一种吸水拒油织物及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸水拒油织物及其生产方法。该织物的单纤维的表面附着有主要由聚酯树脂和氟素树脂形成的树脂层，且该织物正反面初期的吸水性均为5秒以下、拒油性均为6级以上、易去污性均为4级以上。本发明的生产方法简单易行，通过对基布先进行亲水树脂浴中处理，然后再进行拒油易去污树脂浸轧处理，所得织物在具备拒油易去污功能的基础上，还具有优越的吸水性，并且洗涤耐久性佳，可广泛用于生产衬衫，工作服等。
【专利说明】一种吸水拒油织物及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，涉及一种吸水拒油织物，具体涉及为正反面同时具有吸水、拒油和易去污性的吸水拒油织物。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，生活水平的提高，消费者对服装的要求不再简单的满足于保暖和遮羞、美观大方，更青睐于多种多样的功能性于一体的服装。而对功能性方面的要求主要集中在吸水、透湿、拒油、防污、易去污等方面。为了迎合消费者的高要求，一些具有多功能的纺织品正在被积极的开发和研究。
[0003]最初，人们一般是通过在基布的一面进行树脂涂层加工赋予面料防水拒油的功能，但是当人体运动或者在炎热的夏天，所产生的汗液难以排出，闷热感明显、穿着舒适性差。为此亦有人提出先采用吸湿速干纱线形成基布，确保面料靠近皮肤一面的速干效果；然后再在基布的另一面涂覆树脂使其达到防水防油的效果，但是面料的易去污问题未能得到解决。
[0004]而大家都知道后加工过程拒油、易去污性的获得，大多数通过是采用既具有拒油基团又具有亲水基团的含氟整理剂进行加工；一旦沾污，亲水性基团吸引水分子，提高了易去污性能；水洗后烘干时，亲水基团脱水、拒油基团又回复到原先的位置，再次呈现良好的拒油性能。如CN102465403A中公开了一种通过共聚型氟系防污易去污整理液的新型整理工艺，整理液由氟系防污易去污整理剂、氟素增强剂、防凝胶剂、柔软剂形成，这种工艺很好地改善了拒油、拒水、易去污性；又如日清纺织株式会社在CN200710086215.X中公开了一种“具有粘衬的防污性纤维构造物”，为双层结构，通过对表层材料进行亲水防污加工、粘衬进行疏水防污加工，赋予纤维构造物同时具备防污及易去污功能，但该方法比较复杂，而且主要是用于衣领部分。上述两件申请虽然都解决了易去污的问题，但是吸水性问题依然存在，这样就会影响穿着舒适性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种正反面同时具有吸水、拒油、防污和易去污功能的织物。
[0006]本发明另一个目的在于提供上述吸水拒油织物的生产方法。
[0007]本发明的吸水拒油织物，该织物的单纤维的表面附着有主要由聚酯树脂和氟素树脂形成的树脂层，且该织物正反面初期的吸水性均为5秒以下、拒油性均为6级以上、易去污性均为4级以上，上述吸水性优选为I秒以下。
[0008]根据JISL-0217 103法标准洗涤10回后，测得该织物的正反面的吸水性均为5秒以下、拒油性均为4级以上、易去污性均为3级以上。
[0009]本发明的吸水拒油织物的生产方法如下:先将基布放入水分散型聚酯树脂液进行浴中处理，然后再放入主要由碳六氟素树脂与水分散型聚酯树脂形成的混合树脂液中进行聚酯，再次引入部分亲水性基团，这样叠加认和浸轧液中的药剂形成氢键结合，保证了别的限定，可以是天然纤维棉，也可以是涤每种以上进行混纺、交织等使用。从吸水性、
亍，赋予织物优异的吸水、拒油、防污和易去I再沾附到纤维上，并具有良好的洗涤耐久竹去和标准如下。
I定在直径为10(3111以上的试验皿或者烧杯a.使用专用毛刷在直径为26.5mm的橡胶塞上均匀涂覆0.005g±0.0005g的污垢液；
b.在无压力的情况下，将橡胶塞旋转10°;
c.将试验布在40°C的条件下烘干15h；
d.按照如下条件洗涤:花王洗衣粉lg/Ι、浴比1:24、洗涤温度401:、添附布48(^、洗涤时间lOmin、漂洗2minX2回、脱水、自然晾干；
e.评级。
[0020]下面结合实施例及比较例对本发明做进一步说明。
[0021]实施例1
