一种色织格子面料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种色织格子面料的加工方法，该生产方法包括如下步骤：（1）首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝；（2）对选好的经丝和纬丝进行检验；（3）将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；（4）浆纱；（5）穿综；（6）织布；（7）通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。本发明生产出的面料外形美观且色牢度强，吸湿性较低，其耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍；弹性好，耐皱性强，尺寸稳定性强；色彩牢固度强，不易褪色，当伸长5%～6%时可以完全恢复。
【专利说明】一种色织格子面料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棉的生产方法，具体涉及一种色织格子面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
[0003]涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料；其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。
[0004]随着人们的生活水平不断提高，对服饰的要求也越来越高，面料用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；现行的布料强度不够理想，在经过数次洗涤后，容易变形破损，且耐磨程度较低，且布料的色牢度差，容易褪色。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种强度高、色牢度好的一种色织格子面料的生产方法。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0007]—种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤:
[0008](I)首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为600?800T/M ;选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为900?1100T/M ；
[0009](2)对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
[0010](3)将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
[0011](4)浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度22?24S，浆槽温度100?110°C，上浆率12?14%,浆纱车速50?60m/min,浆纱回潮率10?14% ；
[0012](5)穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿；筘号:17#?20#，穿入:2综/筘，上机门幅:158cm ；
[0013](6)织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时，提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22?26度，主喷嘴气压为0.24±0.02MPa，辅助喷嘴气压为
0.24 ± 0.02MPa ；
[0014](7)通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
[0015]在本发明的一个实施例中，所述步骤3)中浆纱时的上浆率达到90%?95%。
[0016]在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密度为41根/cm。[0017]在本发明的一个实施例中，所述面料的经密度为56根/cm。
[0018]本发明的有益效果在于:
[0019]1.本发明生产方法简单，生产出的面料外观美观大方，色牢度强，结构强度高，短纤维强度为2.6?5.7CN/dtex,高强力纤维为5.6?8.0CN/dtex。
[0020]2.本发明生产出的面料耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍；弹性接近于羊毛，当伸长5%?6%时，几乎可以完全恢复；面料不折皱，尺寸稳定性、耐热性、热稳定性、耐磨性优异；耐光、耐腐蚀，可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸；耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解；色牢度好，不易褪色；洗后极易干燥，湿强几乎不下降，不变形。
[0021]3.本发明生产出的面料耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然和合成纤维都好。
[0022]4.本发明生产出的面料耐光性好，耐光性仅次于腈纶。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0024]实施例1
[0025]本发明公开了一种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤:
[0026](I)首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为600T/M ;选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为900T/M ；
[0027](2)对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
[0028](3)将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
[0029](4)浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度22S，浆槽温度100°C，上浆率12%，浆纱车速50m/min,浆纱回潮率10% ；
[0030](5)穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿；筘号.Λ7#，穿入:2综/筘，上机门幅:158cm ；
[0031](6)织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时，提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22度，主喷嘴气压为0.22MPa,辅助喷嘴气压为0.22MPa ；
[0032](7)通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
[0033]本发明浆纱时的上浆率达到90%。
[0034]本发明生产出面料的纬密度为41根/cm，经密度为56根/cm。
[0035]实施例2
[0036]本发明公开了一种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤:
[0037](I)首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为700T/M ;选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为1000T/M;
[0038](2)对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
[0039](3)将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
[0040](4)浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度23S，浆槽温度105°C，上浆率13%，浆纱车速55m/min,浆纱回潮率12% ；
[0041](5)穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿；筘号:18.5#，穿入:2综/筘，上机门幅:158cm ；
[0042](6)织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时，提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为24度，主喷嘴气压为0.24MPa,辅助喷嘴气压为0.24MPa ；
[0043](7)通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
[0044]本发明浆纱时的上浆率达到93%。
[0045]本发明生产出面料的纬密度为41根/cm，经密度为56根/cm。
[0046]实施例3
[0047]本发明公开了一种色织格子面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤:
[0048](I)首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为800T/M ;选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为1100T/M;
[0049](2)对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
[0050](3)将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；
[0051](4)浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度24S，浆槽温度110°C，上浆率14%，浆纱车速60m/min,浆纱回潮率14% ；
[0052](5)穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿；筘号:20#，穿入:2综/筘，上机门幅:158cm ；
[0053](6)织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时，提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为26度，主喷嘴气压为0.26MPa,辅助喷嘴气压为0.26MPa ；
[0054](7)通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
[0055]本发明浆纱时的上浆率达到95%。
[0056]本发明生产出面料的纬密度为41根/cm，经密度为56根/cm。
[0057]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤:(O首先进行原料选择，选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为经丝，所述色丝分别为黑色色丝、灰色色丝、米色色丝以及咖啡色色丝；色丝加捻时的捻度为600?800T/M ;选用4根50D/72F半光DTY色丝加捻形成的纤维作为纬丝，所述色丝分别为红色色丝、浅灰色色丝、黑色色丝以及深灰色色丝；色丝加捻时的捻度为900?1100T/M ；(2)对选好的经丝和纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；(3)将检验合格的经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；(4)浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度22?24S，浆槽温度100?110°C，上浆率12?14%，浆纱车速50?60m/min,浆纱回潮率10?14% ；(5)穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿；筘号:17#?20#，穿入:2综/筘，上机门幅:158cm ；(6)织布，把经轴放在大提花箭杆织机上织造成面料，引纬时，提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22?26度，主喷嘴气压为0.24±0.02MPa,辅助喷嘴气压为0.24±0.02MPa ；(7)通过验布机进行验布，有瑕疵的通过人工修织瑕疵。
2.根据权利要求1所述的一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中浆纱时的上浆率达到90%?95%。
3.根据权利要求1所述的一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，所述面料的纬密度为41根/cm。
4.根据权利要求1所述的一种色织格子面料的生产方法，其特征在于，所述面料的经密度为56根/cm。
【文档编号】D03D13/00GK103590164SQ201310478591
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】桑庆文, 沈佰根, 陆建华, 俞秋华, 汪大峰, 徐念, 张海亮, 张艳灵, 王智峰, 王志军 申请人:吴江市巨诚喷织有限公司