涤棉提花织物前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤棉提花织物前处理工艺，它依次包括烧毛、冷轧堆、水洗、氧漂、丝光的工艺步骤，所述烧毛采用先两火口烧毛，落布略降温后，再第二次两火口烧毛的方法；所述冷轧堆采用多浸2轧，室温堆置24小时，轧余率120%；所述水洗采用高效水洗机多格蒸洗，依次包括二格100±2℃短蒸和二格95—100℃热水洗。工艺流程简短，效率高，成本低，经处理后的织物保持涤棉提花织物的手感和弹力，且光洁度有所提高。
【专利说明】涤棉提花织物前处理工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于纺织品【技术领域】，具体涉及一种涤棉提花织物前处理工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]传统的涤棉提花织物前处理工艺存在工艺流程过长，成本高等缺陷，经处理后的涤棉提花织物往往自然弹力已被破坏，手感差，且没有光泽。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种涤棉提花织物前处理工艺，工艺流程简短，效率高，成本低，经处理后的织物保持涤棉提花织物的手感和弹力，且光洁度有所提闻。
[0007]本发明提供的涤棉提花织物前处理工艺，它依次包括烧毛、冷轧堆、水洗、氧漂、丝光的工艺步骤，所述烧毛采用先两火口烧毛，落布略降温后，再第二次两火口烧毛的方法；所述冷轧堆采用多浸2轧，室温堆置24小时，轧余率120% ;所述水洗采用高效水洗机多格蒸洗，依次包括二格100±2°C短蒸和二格95— 100°C热水洗；所述冷轧堆步骤所用工作液的配比为=NaOH 65—70克/升，H2O2 6—7克/升，Na2S13 6—7克/升，精练剂HA — SSA10 —12克/升，渗透剂JFC — E 0.8 —1.2克/升。
[0008]本发明提供的涤棉提花织物前处理工艺，其有益效果在于:工艺流程简短，效率高，成本低，经处理后的织物保持涤棉提花织物的手感和弹力，且光洁度有所提高。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的涤棉提花织物前处理工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]本实施例的涤棉提花织物前处理工艺，它依次包括烧毛、冷轧堆、水洗、氧漂、丝光的工艺步骤，所述烧毛采用先两火口烧毛，落布略降温后，再第二次两火口烧毛的方法；所述冷轧堆采用多浸2轧，室温堆置24小时，轧余率120% ;所述水洗采用高效水洗机多格蒸洗，依次包括二格100°C短蒸和二格98°C热水洗；所述冷轧堆步骤所用工作液的配比为:NaOH 68克/升，H2O2 6.5克/升，Na2S13 6.5克/升，精练剂HA — SSA 10克/升，渗透剂JFC—E 1 克 / 升。
【权利要求】
1.一种涤棉提花织物前处理工艺，它依次包括烧毛、冷轧堆、水洗、氧漂、丝光的工艺步骤，其特征在于:所述烧毛采用先两火口烧毛，落布略降温后，再第二次两火口烧毛的方法；所述冷轧堆采用多浸2轧，室温堆置24小时，轧余率120% ;所述水洗采用高效水洗机多格蒸洗，依次包括二格100±21:短蒸和二格95—1001:热水洗。
2.根据权利要求1所述的涤棉提花织物前处理工艺，其特征在于:所述冷轧堆步骤所用工作液的配比为=NaOH 65—70克/升，H2O2 6—7克/升，Na2S13 6—7克/升，精练剂HA-SSA 10 —12 克 / 升，渗透剂 JFC — E 0.8—L 2 克 / 升。
【文档编号】D06M11/50GK104420106SQ201310403961
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】王玉英 申请人:青岛三秀新科技复合面料有限公司