选用涤棉T/C (80/20)交织织物作为基布(未染色品)，依次进行如下加工，得产品。
[0022](I)浴中处理
①配方
水分散型聚酯树脂 2%owf 浴比1:20 ②工艺流程
常温一2V /min 升温至 100°C保温 20min — 2V /min 降温至 50°C— 130°C烘干 2min ；
(2)浸轧加工
①配方
碳6氟素树脂20g /l
水分散型聚酯树脂 30g/l
②工艺流程
浸轧(一浸一轧，轧余率 80%)—烘干(130°C X2min)—定型(170°C Xlmin)。
[0023]所得吸水拒油织物的各性能见表1。
[0024]实施例2
浸轧加工配方
碳6氟素树脂30g/l
水分散型聚酯树脂 30g/l 其余条件均同实施例1。
[0025]所得吸水拒油织物的各性能见表1。
[0026]实施例3 浸轧加工配方
碳6氟素树脂40g/l
水分散型聚酯树脂 30g/l 其余条件均同实施例1。
[0027]所得吸水拒油织物的各性能见表1。
[0028]实施例4 浴中处理配方
水分散型聚酯树脂 4%owf 浴比1:20
其余条件均同实施例1。
[0029]所得吸水拒油织物的各性能见表I。
[0030]实施例5
浸轧加工配方
碳6氟素树脂30g/l
水分散型聚酯树脂 30g/l 其余条件均同实施例4。
[0031]所得吸水拒油织物的各性能见表I。
[0032]实施例6 浸轧加工配方
碳6氟素树脂40g/l
水分散型聚酯树脂 30g/l 其余条件均同实施例4。
[0033]所得吸水拒油织物的各性能见表I。
[0034]比较例I
选用实施例1的基布(未染色品)，浸轧加工同实施例2，得产品。
[0035]所得吸水拒油织物的各性能见表I。
[0036]实施例7
选用纯涤交织织物作为基布(未染色品)，其余同实施例1，得产品。
[0037]所得吸水拒油织物的各性能见表2。
[0038]实施例8
选用实施例7的基布(未染色品)，加工同实施例2，得产品。
[0039]所得吸水拒油织物的各性能见表2。
[0040]实施例9
选用实施例7的基布(未染色品)，加工同实施例3，得产品。
[0041]所得吸水拒油织物的各性能见表2。
[0042]实施例10
选用实施例7的基布(未染色品)，加工同实施例4，得产品。
[0043]所得吸水拒油织物的各性能见表I。
[0044]实施例11
选用实施例7的基布(未染色品)，加工同实施例5，得产品。
[0045]所得吸水拒油织物的各性能见表2。
[0046]实施例12
选用实施例7的基布(未染色品)，加工同实施例6，得产品。
[0047]所得吸水拒油织物的各性能见表2。
[0048]比较例2
选用实施例7的基布(未染色品)，浸轧加工同实施例2，得产品。
[0049]所得吸水拒油织物的各性能见表2。
[0050]表1、表2中*吸水性为浴中处理后基布的吸水性。
[0051]表I。
【权利要求】
1.一种吸水拒油织物，其特征是:该织物的单纤维的表面附着有主要由聚酯树脂和氟素树脂形成的树脂层，且该织物正反面初期的吸水性均为5秒以下、拒油性均为6级以上、易去污性均为4级以上。
2.根据权利要求1所述吸水拒油织物，其特征是:根据JISL-0217103法标准洗涤10回后测得该织物的正反面的吸水性均为5秒以下、拒油性均为4级以上、易去污性均为3级以上。
3.一种权利要求1所述吸水拒油织物的生产方法，其特征是:先将基布放入水分散型聚酯树脂液进行浴中处理，然后再放入主要由碳六氟素树脂与水分散型聚酯树脂形成的混合树脂液中进行浸轧处理。
4.根据权利要求3所述吸水拒油织物的生产方法，其特征是:所述浴中处理中水分散型聚酯树脂使用量I?6%owf。
5.根据权利要求3或4所述吸水拒油织物的生产方法，其特征是:所述浴中处理后基布的吸水性为5秒以下。
6.根据权利要求3所述吸水拒油织物的生产方法，其特征是:所述浸轧处理中碳六氟素树脂与水分散型聚酯树脂的混合比为1:0.7?3。
【文档编号】D06M15/256GK104047174SQ201310083741
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月15日 优先权日:2013年3月15日
【发明者】张恒跃, 袁小飞, 清水壮夫 申请人:东丽纤维研究所（中国）有限公司