专利名称：一种自动充绒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种羽绒充填装置，尤其涉及一种自动充绒机，属于羽绒充填装置技术领域。
背景技术：
目前，羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种:对一次充填量较大的，先将充绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内。采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大；手工充填方式则存在效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。中国发明专利《一种充绒机》，申请号201210315529.3，其中公开了一种充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构，称重柜设置在储绒箱的两侧，称重箱设置在称重柜内，充绒管设置在称重柜上，控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，完成称重后，然后将称重箱内羽绒从充绒管内排出。该充绒机能进行密闭的全自动充绒，降低劳动强度， 提高生产效率，降低生产成本。储绒箱羽绒输出稳定，进而保证充绒的一致性和充绒的精度；称重箱的称重过程独立、精确和高效；充绒管能对羽绒制品待充填的胆腔内进行密闭的充绒，保证充绒的精度，且对溢出的羽绒进行回收，防止羽绒的浪费。但是，该种充绒机在充填羽绒时，需要操作人员将充绒管插入羽绒制品待充填的胆腔中，然后用手将布料与充绒管抓紧，操作人员的劳动量大，长时间操作后会产生疲劳感，一旦布料与出绒管没有抓紧，即稍微松动，羽绒就会外溢，影响了工作环境的同时造成了价格昂贵的羽绒的浪费。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种充填羽绒过程中羽绒不易外溢的自动充绒机。本发明的技术解决方案是这样实现的:一种自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构；所述称重柜设置在储绒箱的两侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述传输机构受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；所述充绒管的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制。优选的，所述锁夹装置包括上夹紧块、下夹紧块和控制上夹紧块、下夹紧块移动的驱动装置；所述上夹紧块的下表面、下夹紧块的上表面开有与充绒管的前端相匹配的半圆槽；所述上夹紧块和下夹紧块拼接时，所述充绒管的前端穿过两个半圆槽组成的圆槽。优选的，所述驱动装置为上气缸和下气缸；所述上气缸、下气缸的伸缩杆分别与上夹紧块、下夹紧块相连接。
优选的，所述称重柜上设有固定箱；所述充绒管设置在固定箱内。优选的，所述充绒管上设有支撑架；所述充绒管穿过支撑架。优选的，所述固定箱与支撑架相固定。优选的，所述支撑架的上方固定有用于放置上气缸的固定块。优选的，所述称重柜上设有用于显示充绒机工作信息的显示装置。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点: 本发明方案的一种自动充绒机，降低了操作人员的劳动强度，同时避免了充绒过程中的羽绒外溢，既改善了工作环境，又防止了价格昂贵的羽绒的浪费。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的自动充绒机的立体 附图2为附图1的局部放大 附图3为本发明的自动充绒机的使用状态结构示意 附图4为附图3的局部放大 其中:1、储绒箱；2、称重柜；3、称重箱；4、充绒管；5、传输机构；6、显示装置；7、上夹紧块；8、下夹紧块；9、半圆槽；10、下气缸；11、伸缩杆；12、固定箱；13、支撑架；14、固定块。
具体实施例方式下面结合附图来说明本发明。如附图1、2所示的本发明所述的一种自动充绒机，包括储绒箱1、称重柜2、称重箱
