专利名称：一种牛仔环保裂纹浆料及裂纹牛仔面料的制造方法
技术领域：
本发明属于纺织品加工领域，特别涉及牛仔面料的加工领域。
背景技术：
牛仔面料的裂纹加工就是通过特殊的加工处理，使牛仔面料表面呈现出与裂缝一致的白色纹路，冰裂纹是极典型的化腐朽为神奇的残缺之美。裂纹牛仔面料兴起于2006年左右，如今已蔓延至全国各牛仔水洗集中加工区。在牛仔面料上进行裂纹处理的方式，目前存在以下主要缺陷: 第一，蜡处理的加工温度难以掌握，去蜡工序麻烦，过水次数多，且蜡不容易去净，据生产统计，使用蜡作为裂纹基材，以加工25条牛仔裤为例，在去蜡工序中需要使用500L水，同时要投入5kg Na2COjP 2kg洗衣粉，而且清洗后仍会有少量的蜡残留在面料上，影响后续加工。第二，现有裂纹浆料的主要成分为阿拉伯树胶酸的钾盐/钙盐，再配以印花糊料，而印花糊料一般使用淀粉作为基材，由于淀粉的亲水性和不稳定性，容易出现霉变或水解，致使浆料的保质期一般较短(3个月左右);另外，亲水性浆料使得加工过程中会吸附大量工作液(包括KMnO4与H3PO4的混合溶液)，使工作液的利用率低下，严重的还会产生裂纹边缘渗化的问题，导致产品质量不稳定；且，加工后的废浆料一般都未经任何处理直接填埋，吸附有KMnO4与H3PO4的浆料在填埋后将会随着雨水冲洗渗透到地下水，对水资源进行二次污染。值得关注的是，Mn2+虽然暂时还未列入我国纺织品的金属含量控制范围，但出口欧美和日本的纺织品已经对Mn2+进行监控。H3PO4是中强酸，会破坏土地的酸碱性。为此，有必要开发出一种新型的牛仔裂纹浆料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型的牛仔环保裂纹浆料及其应用。本发明所采取的技术方案是:
一种牛仔环保裂纹浆料，由基材、稀释剂组成，其中基材为硅酸盐水泥或煅烧高岭土与适量填料的混合物。优选的，该裂纹浆料还包括防水剂。优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥或煅烧高岭土 6 20份，填料3 11份，稀释剂I 3份。优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥或煅烧高岭土 6 20份，填料3 11份，防水剂I 3份，稀释剂I 2份。所述填料为Ca (OH) 2和CaCO3,其质量比为5 10:1。所述填料为腻子粉。所述稀释剂为水或白乳胶。
所述防水剂为皮革防水剂、纺织防水剂或砂浆防水剂。优选的，所述防水剂为改性脲醛树脂、有机氟类、有机硅类、无机铝盐防水剂或乳胶类防水剂。牛仔面料的裂纹加工工艺，包括以下步骤:
1)在牛仔面料上涂附裂纹浆料，进行烘干；
2)烘干后，用氧化试剂对面料进行裂纹处理；
3)冲洗面料，分离面料上粘附的裂纹浆料；
4)进行后道工序处理，得到具有裂纹的牛仔面料；
所用裂纹浆料如上所述。
本发明的有益效果是:
本发明在牛仔裂纹浆料中使用建筑类型的基材，浆料干裂后呈片状，易从面料上脱落，不影响牛仔面料后道工序的处理。本发明还在裂纹浆料中引入了防水剂，一方面可减少加工过程中浆料吸附加工液的量，减少浪费；另一方面，加工过程中，附着于浆料上的氧化剂会随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中，降低了废弃浆料中因粘附大量KMnO4或H3PO4对环境造成的污染。
图1为实施例1制备的裂纹牛仔面料的照片；
图2为实施例3制备的裂纹牛仔面料的照片。
具体实施例方式一种牛仔环保裂纹浆料，由基材、稀释剂组成，其中基材为硅酸盐水泥或煅烧高岭土与适量填料的混合物。优选的，该裂纹浆料还包括防水剂。防水剂将基材与填料进行粘合，并在裂纹产生后进行后续处理时，降低化学药剂如氧化试剂的吸附量。所述防水剂为皮革防水剂、纺织防水剂或砂浆防水剂。优选的，所述防水剂为改性脲醛树脂、有机氟类、有机硅类、无机铝盐防水剂或乳胶类防水剂。防水剂优选为不含重金属离子、可降解的防水剂。优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥或煅烧高岭土 6 20份，填料3 11份，稀释剂I 3份。优选的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥或煅烧高岭土 6 20份，填料3 11份，防水剂I 3份，稀释剂I 2份。更优的，该裂纹浆料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥或煅烧高岭土 10 15份，填料4 8份，防水剂I 3份，稀释剂I 2份。优选的，所述填料为Ca (OH)2和CaCO3，其质量比为5 10:1。或者，所述填料为
