一种无氨纶机械弹力面料及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无氨纶机械弹力面料，属纺织领域，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为65-75∶35-25，经合理的机械弹力组织设计以及整理加工工艺，赋予该面料弹性，弹性达到10-15％(ASTMD3107)；未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平整度为3.0-3.5级(压烫后经30次水洗，AATCC124)；特别适合做男装休闲装，各项指标符合世界品牌客户要，手感风格深受客户青睐。
【专利说明】 一种无氨纶机械弹力面料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及属纺织领域，尤其是指一种无氨纶机械弹力面料，同时提供这种面料的制造方法。
【背景技术】
[0002]纯棉面料有诸多优点，如透气性好、柔软等，但易起皱不易护理，通常为了达到一定的平整度效果，需要采用加树脂免烫工艺；涤棉面料含涤纶组份越多，吸湿性能越差，越易起静电、手感及穿着舒适性下降；为了使面料具有弹性，通常采用加氨纶的方法，但有氨纶的面料水洗后会出现“桔皮”现象，不挺刮易起皱、强力下降等。加树脂免烫工艺及加氨纶获得弹性，都增加了成本。
[0003]机械弹力坯布设计及印染加工工艺可以克服加氨纶弹性面料的缺点且节约氨纶成本，但还存在平整度不够的问题。
[0004]涤纶再生短纤维主要是以回收的废弃聚酯瓶为原料，经处理加工纺丝制成，实现了 PET产品的循环使用。美国Unifi中国子公司-苏州优富纺织品有了公司推出有Repreve循环再生涤纶纱系列产品，主要以100%涤纶再生短纤维为原料，经气流纺、环锭纺和喷气纺等工艺加工制成，主要用于面料生产。这种面料属于涤纶类，其在手感、弹性方面存在不足。
【发明内容】
[0005]本发明的发明目的是为了克服上述【背景技术】的缺点，提供一种用涤纶再生短纤维(Repreve)和全棉纱配制的混纺纱,集全棉、漆棉、棉/氨纟仑弹力面料的优点于一体，既有文理清晰柔软滑爽的时尚手感，不含氨纶又有适当的弹性，未经免烫整理就可达到理想的平整度效果。主要创新在于合理设计组织结构，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维(Repreve)与棉纤维配制的混纺纱。
[0006]本发明的技术方案是:一种无氨纶机械弹力面料，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，其特征在于经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为65-75: 35-25。
[0007]这种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，坯布幅宽68-72时，坯布密度为 100-105X55-58 根 / 时，布重 7.5οζ.±0.25οζ.，3/1 斜纹。
[0008]本面料的制造方法是:一种无氨纶机械弹力面料制造方法:
1.酶退浆:去除坯布浆料的同时，使坯布幅宽尽量多地收缩，即将坯布在退浆机上浸轧退浆工作液，染后松式堆置于蒸箱履带上，于90°C _98°C汽蒸25-30分钟，然后90°C以上水洗、干燥，过程中保持坯布不起皱；
2.酶退浆后进行气体烧毛、煮炼、漂白工序；
3.丝光工艺:常温布铗丝光，过程中碱液浓度为240±5g/l，绷布时间为60?75秒，车速为60?70米/分，丝光过程中经向张力为3.0?3.8kg，轧碱后进布铗时负超喂I?2%，纬向松弛不拉宽门幅使张力尽量小，关闭冲吸泵仅布铗少量喷淋，出布铗80?90°C平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥。
[0009]4.丝光后半制品染色，染色时调节弯辊使纬向无张力，再在拉幅机上浸轧柔软齐U、烘干，然后预缩。
[0010]本工艺中酶退浆时，退浆工作液由宽温酶与渗透剂JFC组成，宽温酶含量为5_8g/L，渗透剂JFC含量为5±lg/L。
[0011]本发明的有益效果是:本发明面料集全棉、涤棉、棉/氨纶弹力面料的优点于一身:经向为全棉纱、总体成分棉多涤少，3/1的斜纹结构特点是经纱突出正面效果、纬纱浮在反面，总体基本保留了棉的优点(相对于涤多棉少混纺或经向全棉/纬向纯涤纶交织等面料设计而言:柔软、透气、不毛糙、染色效果好等)，面料文理清晰，手感柔软滑爽。
[0012]本工艺合理的机械弹力组织设计以及整理加工工艺，赋予该面料弹性，与常规棉/氨纶弹力面料(男装低弹面料)相比，不含有氨纶效果却一样，弹性达到10-15%(ASTMD3107)；比全棉织物挺刮，易护理，未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平整度为3.0-3.5级(压烫后经30次水洗，AATCC 124);节约了氨纶原料成本、免烫树脂成本及免烫生产过程成本。特别适合做男装休闲装，各项指标符合世界品牌客户要，手感风格深受客户青睐。
