一种脱墨浆的生产方法及用脱墨浆制造的环保型白卡纸的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤：（1）于转鼓碎浆机中加入热水及废纸原料，对废纸原料进行碎解；（2）除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质；（3）采用高浓漂白塔对料浆进行漂白处理；（4）对料浆进行三级浮选处理；（5）采用还原漂白塔对料浆进行还原漂白处理，得到脱墨浆。本发明脱墨浆运用于白卡纸的制造，并代替传统的漂白化学浆抄涂布白卡纸，降低了白卡纸的成本，增加了纤维的循环使用，响应了国家绿色环保造纸的号召。
【专利说明】—种脱墨浆的生产方法及用脱墨浆制造的环保型白卡纸
【技术领域】
[0001]本发明涉及纸浆的生产领域，尤其涉及一种脱墨浆的生产方法，本发明还涉及一种利用该脱墨浆制造的环保型白卡纸。
【背景技术】
[0002]白卡纸是一种较厚实坚挺、纯优质木浆制成的白色卡纸，其对白度要求很高，主要用于印刷名片、证书、封皮、商标以及包装装潢等。目前白卡纸是由漂白化学制浆制造得到，利用漂白化学制浆制造白卡纸的过程不利于环境保护，会产生大量的污染废水，给环境予极大的压力，并且在废水回收过程中给企业也增加了相当大的压力，企业成本无形增高。
[0003]面对日益激烈的行业竞争和包装行业的飞速发展形势，用户对纸和纸板的质量、价格要求愈来愈高，国内高级涂布白卡纸的生产、产量不断增加，市场需求不断加剧，同时 随着世界范围内环境保护的推进，传统的利用漂白化学制浆制备白卡纸的方法已经无法满足现代企业的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种脱墨浆的生产方法，该种方法生产的脱墨浆能降低污染，减少企业生产成本，增加企业收益。本发明还提出一种用该脱墨浆制造的环保型白卡纸。
[0005]为了解决现有技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤:
(O于转鼓碎浆机中加入热水及废纸原料，对废纸原料进行碎解；
(2)除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质；
(3 )采用高浓漂白塔对料浆进行漂白处理；
(4)对料浆进行三级浮选处理；
(5)采用还原漂白塔对料浆进行还原漂白处理，得到脱墨浆。
[0007]步骤(1)中废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下:
美废37#38-45份
日废3#40-48份
办公废纸20-25份。
[0008]所述热水温度为60-70°C，碎解温度为50-60°C，碎解pH为8.5-9.5。
[0009]步骤(2)中所述一号热分散机的能耗为75-85kwh/t，二号热分散机的能耗为80-90kwh/t。
[0010]步骤(5)中采用二氧化硫脲进行还原漂白，二氧化硫脲的用量控制在3.(Te.0kg/吨，还原漂白温度为7(T80°C。[0011]一种利用上述方法生产的脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土 8-16份、碳酸钙70-92份、沉淀碳酸钙0-l0份、胶乳8-15份和液体荧光增白剂0.05-0.4份组成；
面层由化学木浆45-55份和脱墨浆45-55份组成；
衬层由化学木浆58-62份、机械磨木浆58-62份和脱墨浆35-42份组成；
芯层由机械磨木衆45-55份和脱墨衆45-55份组成；
和底层由化学木浆76-82份和脱墨浆18-24份组成。
[0012]本发明脱墨浆使用办公室废纸作为原料，采用多级油墨的浮选工艺，使所制得的脱墨浆的白度在85以上，同时通过多次的热分散，使得脱墨浆的尘埃控制在500ppm以下。本发明脱墨浆运用于白卡纸的制造，并代替传统的漂白化学浆抄涂布白卡纸，降低了白卡纸的成本，增加了纤维的循环使用，响应了国家绿色环保造纸的号召。
[0013]本发明各层浆料中使用50%左右的脱墨浆进行生产，增加纤维的循环使用，提高了经济效益、减少了环境污染，相应了国家绿色造纸，同时通过在涂料配方中使用瓷土来提高成纸纸面外观颜色以及印刷性能的改善。本发明通过对涂料配方的优化和增大脱墨浆的配比来提高涂层的遮盖性能，通过使用多种木浆的结合以弥补脱墨浆纤维较短，松厚度指标较低以及加强成纸的耐折度问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明脱墨浆的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]本发明揭示了一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤:
(I)将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为60-70°C的水进行破碎，转鼓碎浆机的碎解温度为5(T60°C，碎解pH为8.5-9.5。其中，废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下:
美废37#38-45份
日废3#40-48份
办公废纸20-25份。
[0016]上述提及的美废37#由亚硫酸盐浆或硫酸盐浆制得的帐薄纸、证券纸、帐薄纸、书写纸等及其纸边和边角料，可以是白色或染色，可以带有印刷油墨或没有印刷油墨，也包括含有同类纤维和填料含量制得的其他纸种，不得含有经过表面处理，涂布加工或层叠处理的纸张，也不得拥有过多印刷油墨，杂物不得超过0.5%，不合格废纸总量不得超过2%。型号为日废3#的废纸的磨木浆含量不得超过10%，杂物不得超过0.5%，不合格废纸总量不得超过3%。办公废纸是指办公室收集的混合废纸，包括静电复印纸、打印纸、发票纸等，该类废纸具有质量好和白度高的优点，有较高的再回收利用价值。美废37#、日废3#或办公废纸均可由市购得到，为现有技术。
[0017](2)除去料洛后将料衆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质。[0018]上述提及的一号热分散机的能耗为75-85kwh/t，二号热分散机的能耗为8(T90kwh/t。破碎后的料浆中含有油墨胶粘物和尘埃，另外，热分散机是利用机械作用使纤维之间发生强烈的摩擦，使黏在废纸上的热熔胶、油脂、石蜡等有机类杂质与纤维分开，并分散成微小的颗粒，均匀地分散在纤维中，分散后进入下一工艺。
