专利名称：超细多孔涤纶异型dty生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料生产领域，具体涉及一种超细多孔涤纶异型DTY生产工艺。
背景技术：
随着社会经济发展水平和人民生活水平的提高，人们对家居面设计原料、服饰面料的要求已不仅仅局限于能穿能用，而更多的是看重它的舒适性、手感度以及是否具有较好的视觉或触觉效果。珊瑚绒与法兰绒是目前常用的家居家纺面料，尤其法兰绒，毛绒比较细腻且密，面料好，保暖性好，满足人们对产品质量的追求。涤纶DTY作为生产法兰绒的原材料，其质量的好坏直接影响法兰绒面料的质量。常规涤纶167dtex/288fDTY生产法兰绒，织出的面料蓬松性差，手感柔软度不好，容易倒毛或粘毛，而且 织出的产品很容易掉毛，不能满足客户的要求。而市场上的羊绒面料，其舒适性、手感度以及视觉或触觉效果均能满足人们的要求，但由于其资源局限、价格昂贵，而未能得到广泛使用。
发明内容
本发明针对背景技术中的问题，公开了一种超细多孔涤纶异型DTY生产工艺，将特有的织物风格与新型纤维的优势相结合并优化了产品性能，提高产品质量稳定性。本发明的技术解决方案:
超细多孔涤纶异型DTY生产工艺，包括以下步骤:POY原丝一预网络一第一喂丝罗拉一第一变形热箱一冷却板一假捻器一第二喂丝罗拉一中网络(可以不用)一第二辅助罗拉一第二热箱一第三喂丝罗拉一上油棍一DTY卷绕成型，其特征在于:所述第二喂丝罗拉速度为660m/min 700m/min,拉伸倍数(第二喂丝罗拉与第一喂丝罗拉速度的比值)为1.610 1.650 ;所述第一变形热箱变形温度为183°C _188°C，第二热箱定型温度为170°C _180°C;所述假捻器摩擦盘为1-4-1盘片组合，D/Y比(摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之t匕)为1.55-1.63 ;所述卷绕成型过程中定型超喂率为4.25-4.90 (第三喂丝罗拉参数，第三罗拉速度=第二罗拉速度* (1-定型超喂率％))，卷绕超喂率为5.00-5.35 (DTY卷绕成型装置中的黑辊参数，黑辊速度=第二罗拉速度* (1-卷绕超喂率％))，第二辅助罗拉超喂率为 3.00-3.50。所述盘片为TEMCO 8.6mm厚度，硬度86的盘片。所述预网络喷嘴为海博林P142网络喷嘴。本发明的有益效果:
本发明采用独特生产工艺制造的截面异形度大而均匀的Ρ0Υ，再经特殊加捻工艺加工成异形167dtex/288f的DTY生产法兰绒面料，具有良好的刚性和闪光性、蓬松性、抗起球性、耐污等优异的性能，该产品面料舒适性、手感度以及视觉或触觉效果风格可以用来替代羊绒面料，能够很好满足目前人们对家居、服饰面料的需求。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行进一步描述:
超细多孔涤纶异型DTY，工艺流程为:Ρ0Υ原丝一预网络一第一喂丝罗拉一第一变形热箱一冷却板一假捻器一第二喂丝罗拉一中网络(可以不用)一第二热箱一第三喂丝罗拉一上油辊一DTY卷绕成型。其中，第一喂丝罗拉速度速度为400m/min 435m/min,第二喂丝罗拉速度为660m/min 700m/min,第三喂丝罗拉速度为628m/min 670m/min,拉伸倍数为1.610 1.650，第一变形热箱变形温度为183°C _188°C，第二热箱定型温度为170°C -180°C ;假捻器摩擦盘为1-4-1盘片组合，D/Y比为1.55-1.63卷绕成型过程中定型超喂率4.25-4.90(第三喂丝罗拉参数，第三罗拉速度=第二罗拉速度* (1-定型超喂率％))，卷绕超喂率为5.00-5.35 (DTY卷绕成型装置中的黑辊参数，黑辊速度=第二罗拉速度* (1-卷绕超喂率％))，第二辅助罗拉超喂率为3.00-3.50。167dtex/288f异型纱，与常规的不一样，异型纱的表面积比常规的要大，因此在后加工中受到的摩擦阻力也大，很容易产生毛丝，另外由于异型纱的截面不是圆形的，很容易产生深浅色差。生产中主要的难点是断头偏多，毛丝偏多，深浅色多。通过降低D/R，提高D/Y，降低加工车速，适当降低第一热箱变形温度，改变摩擦盘材质和组合，以及延长POY丝的平衡时间，最终解决难题。①加工车速:
加工车速的选择对生产异型纱及为重要，车速过高，断头多，毛丝多，加工张力不稳定，解捻不完全，产生紧点、僵丝，从而造成纤维截面型状发生变形，影响异型纱的特殊效果。车速过低，设备利用率低，生产效益低，开发新品种就失去了意义。通过试验不同的车速，并根据断头情况、外观情况以及纤维截面形状是否完整等情况发现，第二喂丝罗拉车速在660m/min到700m/min之间是比较好的。②拉伸倍数(D/R):
