组分的重量份数计量PVC糊树脂70~90份、填充料100份、增塑剂50~80份、防霉剂0.5~1.5、稳定剂0.5~1.5份、无卤阻燃剂5~10份。所述填充料由各组分重量份数的光致储能夜光粉20~50、白炭黑25~40、氢氧化铝25~40组成。本发明用光致储能夜光粉做填充料的成分，使得涂层布在夜间或黑暗处能够自发光，安全可靠、节约能源。本发明使用各种无毒环保制剂使得制得的产品绿色环保，且制备过程中避免了工作人员中毒的现象。
文档编号D06M11/45GK103114448SQ20131007432
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月8日 优先权日2013年3月8日
发明者张晓钟 申请人:东莞市悠派户外用品制造有限公司