腻子粉。优选的，所述稀释剂为水或白乳胶。由于硅酸盐水泥或煅烧高岭土对牛仔面料的粘合性很低，所以加入填料Ca (OH)2和CaCO3能适当降低浆料的刚性，使其粘附于面料上，在烘干后产生裂纹。腻子粉在钙质材料的基础上增加了纤维素等成分，因此，相较于Ca (OH) 2和CaCO3，用腻子粉作为填料制备的浆料可制造出较细的裂纹效果。由于腻子粉具有较大的柔性，较易从牛仔面料上脱离，因此采用白乳胶代替水作为浆料稀释剂，可进一步增强其粘附性能，制备的裂纹纹路将更为细腻。牛仔面料的裂纹加工工艺，包括以下步骤:
1)在牛仔面料上涂附裂纹浆料，进行烘干；
2)烘干后，用氧化试剂对面料进行裂纹处理；
3)冲洗面料，分离面料上粘附的裂纹浆料；
4)进行后道工序处理，得到具有裂纹的牛仔面料；
所用裂纹浆料如上所述。优选的，衆料的涂附厚度为I 5mm。优选的,步骤I)中，以5 10°C /min的速度升至烘干温度。优选的，氧化试剂为KMnO4与H3PO4的混合溶液，其质量配比为45 50:1。本发明在牛仔裂纹浆料中使用建筑类型的材料(硅酸盐水泥、煅烧高岭土、CaCO3,Ca (OH)2、腻子粉等)，浆料干裂后呈片状，易从面料上脱落。因此，在完成裂纹加工后，可借助洗水设备在清洗过程中以转动等揉搓方式将浆料褪离面料，而不影响牛仔产品后道工序的处理。同时能减少水或其他褪 洗浆料试剂的用量，降低对环境的污染。本发明还在裂纹浆料中引入了防水剂，故一方面可减少加工中浆料吸附工作液的量，减少浪费；另一方面，加工过程中，附着于浆料上的氧化试剂会随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中，降低了废弃浆料中因粘附大量氧化剂KMnO4或H3PO4对环境造成的污染。下面结合实施例，进一步阐述本发明。以下实施例中所述份数，如无特别说明，均
为重量份。实施例中，浆料的制备方法如下:将基材混合均匀，然后加入防水剂，缓慢搅拌，边搅拌边加入稀释剂，继续搅拌，使其充分混匀，即得浆料成品。实施例1 浆料的组成:
复合硅酸盐水泥 20份 Ca (OH)210份
CaCO3I 份
JS防水剂3份(即水溶性高分子丙烯酸共聚物)
水2份
裂纹牛仔面料的制造方法:a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为I 2mm ;b、将面料移入烘箱(或烘房)，以5°C /min的速度升温至140°C，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至O 35°C ;d、向面料上喷射氧化试剂(KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为50:1)，进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。本发明方法简单易行，所制备的牛仔面料如图1所示，可见其龟裂纹路较有规律，裂纹效果强烈，纹路较粗。实施例2 浆料的组成:
复合硅酸盐水泥20份
Ca (OH)28份
CaCO3I 份
HY无机铝盐防水剂粉体2份
水2份
裂纹牛仔面料的制造方法:a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为4 5mm ;b、将面料移入烘箱(或烘房)，以8°C /min的速度升温至140°C，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至O 35°C ;d、向面料上喷射氧化试剂(KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为45:1)，进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。实施例3 浆料的组成:
白水泥15份
腻子粉7份
有机硅防水剂RQ3012份
白乳胶1.5份
裂纹牛仔面料的制造方法:a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为4 5mm ;b、将面料移入烘箱(或烘房)，以6°C /min的速度升温至140°C，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至O 35°C ;d、向面料上喷射氧化试剂(KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为50:1)，进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。所制备的牛仔面料如图2所示，可见其裂纹效果强烈，相对于实施例1，裂纹线条更细腻。实施例4
浆料的组成:
复合硅酸盐水泥 12份 Ca (OH)22.5 份
CaCO30.5 份
白乳胶3份