拉伸比是加弹工艺中又一个非常重要的参数。随着D/R的增大，DTY成品丝的强度增力口，伸度降低，假捻张力增高。但它过大时，处于假捻器下方的纤维呈较松散的状态，由于较大的假捻张力易产生毛丝。太小的牵伸比会由于假捻张力过低，体系不稳定，致使在假捻器下方捻度不能全部消除，可能使纤维粘在一起形成紧点、僵丝，染色后袜带反映色差多，条纹多，产品品质差。为保证异型纱形状不受破坏，我们选择相对偏小的D/R，并根据DTY的强伸度物性以及外观、染色情况选择D/R (即第二喂丝罗拉与第一喂丝罗拉速度的比值)在
1.610 1.650 之间。③变形温度及定型温度:
随着变形温度的增加，纤维的刚性减弱，塑性增强，有利于拉伸，但温度过高会由于塑性太强，纤维粘在一起导致假捻不完全，产生紧点、僵丝。变形温度过高还会使聚酯纤维分子被氧化，导致强伸度降低，产生毛丝，增加断丝率，我们选用在常温热箱上使用较低的变形温度，可以很好减少毛丝的产生。定型温度的选择也很重要，定型温度太低了，纤维内应力无法消除，结构稳定 性差。定型温度过高了，成品丝卷缩率太低，织到布面后会出现受感发硬，不柔软。我们根据布面的风格最终选择定型温度在170°C _180°C之间，这样，布面的毛感、立毛性比较好。④摩擦盘的材质和组合
原来使用CPU 9.0mm厚度的盘片，硬度90，现改用TEMCO 8.6mm厚度，硬度86的盘片。由于盘片的硬度降低了，这样对丝条的损伤也降低了，有力于减少毛丝，提高强伸度。原使用1-5-1盘片组合，现改用1-4-1组合。减少盘片个数，对加工丝的摩擦损伤减少，保持异型度不受破坏。⑤D/Y的选择
通过提高D/Y比，降低解捻张力，降低T2/T1的张力比值来减少毛丝。因为处于假捻器下部的丝条是非常蓬松的，如果T2张力过大，很容易产生毛丝。但T2/T1张力比值也不能太小,太小会由于加捻效率低,加捻不均匀。比值太大,摩擦阻力增大,易产生毛丝和解捻不完全，产生紧点、僵丝。通过调整D/Y比，把T2/T1的比值控制在0.50-0.65之间，毛丝、僵丝得到了很好的控制。⑥网络喷嘴的选型及超喂，网络压力
异型纱的生产，对网络要求特别严格。网络点太多太牢，织造后会由于网络点不能完全打开，造成布面风格不好，手感差。网络点太轻，对后道织造很不利，断头率高，开机效率低。选用孔径相对较小，导丝槽比较光洁的海博林P142网络喷嘴，通过调整网络超喂、网络气压，最终使网络度达到了客 户的要求。
权利要求
1.超细多孔涤纶异型DTY生产工艺，包括以下步骤:POY原丝一预网络一第一喂丝罗拉一第一变形热箱一冷却板一假捻器一第二喂丝罗拉一中网络(可以不用)一第二辅助罗拉一第二热箱一第三喂丝罗拉一上油棍一DTY卷绕成型，其特征在于:所述第二喂丝罗拉速度为660m/min 700m/min,拉伸倍数为1.610 1.650 ;所述第一变形热箱变形温度为183°C _188°C，第二热箱定型温度为170°C -180°C ;所述假捻器摩擦盘为1_4_1盘片组合，D/Y比为1.55-1.63 ;所述卷绕成型过程中定型超喂率为4.25-4.90，卷绕超喂率为5.00-5.35，第二辅助罗拉超喂率为3.00-3.50。
2.如权利要求1所述的超细多孔涤纶异型DTY生产工艺，其特征在于:所述盘片为TEMCO 8.6mm厚度，硬度86的盘片。
3.如权利要求1所述的超细多孔涤纶异型DTY生产工艺，其特征在于:所述预网络喷嘴为海博 林P142网络喷嘴。
全文摘要
本发明公开了超细多孔涤纶异型DTY生产工艺，包括POY原丝→预网络→第一喂丝罗拉→第一变形热箱→冷却板→假捻器→第二喂丝罗拉→第二辅助罗拉→第二热箱→第三喂丝罗拉→上油棍→DTY卷绕成型，第二喂丝罗拉速度为660m/min～700m/min，拉伸倍数为1.610～1.650；第一变形热箱变形温度为183℃-188℃，第二热箱定型温度为170℃-180℃；假捻器摩擦盘为1-4-1盘片组合，D/Y比为1.55-1.63；定型超喂率为4.25-4.90，卷绕超喂率为5.00-5.35，第二辅助罗拉超喂率为3.00-3.50。本工艺产品生产的法兰绒面料具有刚性和闪光性、蓬松性、抗起球性、耐污等性能。
文档编号D02G1/20GK103233305SQ201310166239
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月8日 优先权日2013年5月8日
发明者沈小春, 赵金广, 唐辉, 郭建洋, 王府梅, 郭皎, 徐广标, 杨超明 申请人:江苏德力化纤有限公司