纤维混纺针织纱及其生产方法
【专利摘要】一种纤维混纺针织纱及其生产方法，包括细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维与竹纤维，按重量百分比其组份含量为：细绒棉纤维40%-50%、涤纶纤维25%-35%、粘胶纤维10%-20%，竹纤维5%-15%，纱特18.4tex；按清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒工序生产，本发明将优质细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维四种纤维混纺成针织用纱，为纺织领域增加一种功能性、多组分的纺织产品，从强力、吸湿性、环保、舒适度等方面更好的实现多组分纤维优势互补的特性。
【专利说明】纤维混纺针织纱及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺纱【技术领域】，具体说是一种棉、绦纶、粘胶、竹四种纤维混纺针织纱 及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 在纺纱【技术领域】，随着多种新型纤维特别是绿色纤维的不断问世，出现了许多新 型的多组分纤维混纺纱，这些混纺纱能充分发挥各自的纤维特性，实现优势互补，但多为 两种或三种纤维混纺，不能同时实现多种纤维特性的发挥。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种纤维混纺针织纱及其生 产方法，将优质细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维四种纤维混纺成18. 4tex针织用 纱，充分发挥多种纤维的不同功能，提升产品档次，提高产品附加值。
[0004] 为实现上述目的，本发明的纤维混纺针织纱包括细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维 与竹纤维，按重量百分比其组份含量为：细绒棉纤维40%-50%、涤纶纤维25%-35%、粘胶纤维 10%-20%，竹纤维 5%-15%，纱特 18. 4tex。
[0005] 本发明的工艺步骤如下： (a) 清棉工序 采用开清棉设备，细绒棉纤维抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手 速度38〇1'/111；[11，成卷综合打手速度8501'/111；[11，1?3组落杂尘棒隔距调到10111111，4?5组落杂尘 棒隔距调到8mm，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长〈1. 5% ;涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维 三种纤维卷干重均定为380g/m，综合打手速度为900r/min，棉卷罗拉转速12r/min，伸长率 25%，棉卷质量不匀率控制在1%以下，相对湿度65% ;涤纶纤维减轻开松打击力度，在FA104 六辊筒开棉机辊筒上选用低档转速460r/min，天平罗拉与打手间隔距9mm ;竹纤维、粘胶纤 维各部件打手速度改为415r/min，，尘棒角度调成与打手回转方向夹角为2° ; (b) 梳棉工序 采用梳棉机，棉网清晰，无破边、破洞；在加工涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种化学 纤维时，选用AC2030型锡林针布，减少纤维弯钩和棉结数量；主要工艺参数：锡林转速 330r/min，道夫转速17. 8r/min，刺辊转速725r/min，盖板速度80r/min，给棉板与刺辊隔距 0· 3mm，刺辊与锡林隔距0· 18mm，锡林道夫隔距0· 13mm，锡林与盖板间的隔距选择0· 25 mm、 0. 23 mm、0. 2 mm、0. 2 mm、0. 23mm，竹纤维和粘胶纤维的生条定量均为14. 6g/5m，漆给纤维 生条定量为18. 9g/5m ;纺棉时梳棉机主要工艺参数：锡林速度360r/min，道夫转速19. 9r/ min,刺棍转速930r/min，盖板速度99 mm/min，给棉板与刺棍隔距0. 23ram，刺棍与锡林隔 距0. 15mm，锡林道夫隔距0. 1mm，棉纤维生条定量21. lg/5m ; (C)精梳工序 采用精梳机，500钳次/min，小卷定量80g/m，运转效率94% ;在落棉率16%的情况下， 实际产量72kg/h，质量达到UST ER2007公报5%以内水平；棉经开清和梳理工序后按照常 规精梳工艺进行梳理，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5. 