棉织物前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种棉织物前处理工艺，它包括以下步骤：翻缝→烧毛→退煮合一→漂白→丝光→染色，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为：NaOH(100％)35—40g∕L，精练剂（UH）7—10g∕L，汉高（540）3.5—4.5g∕L，过硫酸钾2.8—3.2g∕L。过硫酸钾的退浆速度快，效率高，退浆后织物的手感柔软，质地均匀，质量较好。
【专利说明】棉织物前处理工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种棉织物前处理工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]纺织用天然浆料的主要组分是植物淀粉及变性淀粉，其中变性淀粉包括氧化淀粉、酸水解淀粉、可溶性淀粉乳化油脂；化学浆料包括聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酰胺(PAAM)等。这些浆料混合使用，给印染加工增加了许多困难。尤其是纯棉厚织物所用的大多数是低级棉，所含杂质多，上浆量大且种类复杂。因此，在练漂过程中往往造成退浆效果差、白度差，且易产生履带印和压布印等疵病，其染品的摩擦牢度亦差。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种棉织物前处理工艺，解决在练漂棉织物过程中存在的退浆效果差、白度差，且易产生履带印和压布印等疵病，其染品的摩擦牢度亦差等问题。
[0007]本发明提供的棉织物前处理工艺，它包括以下步骤:翻缝一烧毛一退煮合一一漂白一丝光一染色，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为:
NaOH (100% ) 35—40g / L,
精练剂 UH 7—10 g / L,
汉高 5403.5—4.5 g / L,
过硫酸钾2.8 — 3.2 g / L ;
所述退煮合一步骤的工艺条件为:
汽蒸温度102—105 °C，
汽蒸时间75—80min,
浸轧工作液温度 65— 75°C，
蒸洗箱温度90— 95°C。
[0008]本发明提供的棉织物前处理工艺，其有益效果在于:过硫酸钾的退浆速度快，效率高，退浆后织物的手感柔软，质地均匀，质量较好。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的棉织物前处理工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]本实施例的棉织物前处理工艺，它包括以下步骤:翻缝一烧毛一退煮合一一漂白—丝光一染色，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为:
NaOH (100% ) 38g / L,
精练剂UH 8 g / L，
汉高 5404 g / L,
过硫酸钾3 g / L;
所述退煮合一步骤的工艺条件为:
汽蒸温度105 °C，
汽蒸时间75min,
浸轧工作液温度 70°C，
蒸洗箱温度90°C。
【权利要求】
1.一种棉织物前处理工艺，它包括以下步骤:翻缝一烧毛一退煮合一一漂白一丝光一染色，其特征在于，所述退煮合一步骤中浸轧工作液配比为: NaOH (100% ) 35—40g / L, 精练剂 UH 7—10 g/L, 汉高 5403.5—4.5 g / L, 过硫酸钾2.8 — 3.2 g / L ; 所述退煮合一步骤的工艺条件为: 汽蒸温度102—105 °C， 汽蒸时间75—80min, 浸轧工作液温度 65— 75°C， 蒸洗箱温度90— 95°C。
【文档编号】D06M101/06GK104420156SQ201310401542
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司