一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
【专利摘要】本发明涉及一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，属于纺织印染【技术领域】。本发明采用高比例醇类有机溶剂和少量水混合而成的预溶胀液对未煮漂棉纺织品进行预溶胀，并用高比例醇类有机溶剂和水与染料混合而成的染液对预溶胀的未煮漂棉纺织品进行染色的方法，能够有效提高未煮漂棉纺织品的润湿性和可染性，减少了棉纺织品煮练和漂白的前处理工序。本发明的染色方法，不仅能够有效提高活性染料对未煮漂棉纺织品的上染率、固色率以及染色效果和色牢度，完全能够满足生产需要，而且无需用盐，工艺简单，可行性高，容易工业化，大大降低了水的用量，醇类有机溶剂能够回收循环利用，污染小，成本低，清洁节能，安全环保。
【专利说明】一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色方法，属于纺织印染【技术领域】。
【背景技术】
[0002]棉纺织品的材料由棉纤维组成，这些未经染整加工的坯布中的棉纤维含有果胶、蜡质等天然杂质，这些天然杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。再加上纤维上的油剂以及污垢等。这些杂质的存在，不仅使棉纺织品色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差。为此，棉纺织品染色加工前需要对其进行煮练和漂白。
[0003]然而，传统的棉纺织品的煮练和漂白属于湿处理加工，需要加热、使用化学助剂，不仅工序冗长，而且消耗大量的水和能源，其产生大量的废水、废气，污染环境。其废水中碱性强、色度深、COD值高，这些含有碱性物质的污水一旦进入江河，将对整个水源乃至环境都是极其严重的破坏。况且，由于我国的水资源十分有限，大部分地区都属于少水甚至缺水的情况，所以大量浪费水资源将危及我国经济的可持续性发展。为此，目前在整个行业中，节约用水和废水治理已是当务之急，而且是我国保护环境急需解决的一大难题。
[0004]目前，在印染【技术领域】，随着科学技术的进步和人们环保意识的不断增强，一些新型环保的染色技术应运而生。
[0005]中国专利申请公布号CN102899929A，申请公布日期2013年I月30日，发明创造的名称为一种活性染料无盐染色方法，该申请案公布了一种对纺织品进行无盐染色的方法。虽然它采用的利用有机溶剂对纺织品进行染色的方法，确实起到了无盐等环保的效果，但是其不足之处是该方法在染色之前需要对纺织品进行煮漂前处理。
[0006]中国专利申请公布号CN103243584A，申请公布日期2013年8月14日，发明创造的名称为一种活性染料无盐染色方法，该申请案公布了一种无盐染色方法。虽然它采用的将待染色的纺织品先进行用水预溶胀的处理，然后再在纯水染液中染色，最后加入有机溶剂的方法确实可以起到一定的无盐染色效果，但是其不足之处是不仅工艺较为复杂，而且由于未煮漂棉纺织品的吸水性较差，无法用水对未煮漂的棉纺织品进行预溶胀。
[0007]中国专利申请公布号CN103266507A，申请公布日期2013年8月28日，发明创造的名称为一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法，该申请案公开了一种共溶剂染色法。虽然它采用的方法可以起到一定的匀染效果，但是其不足之处在于该方法需要分批加入有机溶剂，工艺较为复杂。
【发明内容】
[0008]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种采用高比例醇类有机溶剂和少量水混合而成的预溶胀液对未煮漂棉纺织品进行预溶胀，并用高比例醇类有机溶剂和水与染料混合而成的染液对经预溶胀处理后的未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法。
[0009]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:[0010]一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，所述染色方法按以下步骤进行:
[0011 ] a配制预溶胀液:
[0012]将渗透剂、匀染剂置于醇类有机溶剂和水的混合溶液中，搅拌均匀后配制成预溶胀液，其中，预溶胀液的浴比为1:2?1:30，预溶胀液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%: 5%?50%: 50%，渗透剂的浓度为I?6g/L，匀染剂的浓度为I?6g/L ；
[0013]b未煮漂棉纺织预溶胀处理:
[0014]将待染色的未煮漂棉纺织品置于经a步骤配制的预溶胀液中，对未煮漂棉纺织品进行浸溃预溶胀液处理或浸轧预溶胀液处理，预溶胀处理后未煮漂棉纺织品的带液率为50%?100% ；
[0015]c配制染液:
[0016]将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成染液，其中，染液的浴比为1:5?1:30，染液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%:5%?90%: 10%，活性染料的浓度为未煮漂棉纺织品质量的0.1%?10% ；