23mm，锡林 转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9,梳理隔距0. 40 ram，精梳条定量为 15. 8g/5m ； (d) 并条工序 先将五根粘胶纤维和三根竹纤维预并条，再与一根涤纶纤维预并条和三根精梳棉条进 行三道混并；并条机后牵伸偏大掌握，7. 71. 1倍之间，相对湿度保持在65%，主要工艺：涤 纶纤维预并条：干定量19. I (g/5m)，总牵伸6. 12/倍，后牵伸1. 3/倍，罗拉隔距7 X 15/mm， 压力棒调节环15/_，并合6/根；粘胶纤维/竹纤维预并条：干定量14. 2 (g/5m)，总牵伸 8. 23/倍，后牵伸1. 8/倍，罗拉隔距7 X 15/mm，压力棒调节环15/mm，并合5+3/根；头并：干 定量16. 23 (g/5m)，总牵伸9. 37/倍，后牵伸1. 9/倍，罗拉隔距5 X 15/mm，压力棒调节环 16/mm，并合3+3+1/根；二并：干定量15. 03 (g/5m)，总牵伸8. 88/倍，后牵伸1. 8/倍，罗拉 隔距5X 15/mm，压力棒调节环16/mm，并合8/根；三并：干定量14. 2 (g/5m)，总牵伸6. 55/ 倍，后牵伸1. 3/倍，罗拉隔距5 X 15/mm，压力棒调节环16/mm，并合6/根； (e) 粗纱工序 采用粗纱机，粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握，8. 102倍，相对湿度 在60%;主要工艺参数：罗拉隔距ll_X26_X32mm，钳口隔距5. 5_，锭子转速900r/ min，粗纱干定量4. 9g/10m，设计抢系数86,总牵伸倍数5. 8倍，后牵伸倍数1. 19倍； (f) 细纱工序 采用细纱机，后区牵伸倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握，1.2倍，捻系数偏大掌 握为356ae，相对湿度控制在60%?65% ; 主要工艺参数：细纱干定量18. 6g/100m，钳口隔距2. 2mm，罗拉隔距18mmX30mm，捻度 75. 3捻/10cm，钢领采用PG系列，钢丝圈6903 14/0,总牵伸倍数26. 5倍，后区牵伸1.25 倍； (g) 络筒工序 采用自动络筒机，自动接头、空气捻接器的气压稳定，相对湿度控制在60%?70%; 电清主要工艺参数：络筒速度为850111/1^11，短粗（+160)1.5011，长粗（+500)3011，长细节 (-30%) 2. 5cm ； (h) 上述各工序生产环境相对湿度为60%?65%。
[0006] 本发明与现有技术相比，可以有效提升产品档次，提高产品附加值，为纺织领域增 加一种功能性、多组分的纺织产品，从强力、吸湿性、环保、舒适度等方面更好的实现多组分 纤维优势互补的特性。
【具体实施方式】
[0007] 以下将细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维与竹纤维按不同的重量百分比混纺实施 如下，其中纱特为18. 4 tex。
[0008] 实施例1 细绒棉纤维45%、涤纶纤维30%、粘胶纤维15%、竹纤维10%。
[0009] 实施例2 细绒棉纤维50%、涤纶纤维35%、粘胶纤维10%、竹纤维5%。
[0010] 实施例3 细绒棉纤维40%、涤纶纤维25%、粘胶纤维20%、竹纤维15%。
[0011] 实施例4 细绒棉纤维40%、涤纶纤维35%、粘胶纤维10%、竹纤维15%。
[0012] 实施例5 细绒棉纤维50%、涤纶纤维25%、粘胶纤维20%、竹纤维5%。
[0013] 上述组份纤维混纺纱的首选原料如下，细绒棉纤维是天然纤维素纤维中较好的一 种，纤维细度细，长度大，品质优良。棉纤维的主体长度为29. 6mm，品质长度31. 5mm，短绒 率为9. 66。涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维三种纤维的性能指标如表1所示。
[0014] 表1 :涤纶纤维、粘胶纤维和竹纤维三种纤维的性能指标
【权利要求】
1. 一种纤维混纺针织纱，其特征在于：包括细绒棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维与竹 纤维，按重量百分比其组份含量为：细绒棉纤维40%-50%、涤纶纤维25%-35%、粘胶纤维 10%-20%，竹纤维 5%-15%，纱特 18. 4tex。
