涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺的制作方法
【专利摘要】涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，包括冷堆工艺、平幅工艺、机碱复炼开纤、染色和定型步骤。本发明工艺处理赋予涤锦复合纤维织物柔软蓬松的手感及优异的吸湿导湿性能，使之更接近棉织物的特性，同时还较好的保持了织物的服用性能。通过染料的筛选及新工艺的控制，使涤锦复合纤维织物的各项牢度得到了提升。通过清新整理及吸湿排汗的后整理加工，全面提升了面料的市场附加值和服用性。
【专利说明】涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，属于复合纤维织物染整【技术领域】。
【背景技术】
[0002]复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。涤锦复合纤维通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械原纤化处理，使织物呈现超细纤维特征，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。涤锦复合纤维线密度特别低，纤维直径一般在5 μ m以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，经过特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应，因而涤锦复合丝产品即涤锦雪梨绒具有吸水透气、除油去污、干爽舒适、抗菌卫生等特殊功能，适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物，因此一直以来很受市场青睐。
[0003]涤锦复合纤维类型包括裂片型和海岛型。裂片型涤锦复合纤维是利用聚酯(PET)和聚酰胺(PA)两种聚合物的不相容性，采用两根螺杆分别熔融挤出、计量后，进入特殊的复合纺组件，按照预定的要求在喷丝孔中有规律地排列成熔体流，经喷丝孔喷出冷却成形后，再经牵伸或假捻变形等后加工处理而形成的复合纤维。因PET同PA两组分相容性差，分割裂离成许多根单线密度极低的纤维，而使织物呈现出极其优越的触觉和视觉效果，纤维直径极小，弹性模量同纤维直径的平方成正比，弹性模量低，使织物具有独特的滑糯柔软的手感。裂片纤维的截面形状差异，线密度差异，以及两种不同组分在后处理时的性质差异，赋予织物特殊的触觉和视觉效果。
[0004]海岛型涤锦复合纤维是制造超细纤维的一种主要方法。用化学溶剂把“海”成分溶解掉，就可得到根数众多的集束状的超细纤维。海的部分为COPET或者PVA，皆属于可溶物质，岛的部分可选用涤纶、锦纶等合纤。海岛型纤维内超细纤维根数即“岛”的数量一般有16岛、24岛、36岛、64岛等几种规格。当单纤维线密度细到0.33dtex (0.3D)左右时，比表面积大大增加，便出现微纤效应，在性能和质量上出现了一个飞跃。
[0005]涤锦复合超细纤维由于其特殊的结构及超细的纤维直径，所以其染色性能如匀染性、色牢度等与常规纤维有很大不同，在染色生产中有一定的困难。在日常的染色生产中发现，在打小样和大货生产中都有布面颜色不均匀的现象。分析其主要原因在于:①涤锦复合丝的纤维细、比表面积大、纤维对染料的吸附速度快，易造成吸附不匀；②纤维经化学和机械开纤后，纤维截面不规则表面粗糙，因而吸附量比常规纤维多；③超细纤维对染前湿热加工中的物理和化学作用比常规纤维更敏感，如开纤、定形等，一旦受热，受力或化学品作用不均匀，便会产生染色不匀。
[0006]由于超细纤维在线密度、截面形状、表面特征以及结晶度、取向度和纤维结构等方面，与常规纤维有很大差异，导致它们的染色性能以及染料在纤维上的分布与结合状态具有明显差异，因此，其染色牢度也大不相同。经测试表明，涤锦复合超细纤维的染色牢度明显低于常规纤维，其主要原因分析如下:①纤维比表面积大，对染料吸附能力强，在纤维表面易形成多层重叠吸附，结合力弱，染料容易脱落；②由于有锦纶纤维成分的存在，分散染料上染锦纶，而分散染料上染后色牢度比较差，在皂洗测试条件下，染着纤维内部的部分染料容易从纤维内部迁移到纤维表面，解吸到染液中造成色牢度较差染料热迁移的影响。
[0007]对比试验与生产实践都证明，超细纤维的日晒牢度比常规纤维差，其影响因素有:
①由于纤维的比表面积大，暴露在大气和日光下的多，因此吸收紫外线较多纤维细、半径小，光更易透射到纤维内部，染料更易受到光的破坏而褪色严重；③对比分散染料分别在涤纶与锦纶上的耐日晒牢度，锦纶的耐日晒牢度普遍要比涤纶低I?2级，且锦纶纤维线密度越小，锦纶所占比例越多，日晒牢度越差，这与锦纶纤维耐气候牢度差有直接关联。④分散染料与尼龙纤维由于结合方式的差异，本身存在的光照牢度差问题。
[0008]涤锦复合丝织物雪梨绒的摩擦牢度也比常规织物差，其原因主要为:①涤锦超细纤维的比表面积大，吸附染料能力强，染色时大量染料吸附在纤维表面；②分散染料与锦纶纤维的结合力比涤纶低得多，因此附着在锦纶上的分散染料容易脱落；③涤锦复合丝织物在定型时，涤锦纤维内部的分散染料，会在高温纤维膨胀时，从纤维内部向纤维表层迁移，形成两次浮色，从而使摩擦牢度下降。
【发明内容】
[0009]本发明目的是提供一种涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺。