3、充绒管4、控制机构和传输机构5 ;所述称重柜2设置在储绒箱I的两侧；所述称重箱3设置在称重柜2内；所述充绒管4设置在称重柜2上，且与传输机构5相连；所述传输机构5受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构5将储绒箱I内羽绒输送到称重箱3内，然后再将称重箱3内羽绒从充绒管4排出；所述充绒管4的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制；所述称重柜2上设有用于显示充绒机工作信息的显示装置6 ;所述锁夹装置包括上夹紧块7、下夹紧块8和控制上夹紧块7、下夹紧块8移动的驱动装置；所述上夹紧块7的下表面、下夹紧块8的上表面开有与充绒管4的前端相匹配的半圆槽9 ;所述上夹紧块7和下夹紧块8拼接时，所述充绒管4的前端穿过两个半圆槽9组成的圆槽；所述驱动装置为上气缸(图中未示出)和下气缸10 ;所述上气缸、下气缸10的伸缩杆11分别与上夹紧块
7、下夹紧块8相连接；所述称重柜2上设有固定箱12 ;所述充绒管4设置在固定箱12内；所述充绒管4上设有支撑架13 ;所述充绒管4穿过支撑架13 ;所述支撑架13与固定箱12相固定；所述支撑架13的上方固定有用于放置上气缸的固定块14。如附图3、4所示的本发明所述的一种自动充绒机，原始状态时，上气缸和下气缸10的伸缩杆11收缩，使得上夹紧块7和下夹紧块8分离，使用时，操作人员将羽绒制品待充填的胆腔套在充绒管4的前端，布料处于夹紧块与充绒管4的前端间，开启上气缸和下气缸10，上气缸和下气缸10的伸缩杆11带动上夹紧块7、下夹紧块8移动并拼接，达到夹紧布料与充绒管4的前端的作用，然后操作控制机构，控制机构控制传输机构5将储绒箱I内羽绒输送到称重箱3内，然后再将称重箱3内羽绒从充绒管4内排出，开始充绒，充绒完成后，关闭上气缸和下气缸10，上气缸和下气缸10的伸缩杆11收缩，使得上夹紧块7、下夹紧块8分离，将充填好的羽绒制品的胆腔拉出充绒管4的前端即可。本发明的自动充绒机，降低了操作人员的劳动强度，同时避免了充绒过程中的羽绒外溢，既改善了工作环境，又防止了价格昂贵的羽绒的浪费。上述的自动充绒机，所述下夹紧块上可以设置感应器，用于启动和关闭上气缸和下气缸。上述的自动充绒机，所述充绒管上设有支撑架，所述充绒管穿过支撑架，支撑架可以将充绒管支撑在桌面上，方便了使用和操作。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种自动充绒机，其特征在于:包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构；所述称重柜设置在储绒箱的两侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述传输机构受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；所述充绒管的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制。
2.根据权利要求1所述的自动充绒机，其特征在于:所述锁夹装置包括上夹紧块、下夹紧块和控制上夹紧块、下夹紧块移动的驱动装置；所述上夹紧块的下表面、下夹紧块的上表面开有与充绒管的前端相匹配的半圆槽；所述上夹紧块和下夹紧块拼接时，所述充绒管的前端穿过两个半圆槽组成的圆槽。
3.根据权利要求2所述的自动充绒机，其特征在于:所述驱动装置为上气缸和下气缸；所述上气缸、下气缸的伸缩杆分别与上夹紧块、下夹紧块相连接。
4.根据权利要求3所述的自动充绒机，其特征在于:所述称重柜上设有固定箱；所述充绒管设置在固定箱内。
5.根据权利要求4所述的自动充绒机，其特征在于:所述充绒管上设有支撑架；所述充绒管穿过支撑架。
6.根据权利要求5所述的自动充绒机，其特征在于:所述固定箱与支撑架相固定。
7.根据权利要求6所述的自动充绒机，其特征在于:所述支撑架的上方固定有用于放置上气缸的固定块。
8.根据权利要求1 7之一所述的自动充绒机，其特征在于:所述称重柜上设有用于显示充绒机工作信息 的显示装置。
全文摘要
本发明公开了一种自动充绒机，包括储绒箱、称重柜、称重箱、充绒管、控制机构和传输机构；所述称重柜设置在储绒箱的两侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒管设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述传输机构受控制机构控制；所述控制机构控制传输机构将储绒箱内羽绒输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒管排出；所述充绒管的前端设有锁夹装置；所述锁夹装置受控制机构控制；本发明的自动充绒机，降低了操作人员的劳动强度，同时避免了充绒过程中的羽绒外溢，既改善了工作环境，又防止了价格昂贵的羽绒的浪费。
文档编号D01G35/00GK103225138SQ20131010999
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者刘航东 申请人:苏州琼派瑞特电子科技有限公司