2. -种权利要求1所述的纤维混纺针织纱的生产方法，其特征在于：工艺步骤如下： (a) 清棉工序 采用开清棉设备，细绒棉纤维抓棉打手速度880r/min，运转效率90%以上，梳棉打手速 度38〇1'/1^11，成卷综合打手速度85〇17/1^11，1?3组落杂尘棒隔距调到10臟，4?5组落杂尘棒 隔距调到8mm，棉卷定量383g/m，长度36m，棉卷伸长〈1. 5% ; 涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种纤维卷干重均定为380g/m，综合打手速度为900r/ min，棉卷罗拉转速12r/min，伸长率25%，棉卷质量不匀率控制在1%以下，相对湿度65% ; 涤纶纤维减轻开松打击力度，在FA104六辊筒开棉机上辊筒选用低档转速460r/min， 天平罗拉与打手间隔距9mm; 竹纤维、粘胶纤维各部件打手速度为415r/min，，尘棒角度调成与打手回转方向夹角为 2° ； (b) 梳棉工序 采用梳棉机，棉网清晰，无破边、破洞； 在加工涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维三种化学纤维时，选用AC2030型锡林针布，减少 纤维弯钩和棉结数量；主要工艺参数：锡林转速330r/min，道夫转速17. 8r/min，刺辊转速 725r/min，盖板速度80r/min，给棉板与刺棍隔距0. 3mm，刺棍与锡林隔距0. 18mm，锡林道夫 隔距0. 13_，锡林与盖板间的隔距选择0. 25 _、0. 23 mm、0. 2 mm、0. 2 mm、0. 23_，竹纤维 和粘胶纤维的生条定量均为14. 6g/5m，涤纶纤维生条定量为18. 9g/5m ; 纺棉时梳棉机主要工艺参数：锡林速度360r/min，道夫转速19. 9r/min，刺辊转速 930r/min，盖板速度99 mm/min，给棉板与刺棍隔距0. 23ram，刺棍与锡林隔距0. 15mm，锡林 道夫隔距0. 1mm，棉纤维生条定量21. lg/5m ; (C)精梳工序 采用精梳机，500钳次/min，小卷定量80g/m，运转效率94% ;在落棉率16%的情况下， 实际产量72kg/h，质量达到UST ER2007公报5%以内水平；棉经开清和梳理工序后按照常 规精梳工艺进行梳理，精梳主要工艺参数为：采用后退给棉的方式，给棉长度5. 23mm，锡林 转速280r/min，毛刷1137r/min，落棉隔距刻度选择为9,梳理隔距0. 40 ram，精梳条定量为 15. 8g/5m ； (d)并条工序 先将五根粘胶纤维和三根竹纤维预并条，再与一根涤纶纤维预并条和三根精梳棉条进 行三道混并；并条机后牵伸偏大掌握，7. 71. 1倍之间，相对湿度保持在65%，主要工艺：涤 纶纤维预并条：干定量19. 1 (g/5m)，总牵伸6. 12/倍，后牵伸1. 3/倍，罗拉隔距7 X 15/mm， 压力棒调节环15/_，并合6/根；粘胶纤维/竹纤维预并条：干定量14. 2 (g/5m)，总牵伸 8. 23/倍，后牵伸1. 8/倍，罗拉隔距7 X 15/mm，压力棒调节环15/mm，并合5+3/根；头并：干 定量16. 23 (g/5m)，总牵伸9. 37/倍，后牵伸1. 9/倍，罗拉隔距5 X 15/mm，压力棒调节环 16/mm，并合3+3+1/根；二并：干定量15. 03 (g/5m)，总牵伸8. 88/倍，后牵伸1. 8/倍，罗拉 隔距5X 15/mm，压力棒调节环16/mm，并合8/根；三并：干定量14. 2 (g/5m)，总牵伸6. 55/ 倍，后牵伸1. 3/倍，罗拉隔距5 X 15/mm，压力棒调节环16/mm，并合6/根； (e) 粗纱工序 采用粗纱机，粗纱捻系数在保证细纱不出硬头的情况下偏大掌握，8. 102倍，相对湿度 在60%;主要工艺参数：罗拉隔距ll_X26_X32mm，钳口隔距5. 5_，锭子转速900r/ min，粗纱干定量4. 9g/10m，设计抢系数86,总牵伸倍数5. 8倍，后牵伸倍数1. 19倍； (f) 细纱工序 采用细纱机，后区牵伸倍数在保证不出硬头的情况下偏小掌握，1.2倍，捻系数偏大掌 握为356ae，相对湿度控制在60%?65% ; 主要工艺参数：细纱干定量18. 6g/100m，钳口隔距2. 2mm，罗拉隔距18mmX 30mm，捻度 75. 3捻/10cm，钢领采用PG系列，钢丝圈6903 14/0,总牵伸倍数26. 5倍，后区牵伸1.25 倍； (g) 络筒工序 采用自动络筒机，自动接头、空气捻接器的气压稳定，相对湿度控制在6 0 %?7 0 % ; 电清主要工艺参数：络筒速度为850111/1^11，短粗（+160)1.5〇11，长粗（+500)3〇11，长细节 (-30%) 2. 5cm ； (h) 上述各工序生产环境相对湿度为60%?65%。
【文档编号】D02G3/44GK104233549SQ201310238706
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】唐建东, 张明 申请人:际华三五四二纺织有限公司