[0010]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，包括下列步骤:
[0011]第一步:冷堆工艺
[0012]首先采用均匀轧车对涤锦复合纤维织物坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的漆锦复合纤维织物还布在35-40°C室温条件下,冷堆40?55小时；所述浸轧处理使用的浸轧处理液中每升浸轧处理液含有98?102克液碱、1.8?2.2克双氧水、1.8?2.2克氧化退浆剂TF-127K、0.4?0.6克高效精炼剂TF-188 ;所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液；
[0013]第二步:平幅工艺
[0014]对所述冷堆工艺处理后的涤锦复合纤维织物坯布在平幅退浆机上进行平幅工艺处理；所述平幅工艺处理使用的平幅工艺处理液中每升平幅工艺处理液含有48?52克液碱、0.9?1.1克双氧水、0.8?I克去油污剂TF-126A、0.4?0.6克高效精炼剂TF-188以及1.8?2.2克氧化退浆剂TF-127K ;所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液；
[0015]第三步:机碱复炼开纤
[0016]对所述平幅工艺处理后的涤锦复合纤维织物坯布进行开纤工艺处理；所述开纤工艺处理使用的开纤工艺处理液中每升开纤工艺处理液含有2.4?2.6克液碱、1.9?2.1克三聚磷酸钠、1.9?2.1克PTT纤维前处理助剂TF-158A，所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液；
[0017]第四步:染色
[0018]对经过前处理的涤锦复合纤维织物坯布进行染色处理；在进行所述染色处理时，首先向所述涤锦复合纤维织物坯布加入染色剂和染色助剂调节PH值至4.0?4.5，然后以0.8~1.2°C /分钟的升温速度升温至73~77°C，加入促染助剂后保持在73~77°C条件下9~11分钟，接下来以0.7~0.9°C /分钟的升温速度升温至93~97°C，保温9~11分钟后再以0.7~0.90C /分钟的升温速度升温至123~125°C，在123~125°C条件下保温38~42分钟；接下来降温至93~97°C后加入促染助剂，并在93~97°C条件下保温28~32分钟，然后降温出水；再升温至73~77°C后加入固色剂调节pH值至10.5~11.5，保持在73~77°C条件下18~22分钟后清洗，再降至室温条件下加入冰醋酸调节pH值至5.5~
6.5 ;所述染色助剂中每升染色助剂含有2.9~3.1克PTT纤维染色助剂TF_259B、0.9~
1.1克冰醋酸、2.8~3.2克阿白润U,所述促染助剂中每升匀染助剂含有7.8~8.2克氯化钙、0.9~1.1克分散剂PLP，所述固色剂中含有氢氧化钠和艳丽牢FIX，所述清洗剂中每升清洗剂含有0.9~1.1克纯碱；
[0019]第五步:定型
[0020]对所述染色处理后的涤锦复合纤维织物坯布进行定型处理；所述定型处理使用的定型处理液中每升定型处理液含有28~32克清新整理剂TF、19~21克吸湿排汗剂TF-620。
[0021]优选的技术方案为:所述平幅工艺的温度条件为93~98°C。
[0022]优选的技术方案为:在所述平幅工艺中，所述化纤面料坯布的移动速度为48~52米/分钟。
[0023]优选的技术方案为:所述开纤工艺的温度条件为112~117°C。
[0024]优选的技术方案为:所述开纤工艺处理的时间为35~45分钟。
[0025]优选的技术方案为:所述涤锦复合纤维织物坯布中锦纶的质量含量为9~11%。
[0026]优选的技术方案为:所述定型处理时的温度为138~142°C。
[0027]优选的技术方案为:所述定型处理时涤锦雪梨绒仿棉织物的移动速度为38~42米/分钟。
[0028]优选的技术方案为:所述染色剂由下列质量百分含量的染料组成:
[0029]分散染料0~100% ；
[0030]酸性染料0~100%。
[0031]优选的技术方案为:所述固色剂中每升固色剂含有1.8~2.2克艳丽牢FIX。
[0032]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0033]1、本发明从前处理退浆、开纤、染料的选择及工艺制定、后整理等方面着手解决涤锦复合丝印染加工中存在的问题，使之具有棉织物的柔软、吸湿、蓬松的特性。
[0034]2、本发明采用的机碱开纤工艺可赋予涤锦复合纤维织物特殊绒感和优异的吸湿导湿性能，使之与棉织物柔然及吸湿性相接近；过程中液碱的控制在2.5g/L可使织物保持最佳的强力保留率及失重率。
[0035]3、本发明通过染料的筛选及工艺的控制，使织物的皂洗、日晒及摩擦牢度都得到了很到提升，解决了传统工艺中涤锦复合纤维织物各项牢度比较差的问题。
[0036]4、本发明的定型工艺中通过清新整理及吸湿排汗整理，提供了全新的高品质穿着舒适感，与常规产品相比，更具市场竞争力和服用性。
【专利附图】
【附图说明】[0037]附图1为液碱浓度对织物强力保留率及失重率的影响。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
[0039]测试方法:
[0040]一、耐皂洗牢度的测定，按照GB/T3921-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》测定。
