专利名称：一种树脂棉的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种树脂棉的生产工艺。
背景技术：
非织造布中，树脂棉是一种不经由传统交织或针织方式、而是使用特有方法将一群纤维粘合在一起形成的一片连贯的棉。树脂棉的纤维排列方式如同直立的波浪股，其垂直面的支撑力大大增加，而平行面的蓬松度感觉舒适。同时，直立的纤维可以节省原料，而且立体架构中的空隙也能有更好的透气性的透水性。因此，它广泛用于内衣模杯、床垫、汽车内饰等行业中，是一种可回收再利用的环保材料，可以代替传统的海绵，具有不变色、高弹性、耐水洗、质感轻等优点。有鉴于此，本发明人针对现有技术中树脂棉的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。立棉内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种树脂棉的生产工艺。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:一种树脂棉的生产工艺，包括如下步骤:
(1)开棉:将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉；
(2)梳棉:将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；
(3)成型:将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层；
(4)烘干定型:将所述的树脂棉层烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；
(5)冷却定型:将所述的热风棉冷却定型为树脂棉。所述的步骤(4)中，所述的树脂棉网层利用热风循环烘箱烘干定型，所述的热风由上至下穿透所述的树脂棉网层。所述的步骤(4)中，所述的热风棉经过初步冷却及表面平整后进入下一步骤。所述的步骤(5)中，所述的热风棉由冷风机抽排出其内部的热气而冷却定型。其还包括分切:将冷却定型的所述的树脂棉经分切、修整后包装入库。与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果:本发明的树脂棉生产工艺简单合理，生产效率高且产品质量优良、规格齐全。
具体实施例方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种树脂棉的生产工艺，包括如下步骤:
(I)开棉:将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉；(2)梳棉:将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；
(3)成型:将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层；
(4)烘干定型:由上至下穿透所述的树脂棉网层热风循环烘箱烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；所述的热风棉经过初步冷却及表面平整后进入下一步骤；
(5)冷却定型:将所述的热风棉由冷风机抽排出其内部的热气而冷却定型，最后，将冷却定型的所述的树脂棉经分切 、修整后包装入库。
权利要求
1.一种树脂棉的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)开棉:将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉； (2)梳棉:将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网； (3)成型:将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层； (4)烘干定型:将所述的树脂棉层烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉； (5)冷却定型:将所述的热风棉冷却定型为树脂棉。
2.如权利要求1所述一种树脂棉的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(4)中，所述的树脂棉网层利用热风循环烘箱烘干定型，所述的热风由上至下穿透所述的树脂棉网层。
3.如权利要求1所述一种树脂棉的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(4)中，所述的热风棉经过初步冷却及表面平整后进入下一步骤。
4.如权利要求1所述一种树脂棉的生产工艺，其特征在于:所述的步骤(5)中，所述的热风棉由冷风机抽排出其内部的热气而冷却定型。
5.如权利要求1所述一种树脂棉的生产工艺，其特征在于:其还包括分切:将冷却定型的所述的树脂棉经分切、 修整后包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种树脂棉的生产工艺，包括如下步骤(1)开棉将多种原料纤维充分开松并均匀混合，形成筵棉；(2)梳棉将所述的筵棉梳理成一张具有一定密度及厚度的相互交织的棉网；(3)成型将所述的棉网往复摆折形成S形首尾相接结构，挤压该结构使所述的棉网相互交织形成波浪纹的树脂棉网层；(4)烘干定型将所述的树脂棉层烘干，使所述的树脂棉网层的相邻的纤维之间相互粘合、收缩，成型为热风棉；(5)冷却定型将所述的热风棉冷却定型为树脂棉，本发明的树脂棉生产工艺简单合理，生产效率高且产品质量优良、规格齐全。
文档编号D04H3/07GK103225177SQ20131018130
公开日2013年7月31日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者洪义锋 申请人:洪义锋