裂纹牛仔面料的制造方法:a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为2 4mm ;b、将面料移入烘箱(或烘房)，以7V /min的速度升温至140°C，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至O 35°C ;d、向面料上喷射氧化试剂(KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为50:1)，进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中； e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。所制备的牛仔面料裂纹效果强烈，裂纹线条粗细介于实施例1和实施例3之间。Ca (OH)28 份 CaCO3 I 份 实施例5
浆料的组成:
煅烧高岭土10份
腻子粉8份
有机氟树脂防水剂AG7102份
白乳胶2份
裂纹牛仔面料的制造方法:a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为4 5mm ;b、将面料移入烘箱(或烘房)，以10°C /min的速度升温至140°C，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至O 35°C ;d、向面料上喷射氧化试剂(KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为46:1)，进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理，得到具有裂纹外观的牛仔面料。实施例6 浆料的组成:
煅烧高岭土6份
腻子粉6份
聚乙烯醇改性脲醛树脂I份
水I份
裂纹牛仔面料的制造方法:a、将调好的浆料用刮刀均匀刮附于面料上，控制浆料厚度为I 3mm ;b、将面料移入烘箱(或烘房)，以5°C /min的速度升温至140°C，进行烘干；c、待浆料干透后，温度降至O 35°C ;d、向面料上喷射氧化试剂(KMnO4与H3PO4的混合溶液，质量配比为48:1)，进行裂纹处理，处理过程中，附着于浆料上的氧化剂随着重力作用，自然回流到置于面料下方的加工容器中；e、冲洗面料，通过机械揉搓将浆料及剩余的氧化剂清洗干净，经过后道工序的处理 ，得到具有裂纹外观的牛仔面料。所制备的牛仔面料裂纹效果强烈，裂纹线条的粗细介于实施例1和实施例3之间。
权利要求
1.一种牛仔环保裂纹浆料，由基材、稀释剂组成，其中基材为硅酸盐水泥或煅烧高岭土与适量填料的混合物。
2.根据权利要求1所述的裂纹浆料，其特征在于:该裂纹浆料还包括防水剂。
3.根据权利要求1所述的裂纹浆料，其特征在于:该裂纹浆料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥或煅烧高岭土 6 20份，填料3 11份，稀释剂I 3份。
4.根据权利要求2所述的裂纹浆料，其特征在于:该裂纹浆料由以下重量份的原料组成:硅酸盐水泥或煅烧高岭土 6 20份，填料3 11份，防水剂I 3份，稀释剂I 2份。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的裂纹浆料，其特征在于:所述填料为Ca(OH) 2和CaCO3，其质量比为5 10:1。
6.根据权利要求1 4任意一项所述的裂纹浆料，其特征在于:所述填料为腻子粉。
7.根据权利要求1 4任意一项所述的裂纹浆料，其特征在于:所述稀释剂为水或白乳胶。
8.根据权利要求2或4所述的裂纹浆料，其特征在于:所述防水剂为皮革防水剂、纺织防水剂或砂浆防水剂。
9.根据权利要求8所述的裂纹浆料，其特征在于:所述防水剂为改性脲醛树脂、有机氟类、有机硅类、无机铝盐防水剂或乳胶类防水剂。
10.牛仔面料的裂纹加工工艺，包括以下步骤: 1)在牛仔面料上涂附裂纹浆料，进行烘干； 2)烘干后，用氧化试剂对面料进行裂纹处理； 3)冲洗面料，分离面料上粘附的裂纹浆料； 4)进行后道工序处理，得到具有裂纹的牛仔面料； 所用裂纹浆料如权利要求1 9任意一项所述。
全文摘要
本发明公开了一种牛仔环保裂纹浆料及裂纹牛仔面料的制造方法。本发明在浆料中使用建筑类型的材料，浆料干裂后呈片状，易从面料上脱落，而不影响牛仔产品后道工序的处理。本发明还在裂纹浆料中引入了防水剂，一方面可减少加工中浆料吸附工作液的量，减少浪费；另一方面，加工过程中，附着于浆料上的氧化试剂会自然回流到加工容器中，降低了废弃浆料中因粘附大量KMnO4或H3PO4对环境造成的污染。
文档编号D06M11/76GK103224360SQ201310082770
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者林丽霞, 陈家鹏, 林丹宇, 卢文健 申请人:江门职业技术学院