一种新型防辅降压ab紧密纱的生产方法

文档序号:1667534阅读:244来源:国知局
一种新型防辅降压ab紧密纱的生产方法
【专利摘要】一种新型防辅降压AB紧密纱的生产方法,包括以下步骤:1)涤棉混纺粗纱A的制备:2)罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备:3)细纱(改造赛络紧密纺)→络筒。本发明,细度13tex,含棉约36%、涤约24%、罗布麻纤维约30%、纳米银纤维约10%,产品基本达到研发要求。由该纱线组成的织物悬垂性好,光泽亮丽,穿着舒适,且对高血压患者身心均具有显著疗效。
【专利说明】一种新型防辅降压AB紧密纱的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纱线的生产工艺,特别是关于一种将罗布麻和纳米银两种新型功能性纤维混和使用、以传统涤棉混纺纱为载体、采用特种加工设备纺制成纱的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着社会整体生活水平和城市化水平的提高,我国中老年人患高血压的人数呈大幅上升趋势。城市环境的辐射污染、噪音污染、空气污染等让人们不胜其烦,由此诱发的心脑系统疾病更是给千万个家庭带来沉重的负担。寻找一种保健服装,缓解人们的医疗压力,于无形中获得有效的治疗效果,就此成为功能性纺织品面临的一个新课题。取具有显著降压效果的罗布麻纤维作为主功能原料,辅以防辐射效果突出的纳米银纤维,同时限于成纱质量、服用效果和产品成本等因素而将普通涤棉纱作为载体,采用AB紧密纱纺纱方法,获得保健效果突出、服用舒适美观、产品质量稳定、性价比高的功能性纺织品。由于罗布麻纤维纯纺困难,纤维脆弱易断,导致成纱毛羽过高,服用舒适性不佳;纳米银纤维价格昂贵,月艮用颜色单一,从而影响了它们的大范围推广。

【发明内容】

[0003]针对以上不足,本发明的目的在于提供一种将两种新型功能性原料综合使用、获得优越的保健性能纱线生产方法,它是用罗布麻纤维和纳米银纤维混纺成粗纱后在细纱工序和涤棉混纺获得的粗纱通过AB紧密纱特种设备生产出服用效果好、带有防辐射、降血压特性的功能性纱线。
[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种新型防辅降压AB紧密纱的生产方法,包括以下步骤:` 1)、涤棉混纺粗纱A的制备:
棉:开清棉一梳棉一预并一条卷一精梳
漆:开清棉一梳棉一预并〉混併一一混併二一混併二一粗纱A ;
2)、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备:开清棉一梳棉一头并一末并一粗纱
B ;
3)、细纱(改造赛络紧密纺)一络筒;
本发明,细度13tex,含棉约36%、涤约24%、罗布麻纤维约30%、纳米银纤维约10%,产品基本达到研发要求。由该纱线组成的织物悬垂性好,光泽亮丽,穿着舒适,且对高血压患者身心均具有显著疗效。
【具体实施方式】
[0005]新型防辅降压AB纱的生产工艺流程:
1、涤棉混纺粗纱A的制备:
棉:开清棉一梳棉一预并一条卷一精梳 漆:开清棉一梳棉一预并〉混併一一混併二一混併二一粗纱A ;
2、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备:开清棉一梳棉一头并一末并一粗纱
B ;
3、细纱(改造赛络紧密纺)一络筒。
[0006]所述的涤棉混纺粗纱A的制备是:选用涤纶40%棉60%的混纺比例获得混纺粗纱,主要技术参数包括:新疆棉二级,涤纶纤维1.2D,棉纤维梳棉工序刺辊转速为650 r / min、锡林转速280 r / min、适当加快盖板速度、锡林与盖板5点隔距分别为0.23 mm、0.20 mm、
0.20 mm、0.20 mm、0.23 mm,并条罗拉隔距 13mm*23mm,粗纱罗拉隔距 10mm*25mm*36mm,粗纱捻系数82。
[0007]所述之罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备之开清棉工序是:由于罗布麻纤维中残胶的存在,纤维并丝多,含杂高,因此为适应后道纺纱加工需要,必须进行预处理。预处理包括给油加湿、堆仓养生和预开松。为了使加到纤维表面的乳化液能均匀地渗透到纤维的各部分,需将加湿后的纤维在相对湿度70%、温度20°C的室内封闭堆仓养生24 h。
[0008]在清、梳工序中,罗布麻纤维大量沉落,为保证成纱混比正确,配料时罗布麻的比例适当提高。经反复小样分析对比,确定罗布麻纤维投料约占76%,纳米银纤维约占24%,可保证成品配比准确。采用梳针打手,加强对罗布麻的分梳松解。
[0009]新型防辅降压AB纱的生产方法之细纱工序是:改造原有细纱机加装AB纱纱架及喇叭口,加装紧密纱集聚装置。集聚装置包括异形管、网格圈、传动装置及吸风装置。影响纱线性能的参数主要有:喂入粗纱条间距(5mm)、异形吸管空气负压(21Pa)、集聚区张力牵伸倍数(1.12)、纱线捻系数(340)。
【权利要求】
1.一种新型防辅降压AB紧密纱的生产方法,包括以下步骤: 1)、涤棉混纺粗纱A的制备: 棉:开清棉一梳棉一预并一条卷一精梳 漆:开清棉一梳棉一预并〉混併一一混併二一混併二一粗纱A ; 2)、罗布麻纤维和纳米银纤维混纺粗纱B的制备:开清棉一梳棉一头并一末并一粗纱B ; 3)、细纱(改造赛络紧密纺)一络筒。
【文档编号】D02G3/04GK103485014SQ201310486003
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】王红华 申请人:王红华
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