免定型的强捻纱生产方法
【专利摘要】本发明涉及纱线的生产方法，尤其是公开了一种能源消耗低，生产成本低的免定型的强捻纱生产方法，第一步，前纺工序：前纺过程中将纤维梳理顺直；第二步，生产粗纱工序：在粗纱生产后，将粗纱放置在加湿间内，放置时间为10小时；生产细纱工序：细纱生产时相对湿度控制在70%，细纱生产后定型12小时，然后再络筒，细纱络筒后再定型8小时；第三步，并线加捻工序：粗纱与细纱并线后，直接加捻，生产后的股线再进行定型，该免定型的强捻纱生产方法，其整过定型过程都是在常温下进行的，降低了能量的消耗，节约了能源，降低了生产成本，其生产过程中不会改变纤维的结构，对手感没有影响，同时还不影响后道的染色过程，还可极大的提高了染色的一次成功率。
【专利说明】免定型的强捻纱生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纱线的生产方法，尤其是一种免定型的强捻纱生产方法。
【背景技术】
[0002]一般的针织绒纱线，单纱捻向是“Z”向，它的捻系数一般在80左右，细纱生产后络筒成形，在放在车间正常的相对湿度下的条件下放置8小时，再并线加“S，，捻，加捻的捻系数在55?70，加了“S”抢向后，相当于给细纱退捻了，而且捻系数低，所以纱线手感蓬松，纱线截面扁平。但是为了客户开发夏季的裙装，要求手感干爽一点，这需要将细纱的捻系数增力口，有的要求甚至达到120或以上，但是细纱捻度增加了后，纱线中的应力会更大，并线时极容易出现小辫子纱，所以简单的方法就是通过蒸纱定型，但在并线加捻后，股线同样还是需要蒸纱定型，蒸纱一方面需要消耗大量能源，而且增加了用工，也增加了劳动强度；另一方面，蒸纱对纤维的结构有改变，对手感有影响，尤其是对后道的染色有不利影响，经常会造成染色色花，色档等一系列问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能源消耗低，生产成本低的免定型的强捻纱生产方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的免定型的强捻纱生产方法，第一步，前纺工序:前纺过程中将纤维梳理顺直；第二步,生产粗纱工序:在粗纱生产后,将粗纱放置在加湿间内，加湿间的湿度控制在80-90%，放置时间为10-20小时；生产细纱工序:细纱生产时相对湿度控制在70-80%，细纱生产后放在加湿间定型12-18小时，加湿间湿度控制在80-90%，然后再络筒，细纱络筒后再放到加湿间定型8-10小时，加湿间湿度控制在80-90% ；第三步，并线加捻工序:粗纱与细纱并线后，直接加捻，股线的捻向与细纱的捻向相反，同时要根据细纱的捻系数，确定捻平衡，即细纱捻度除于股线捻度的值，得出股线的捻系数对股线进行加捻，生产后的股线在车间内常温下放置8-10小时进行定型，即可。
[0005]本发明所得到的免定型的强捻纱生产方法，其整过定型过程都是在常温下进行的，降低了能量的消耗，节约了能源，降低了生产成本，其生产过程中不会改变纤维的结构，对手感没有影响，同时还不影响后道的染色过程，还可极大的提高了染色的一次成功率。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0007]实施例1:
[0008]本实施例描述的免定型的强捻纱生产方法，第一步，前纺工序:前纺过程中将纤维梳理顺直；第二步，生产粗纱工序:在粗纱生产后，将粗纱放置在加湿间内，加湿间的湿度控制在80%，放置时间为10小时；生产细纱工序:细纱生产时相对湿度控制在70%，细纱生产后放在加湿间定型12小时，加湿间湿度控制在80%，然后再络筒，细纱络筒后再放到加湿间定型8小时，加湿间湿度控制在80% ;第三步，并线加捻工序:粗纱与细纱并线后，直接加捻，股线的捻向与细纱的捻向相反，同时要根据细纱的捻系数，确定捻平衡，即细纱捻度除于股线捻度的值，得出股线的捻系数对股线进行加捻，生产后的股线在车间内常温下放置8小时进行定型，即可。
[0009]实施例2:
[0010]本实施例描述的免定型的强捻纱生产方法，第一步，前纺工序:前纺过程中将纤维梳理顺直；第二步，生产粗纱工序:在粗纱生产后，将粗纱放置在加湿间内，加湿间的湿度控制在90%，放置时间为20小时；生产细纱工序:细纱生产时相对湿度控制在80%，细纱生产后放在加湿间定型18小时，加湿间湿度控制在90%，然后再络筒，细纱络筒后再放到加湿间定型10小时，加湿间湿度控制在90% ;第三步，并线加捻工序:粗纱与细纱并线后，直接加捻，股线的捻向与细纱的捻向相反，同时要根据细纱的捻系数，确定捻平衡，即细纱捻度除于股线捻度的值，得出股线的捻系数对股线进行加捻，生产后的股线在车间内常温下放置10小时进行定型，即可。
[0011]实施例3:
[0012]本实施例描述的免定型的强捻纱生产方法，第一步，前纺工序:前纺过程中将纤维梳理顺直；第二步，生产粗纱工序:在粗纱生产后，将粗纱放置在加湿间内，加湿间的湿度控制在85%，放置时间为15小时；生产细纱工序:细纱生产时相对湿度控制在75%，细纱生产后放在加湿间定型16小时，加湿间湿度控制在85%，然后再络筒，细纱络筒后再放到加湿间定型8小时，加湿间湿度控制在85% ;第三步，并线加捻工序:粗纱与细纱并线后，直接加捻，股线的捻向与细纱的捻向相反，同时要根据细纱的捻系数，确定捻平衡，即细纱捻度除于股线捻度的值，得出股线的捻系数对股线进行加捻，生产后的股线在车间内常温下放置8小时进行定型，即可。
【权利要求】
1.一种免定型的强捻纱生产方法，其特征是:第一步，前纺工序:前纺过程中将纤维梳理顺直；第二步，生产粗纱工序:在粗纱生产后，将粗纱放置在加湿间内，加湿间的湿度控制在80-90%，放置时间为10-20小时；生产细纱工序:细纱生产时相对湿度控制在70-80%，细纱生产后放在加湿间定型12-18小时，加湿间湿度控制在80-90%，然后再络筒，细纱络筒后再放到加湿间定型8-10小时，加湿间湿度控制在80-90% ;第三步，并线加捻工序:粗纱与细纱并线后，直接加捻，股线的捻向与细纱的捻向相反，同时要根据细纱的捻系数，确定捻平衡，即细纱捻度除于股线捻度的值，得出股线的捻系数对股线进行加捻，生产后的股线在车间内常温下放置8-10小时进行定型，即可。
【文档编号】D02G3/26GK103510227SQ201310416513
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】周建恒, 陆卫国 申请人:浙江新澳纺织股份有限公司