[0019](3)将经步骤(2)之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处理。
[0020](4)对经步骤(3)之后的料浆进行三级浮选处理。
(5)将经步骤(4)之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，二氧化硫脲的用量为控制在3.(Te.0kg/吨，漂白温度控制在7(T80°C，得到脱墨浆。
[0021]白卡纸制造过程中如果不除去步骤(2)中的有机类物质，会严重影响到白卡纸的白度，从而影响纸质，本发明采用两次热分散对办公废纸中的纤维进行摩擦，并通过三次油墨浮选工艺及两次漂白工艺对料浆中的有机类物质和尘埃进行清除，控制料浆白度在85度以上，尘埃在500ppm以下。其中，过氧化氢对纤维的损伤少，能破坏木素中的发色基团，可脱出纸浆中的木质素和防止废纸的脱墨再生。二氧化硫脲是一种还原型漂白剂，具有良好的稳定性，漂白效果良好，可进一步提高脱墨浆的白度。
[0022]上述所提及的高浓漂白塔、一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机、二号分散机和三级浮选槽等均为现有技术，为本领域技术人员所熟知的技术，可由市场购买得到。
[0023]本发明还揭示了一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土 8-16份、碳酸钙7( 92份、沉淀碳酸钙(TlO份、胶乳8-15份和液体荧光增白剂0.05、.4份组成；
面层由化学木浆45-55份和脱墨浆45-55份组成；
衬层由化学木浆58-62份、机械磨木浆58-62份和脱墨浆35-42份组成；
芯层由机械磨木衆45-55份和脱墨衆45-55份组成；
和底层由化学木浆76-82份和脱墨浆If 24份组成。
[0024]上述提及的沉淀碳酸钙简称PCC，在白卡纸的制造过程中作为填料使用，具有良好的光散射性，可提高纸张的亮度，本发明涂布层使用瓷土与碳酸钙相结合作为填料，并加入少量的沉淀碳酸钙，这样可以使白卡纸有较高的亮度和光泽度，且表面强度无明显变化。液体荧光增白剂简称0ΡΑ，均为二氨基二苯乙烯二磺酸的衍生物，依其分子结构可概分为二磺化、四磺化及六磺化等三大类，本发明对液体荧光增白剂并无限定，可选自二磺化类荧光增白剂、四磺化类荧光增白剂或六磺化类荧光增白剂。
[0025]本发明使用办公废纸来制备脱墨浆以代替传`统的漂白化学浆进行抄涂布白卡纸，各层浆料中均使用50%左右的脱墨浆进行生产，增加了纤维的循环使用，提高了企业经济效益，减少了环境污染，响应了国家绿色造纸，同时由于脱墨浆的配比较大，原纸颜色变化较大，因此在白卡纸的涂布层中加大了瓷土的使用量，以提高涂层的遮盖性能和提高成纸纸面外观颜色以及印刷性能。
[0026]为了本领域技术人员的理解，以下通过具体实施例对本发明做进一步详细描述。
[0027]实施例1 一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤:
(1)将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为60°c的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为50°C，碎解pH为8.5 ;废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下:
美废37#38份
日废3#40份
办公废纸20份
(2)除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为75kwh/t, 二号热分散机的能耗为80kwh/t ；
(3 )将经步骤(2 )之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处
理；
(4)对经步骤(3)之后的料浆进行三级浮选处理；
(5)将经步骤(4)之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在3.0kg/吨，漂白温度控制在70°C。
[0028]一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土 8份、碳酸钙70份、胶乳8份和液体荧光增白剂0.05份组成；
面层由化学木浆45份和脱墨浆55份组成；
衬层由化学木浆58份、机械磨木浆58份和脱墨浆35份组成；
芯层由机械磨木浆45份和脱墨浆55份组成；
和底层由化学木浆76份和脱墨浆18份组成。
[0029]实施例2
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤:
(2)将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为63°C的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为53°C，碎解pH为8.8 ;废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下:
美废37#40份
日废3#45份
办公废纸25份
(2)除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为78kwh/t, 二号热分散机的能耗为83kwh/t ；
(3)将经步骤(2)之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处
理；
(4)对经步骤(3)之后的料浆进行三级浮选处理；
(5)将经步骤(4)之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在4.0kg/吨，漂白温度控制在73°C。