[0017]e未煮漂棉纺织品染色:
[0018]将经b步骤处理后的未煮漂棉纺织品置于c步骤配制的染液中染色，其中，染色温度为30?90°C，染色时间为30?60分钟；
[0019]f未煮漂棉纺织品固色:
[0020]将直径为I?100 μ m的固色碱剂加入染液中，对处在染液中的未煮漂棉纺织品进行固色处理，其中，固色温度为30?90°C，固色时间为30?60分钟；
[0021]g后处理:
[0022]将固色后的未煮漂棉纺织品进行洗涤、皂洗、洗涤并烘干，得到成品。
[0023]所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。
[0024]所述的未煮漂棉纺织品为未煮漂棉散纤维或未煮漂棉条或未煮漂棉纱线或未煮漂棉织物或未煮漂棉无纺布中的一种。
[0025]所述的活性染料为一氯均三嗪型活性染料或二氯均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料或双活性基型活性染料中的一种。
[0026]所述的固色碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠或氢氧化钠或代用碱中的一种。
[0027]由于采用了以上技术方案，本发明的技术特点在于:本发明采用高比例醇类有机溶剂和少量水混合而成的预溶胀液对未煮漂棉纺织品进行预溶胀，并用高比例醇类有机溶剂和水与染料混合而成的染液对经预溶胀处理后的未煮漂棉纺织品进行染色的方法，由于棉纤维具有多层结构，从纤维外表面到内层分别是:表皮、初生壁、次生壁和胞腔。其中，初生壁由纤维素组成，它有30%的结晶度指数，是纤维重量的2.5%;次生壁也由纤维素组成，它有70%的结晶指数，是纤维重量的91.5%，胞腔由原生质的残余物组成；其中，非纤维素的组分几乎都在表皮结构中，只占纤维重量的极小的数量，这些组分包括蜡质、果胶质和蛋白质。蜡质最重要的成分是1-三十醇、二十九醇、谷留醇以及高级酯类的混合物。未煮漂的棉纺织品含有的这些杂质使得其在常规染色工艺纯水中的润湿性较差，因而无法上染，而未煮漂的棉纺织品对醇类有机溶剂有非常好的吸收性，所以，在高比例醇类有机溶剂与少量水的预处理液中，未煮漂的棉纺织品能够有效的得到润湿，这是能够实现染色的前提。当经过高比例醇类有机溶剂与少量水混合而成的预处理液处理后，将染料加入预处理液中形成染液，能够有效的节约资源，而将经过预处理后的未煮漂棉纺织品进入染液后，由于未煮漂已经有了很好的润湿性，所以染料能够充分在其上吸附、扩散并最后固着，从而完成对未煮漂棉纺织品的染色。由于染料溶于水而不溶于醇类有机溶剂，所以使得染液中染料的浓度明显增大，因而在未煮漂棉纺织品的染色中，无需添加任何盐类助剂，从而实现了对未煮漂棉纺织品的无盐染色。因此，能够有效提高未煮漂棉纺织品的润湿性和可染性，减少了棉纺织品煮练和漂白的前处理工序，解决了传统染色工艺无法满足对未煮漂棉纺织品进行染色的问题。
[0028]本发明的染色方法，不仅能够有效提高活性染料对未煮漂棉纺织品的上染率、固色率以及未煮漂棉纺织品的染色效果和色牢度，同时极大程度上减小棉纤维强力的损失，而且染色成品匀染性好，颜色鲜艳，完全能够满足生产需要。在整个染色中，无需用盐，染色工艺简单，可行性高，容易工业化，大大降低了水的用量，醇类有机溶剂能够回收循环利用，污染小，成本低，清洁节能，安全环保。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。
[0030]一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，所述的未煮漂棉纺织品为未煮漂棉散纤维或未煮漂棉条或未煮漂棉纱线或未煮漂棉织物或未煮漂棉无纺布中的一种，染色的具体步骤如下:
[0031]a配制预溶胀液:
[0032]将渗透剂、匀染剂置于醇类有机溶剂和水的混合溶液中，搅拌均匀后配制成预溶胀液，其中，预溶胀液的浴比为1:2?1:30，预溶胀液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%: 5%?50%: 50%，渗透剂的浓度为I?6g/L，匀染剂的浓度为I?6g/L，醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种；
[0033]b未煮漂棉纺织预溶胀处理:
[0034]将待染色的未煮漂棉纺织品置于a步骤配制的预溶胀液中进行浸溃预溶胀液处理或浸轧预溶胀液处理，预溶胀处理后未煮漂棉纺织品的带液率为50%?100%，浸溃预溶胀液处理是指将未煮漂棉纺织品浸溃于预溶胀液中，然后对浸溃预溶胀液后的未煮漂棉纺织品进行离心甩干，其中，浸溃温度为20?60°C，浸溃时间为5?20分钟，浸轧预溶胀液处理时指用轧车对未煮漂棉纺织品进行浸轧预溶胀液处理，其中，浸轧次数可以是一浸一轧或二浸二轧；
[0035]c配制染液:
[0036]将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成染液，其中，染液的浴比为1:5?1:30，染液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%:5%?90%: 10%，活性染料的浓度为未煮漂棉纺织品质量的0.1%?10%，活性染料为一氯均三嗪型活性染料或二氯均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料或双活性基型活性染料中的一种；
[0037]d未煮漂棉纺织品染色:
[0038]将经b步骤处理后的未煮漂棉纺织品置于c步骤配制的染液中染色，其中，染色温度为30?90°C，染色时间为30?60分钟；[0039]e未煮漂棉纺织品固色:
[0040]将直径为I~100 μ m的固色碱剂加入染液中，对处在染液中的未煮漂棉纺织品进行固色处理，其中，固色温度为30~90°C,固色时间为30~60分钟，固色碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠或氢氧化钠或代用碱中的一种；
[0041]f后处理:
[0042]将固色后的未煮漂棉纺织品进行洗涤、皂洗、洗涤并烘干，得到染色成品。
具体实施例
[0043]实施例一:
[0044]按上述工艺步骤:选用5g未煮漂棉纱线作为待染色纺织品，将渗透剂、匀染剂置于乙醇和水的混合溶液中，搅拌均匀后配制成预溶胀液，其中，预溶胀液的浴比为1:30，预溶胀液中乙醇与水的体积比为50%: 50%，渗透剂的浓度为6g/L，匀染剂的浓度为6g/L。将待染色的未煮漂棉纱线置于预溶胀液中进行浸溃预溶胀液处理，预溶胀处理后未煮漂棉纺织品的带液率为100%。将一氯均三嗪型活性染料置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀配制成染液，其中，染液的浴比为1:30，染液中乙醇与水的体积比为95%: 5%，一氯均三嗪型活性染料的浓度为未煮漂棉纱线质量的3%。将预溶胀处理的未煮漂棉纱线置于染液中染色，其中，染色温度为60°C，染色时间为30分钟。将直径为50 μ m的碳酸钠加入染液中，对处在染液中的未煮漂棉纱线进行固色处理，其中，固色温度为60°C，固色时间为30分钟。将固色后的未煮漂棉纱线进行洗涤、皂洗、洗涤并烘干，得到染色成品。
[0045]本发明实施例和采用纯水常规染色工艺的实验结果如下:
[0046]
【权利要求】
1.一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，其特征在于:所述染色方法按以下步骤进行: a配制预溶胀液: 将渗透剂、匀染剂置于醇类有机溶剂和水的混合溶液中，搅拌均匀后配制成预溶胀液，其中，预溶胀液的浴比为1:2?1:30，预溶胀液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%:5%?50%: 50%，渗透剂的浓度为I?6g/L，匀染剂的浓度为I?6g/L ；b未煮漂棉纺织预溶胀处理: 将待染色的未煮漂棉纺织品置于经a步骤配制的预溶胀液中，对未煮漂棉纺织品进行浸溃预溶胀液处理或浸轧预溶胀液处理，预溶胀处理后未煮漂棉纺织品的带液率为50%?100% ； c配制染液: 将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成染液，其中，染液的浴比为1:5?1:30，染液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%: 5%?90%: 10%,活性染料的浓度为未煮漂棉纺织品质量的0.1%?10% ；e未煮漂棉纺织品染色: 将经b步骤处理后的未煮漂棉纺织品置于c步骤配制的染液中染色，其中，染色温度为30?90°C，染色时间为30?60分钟；f未煮漂棉纺织品固色: 将直径为I?100 μ m的固色碱剂加入染液中，对处在染液中的未煮漂棉纺织品进行固色处理，其中，固色温度为30?90°C，固色时间为30?60分钟；g后处理: 将固色后的未煮漂棉纺织品进行洗涤、皂洗、洗涤并烘干，得到成品。
2.如权利要求1所述的一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，其特征在于:所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。
3.如权利要求1所述的一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，其特征在于:所述的未煮漂棉纺织品为未煮漂棉散纤维或未煮漂棉条或未煮漂棉纱线或未煮漂棉织物或未煮漂棉无纺布中的一种。
4.如权利要求1所述的一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，其特征在于:所述的活性染料为一氯均三嗪型活性染料或二氯均三嗪型活性染料或乙烯砜型活性染料或双活性基型活性染料中的一种。
5.如权利要求1所述的一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，其特征在于:所述的固色碱剂为碳酸钠或碳酸氢钠或氢氧化钠或代用碱中的一种。
【文档编号】D06P1/44GK103469623SQ201310441190
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】徐卫林, 夏良君 申请人:武汉纺织大学