[0041]二、耐摩擦牢度的测定，按照GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
[0042]三、耐日晒牢度的测定，按照GB/T8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙氙弧灯试验》。
[0043]四、织物拉伸断裂强力测试，按照GB/T3923-1997《纺织品织物拉伸性能第I部分:
断裂强力和断裂伸长的测定条样法》强力保留率按下式计算:
[0044]
【权利要求】
1.一种涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:包括下列步骤: 第一步:冷堆工艺 首先采用均匀轧车对涤锦复合纤维织物坯布进行浸轧处理，然后将经过浸轧处理的涤锦复合纤维织物坯布在35-40°C室温条件下，冷堆40-55小时；所述浸轧处理使用的浸轧处理液中每升浸轧处理液含有98~102克液碱、1.8^2.2克双氧水、1.8^2.2克氧化退浆剂TF-127K、0.1-0.6克高效精炼剂TF-188 ;所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液； 第二步:平幅工艺 对所述冷堆工艺处理后的涤锦复合纤维织物坯布在平幅退浆机上进行平幅工艺处理；所述平幅工艺处理使用的平幅工艺处理液中每升平幅工艺处理液含有48~52克液碱、0.9~1.1克双氧水、0.8~I克去油污剂TF-126A、0.4~0.6克高效精炼剂TF-188以及1.8~2.2克氧化退浆剂TF-127K ;所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液； 第三步:机碱复炼开纤 对所述平幅工艺处理后的涤锦复合纤维织物坯布进行开纤工艺处理；所述开纤工艺处理使用的开纤工艺处理液中每升开纤工艺处理液含有2.4-2.6克液碱、1.9^2.1克三聚磷酸钠、1.9^2.1克PTT纤维前处理助剂TF-158A，所述液碱是质量浓度为32%的氢氧化钠溶液； 第四步:染色 对经过前处理的涤锦复合纤维织物坯布进行染色处理；在进行所述染色处理时，首先向所述涤锦复合纤维织物坯布加入染色剂和染色助剂调节PH值至4.0-4.5，然后以0.8~1.2 °C /分钟的升温速度升温至73~77 °C，加入促染助剂后保持在73~77 °C条件下9^11分钟，接下来以0.7~0.90C /分钟的升温速度升温至93、7°C，保温9~11分钟后再以0.7~0.90C /分钟的升温速度升温至123~125°C，在123~125°C条件下保温38~42分钟；接下来降温至93、7°C后加入促染助剂，并在93、7°C条件下保温28~32分钟，然后降温出水；再升温至73~77°C后加入固色剂调节pH值至10.5^11.5，保持在73~77°C条件下18~22分钟后清洗，再降至室温条件下加入冰醋酸调节PH值至5.5飞.5 ;所述染色助剂中每升染色助剂含有2.9~3.1克PTT纤维染色助剂TF-259B、0.9~1.1克冰醋酸、2.8~3.2克阿白润U，所述促染助剂中每升匀染助剂含有7.8~8.2克氯化钙、0.9^1.1克分散剂PLP，所述固色剂中含有氢氧化钠和艳丽牢FIX，所述清洗剂中每升清洗剂含有0.9^1.1克纯碱； 第五步:定型 对所述染色处理后的涤锦复合纤维织物坯布进行定型处理；所述定型处理使用的定型处理液中每升定型处理液含有28~32克清新整理剂TF、19~21克吸湿排汗剂TF-620。
2.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述平幅工艺的温度条件为93~98°C。
3.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:在所述平幅工艺中，所述化纤面料坯布的移动速度为48~52米/分钟。
4.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述开纤工艺的温度条件为112~117°C。
5.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述开纤工艺处理的时间为35~45分钟。
6.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述涤锦复合纤维织物坯布中锦纶的质量含量为扩11%。
7.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述定型处理时的温度为138~142 °C。
8.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述定型处理时涤锦雪梨绒仿棉织物的移动速度为38~42米/分钟。
9.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述染色剂由下列质量百分含量的染料组成: 分散染料0~100% ； 酸性染料0-ιοο%。
10.根据权利要求1所述的涤锦雪梨绒仿棉织物的染整工艺，其特征在于:所述固色剂中每升固色剂含有1.8^2.2克艳丽牢FIX。
【文档编号】D06M101/32GK103541213SQ201310410462
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】唐俊松, 钱琴芳, 张建国, 张建芳, 段佳, 朱建荣, 陆叶红, 倪介东, 樊云丰, 吴学芬 申请人:盛虹集团有限公司