【具体实施方式】
[0013]实施例1，一种无氨纶机械弹力面料，坯布幅宽70时，坯布密度100X55根/时，布重7.5ο ζ,3/1斜纹，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分比配制比例为65: 35。
[0014]制造方法是:
1.酶退浆:去除坯布浆料的同时，使坯布幅宽尽量多地收缩，即将坯布在退浆机上浸轧退浆工作液(退浆工作液由宽温酶与渗透剂JFC组成，宽温酶含量为5-8g/L，渗透剂JFC含量为5±lg/L)，染后松式堆置于蒸箱履带上，于90°C _98°C汽蒸25-30分钟，然后90°C以上水洗、干燥，过程中保持坯布不起皱；
2.酶退浆后进行气体烧毛、煮炼、漂白工序；
3.丝光工艺:常温布铗丝光，过程中碱液浓度为240±5g/l，绷布时间为60-75秒，车速为60-70米/分，丝光过程中经向张力为3.0-3.8kg，轧碱后进布铗时负超喂1-2%，纬向松弛不拉宽门幅使张力尽量小，关闭冲吸泵仅布铗少量喷淋，出布铗80-90°C平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥；
4.丝光后半制品染色，染色时调节弯辊使纬向无张力，再在拉幅机上浸轧柔软剂、烘干，然后预缩。
[0015]弹性达到10% (ASTM D3107);未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平整度为3.0级(压烫后经30次水洗，AATCC 124)。
[0016]实施例2，一种无氨纶机械弹力面料，坯布幅宽72时，坯布密度105X58根/时，布重7.75ο ζ,3/1斜纹，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分比配制比例为70: 30。
[0017]弹性达到15% (ASTM D3107);未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平整度为3.5级(经30次水洗压烫后，AATCC 124)。
[0018]制造方法参考实施例1。
[0019]实施例3，一种无氨纶机械弹力面料，坯布幅宽68时，坯布密度102X56根/时，布重7.25ο ζ,3/1斜纹，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分比配制比例为75: 25。
[0020]弹性达到13% (ASTM D3107);未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平整度为3.5级(经30次水洗压烫后，AATCC 124)。
[0021]制造方法参考实施例1。
【权利要求】
1.一种无氨纶机械弹力面料，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，其特征在于经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为65-75: 35-25 ;面料坯布幅宽68-72时，坯布密度为100-105X55-58 根 / 时，布重 7.5οζ.±0.25οζ.，3/1 斜纹。
2.根据权利要求1所述的一种无氨纶机械弹力面料的制造方法，其特征在于制造步骤是: (1)酶退浆:去除坯布浆料的同时，使坯布幅宽尽量多地收缩，即将坯布在退浆机上浸轧退浆工作液，然后松式堆置于蒸箱履带上，于90°C _98°C汽蒸25-30分钟，然后90°C以上水洗、干燥，过程中保持坯布不起皱； (2)酶退浆后进行气体烧毛、煮炼、漂白工序； (3)丝光工艺:常温布铗丝光，过程中碱液浓度为240±5g/l，绷布时间为60?75秒，车速为60?70米/分，丝光过程中经向张力为3.0?3.8kg，轧碱后进布铗时负超喂I?2%，纬向松弛不拉宽门幅使张力尽量小，关闭冲吸泵仅布铗少量喷淋，出布铗80?90°C平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥； (4)丝光后半制品染色，染色时调节弯辊使纬向无张力，再在拉幅机上浸轧柔软剂、烘干，然后预缩。
3.根据权利要求2所述的一种无氨纶机械弹力面料制造方法，其特征在于酶退浆时，退浆工作液由宽温酶与渗透剂JFC组成，宽温酶含量为5-8g/L，渗透剂JFC含量为5±lg/L0
【文档编号】D06B21/00GK103806192SQ201310465027
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】温明华 申请人:江苏波波熊纺织品有限公司