[0030]一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土 10份、碳酸钙75份、沉淀碳酸钙2份、胶乳10份和液体荧光增白剂0.1份组成；
面层由化学木浆48份和脱墨浆52份组成；
衬层由化学木浆60份、机械磨木浆60份和脱墨浆40份组成；
芯层由机械磨木浆50份和脱墨浆50份组成；
和底层由化学木浆80份和脱墨浆20份组成。
[0031]实施例3
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤:
(3)将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为66°C的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为56°C，碎解pH为9.2 ;废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下:
美废37#40份
日废3#43份
办公废纸22份
(2)除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为82kwh/t, 二号热分散机的能耗为87kwh/t ；
(3 )将经步骤(2 )之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处
理；
(4)对经步骤(3)之后的料浆进行三级浮选处理；
(5 )将经步骤(4 )之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在5.0kg/吨，漂白温度控制在77°C。
[0032]一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土 15份、碳酸钙80份、沉淀碳酸钙6份、胶乳12份和液体荧光增白剂0.2份组成；
面层由化学木浆52份和脱墨浆48份组成；
衬层由化学木浆60份、机械磨木浆60份和脱墨浆37份组成；
芯层由机械磨木浆52份和脱墨浆48份组成；
和底层由化学木浆78份和脱墨浆22份组成。
[0033]实施例4
一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤:
(4)将废纸原料投入转鼓碎浆机中并加入温度为70°C的水进行破碎，得到料浆；其中，破碎过程中转鼓碎浆机的碎解温度为60°C，碎解pH为9.5 ;废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下:
美废37#45份
日废3#48份
办公废纸25份 (2)除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质，一号热分散机的能耗为85kwh/t, 二号热分散机的能耗为90kwh/t ；
(3)将经步骤(2)之后的料浆通入高浓漂白塔中，采用过氧化氢对料浆进行初步漂白处
理；
(4)对经步骤(3)之后的料浆进行三级浮选处理；
(5)将经步骤(4)之后的料浆通入还原漂白塔中，采用二氧化硫脲对料浆进行深度漂白处理，得到脱墨浆。其中，二氧化硫脲的用量为控制在6.0kg/吨，漂白温度控制在80°C。
[0034]一种利用上述脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量，
涂布层由瓷土 16份、碳酸钙92份、沉淀碳酸钙10份、胶乳15份和液体荧光增白剂0.4份组成；
面层由化学木浆55份和脱墨浆45份组成；
衬层由化学木浆62份、机械磨木浆62份和脱墨浆42份组成；
芯层由机械磨木浆55份和脱墨浆45份组成；
和底层由化学木浆82份和脱墨浆24份组成。
[0035]上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脱墨浆的生产方法，包括以下步骤: (1)于转鼓碎浆机中加入热水及废纸原料，对废纸原料进行碎解； (2)除去料渣后将料浆依次通入一级浮选槽、一号多盘过滤机、一号热分散机、二级浮选槽、二号多盘过滤机和二号分散机中进行除杂过程，以除去浆料中的有机类杂质； (3 )采用高浓漂白塔对料浆进行漂白处理； (4)对料浆进行三级浮选处理； (5)采用还原漂白塔对料浆进行还原漂白处理，得到脱墨浆。
2.根据权利要求1所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于:步骤(I)中废纸原料由美废37#、日废3#和办公废纸组成，废纸原料组份按重量份数计量如下: 美废37#38-45份 日废3#40-48份 办公废纸20-25份。
3.根据权利要求1或2所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于:所述热水温度为6(T70°C，碎解温度为5(T60°C，碎解pH为8.5-9.5。
4.根据权利要求3所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于:步骤(2)中所述一号热分散机的能耗为75、5kwh/t, 二号热分散机的能耗为8(T90kwh/t。
5.根据权利要求4所述的脱墨浆的生产方法，其特征在于:步骤(5)中采用二氧化硫脲进行还原漂白，二氧化硫脲的用量控制在3.(Te.0kg/吨，还原漂白温度为7(T80°C。
6.一种利用权利要求1所得的脱墨浆制造的环保型白卡纸，由上至下依次为涂布层、面层、衬层、芯层和底层，其中，按重量份数计量， 涂布层由瓷土 8-16份、碳酸钙70-92份、沉淀碳酸钙(TlO份、胶乳8-15份和液体荧光增白剂0.05-0.4份组成； 面层由化学木浆45-55份和脱墨浆45-55份组成； 衬层由化学木浆58-62份、机械磨木浆58-62份和脱墨浆35-42份组成； 芯层由机械磨木衆45-55份和脱墨衆45-55份组成； 和底层由化学木浆76-82份和脱墨浆If 24份组成。
【文档编号】D21B1/32GK103437227SQ201310441690
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】张成飞, 林新阳, 明星, 贾卫波, 刘祥星 申请人:东莞玖龙纸业有限公司