用于环锭纺纱机的并条的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于环锭纺纱机的并条机，所述并条机具有：在牵伸区（V）的下游设置的一对输出辊（2、3），该对输出辊包括输出压辊（2）和与该输出压辊对应的下滚筒（3）；位于所述一对输出辊（2、3）的下游的压实区（D）；以及递送压辊（5），其中，所述输出压辊（2）被布置成，相对于与所述并条机的平面（14）成直角并且穿过所述下滚筒（3）的轴线定向的平面（13）来说，沿所述牵伸区（V）的方向向后偏移，并且所述牵伸区（V）向下成角度。
【专利说明】用于环锭纺纱机的并条机
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于环锭纺纱机的并条机，该并条机具有:在牵伸区的下游设置的一对输出棍，该对输出棍包括输出压棍和与该输出压棍对应的下滚筒；位于所述一对输出棍的下游的压实区；以及递送压辊。
【背景技术】
[0002]环锭纺纱机的并条机是已知的，其中，在牵伸区中被牵伸的梳条在输出压辊和与其对应的下滚筒之间的辊隙处退出并条机，以某一弧度卷绕该下滚筒，然后从那里以将被扭曲的线的形式沿导纱器的方向退出并条机。在导纱器向上和向下移动略微程度的情况下，能在有限的范围内改变下滚筒被牵伸梳条卷绕的长度。从经验得知，下滚筒在辊隙和脱离切线(run-ο-- tangent)(即，纱线沿其从下滚筒松开的线)之间被卷绕的长度对于纺纱过程的稳定性是十分重要的。辊隙和松开点(即，下滚筒处切线的接触点)之间的间隔太短和太长都导致纱线断裂的增多。现在，通常的最大和最小卷绕长度值都是基于数年实践获得的经验值。
[0003]为了改善纱线的强度和其毛丝性，现在通常在牵伸区的下游提供压实区。在这种布置中，在输出压辊的下游设置了由下滚筒支承的递送压辊。在输出压辊和递送压辊之间设置压实器，用于适当地压实退出牵伸区的梳条。被压实的梳条在辊隙处退出牵伸区并且卷绕递送压辊，直至松开点，即，直至切线接触下滚筒的点。
[0004]这大大增加了辊隙和脱离切线之间的卷绕长度，从而导致纺纱稳定性降低并伴随着纱线断裂的频率增加。为了将这种缺陷保持在合理有限的范围内，不得不降低纺纱速度并且随之产率下降，这是很大的缺陷。
[0005]本发明的目的在于提供一种如何可以避免或者至少很大程度地减少与现有技术相关的缺陷的解决办法。
【发明内容】
[0006]本发明涉及一种用于环锭纺纱机的并条机，该并条机具有:在牵伸区的下游设置的一对输出棍，该对输出棍包括输出压棍和与该输出压棍对应的下滚筒；位于所述一对输出辊的下游的压实区；以及递送压辊，其特征在于，所述输出压辊布置成，相对于与所述并条机的平面成直角并且穿过所述下滚筒的轴线定向的平面来说，沿所述牵伸区的方向向后偏移，并且所述牵伸区向下成角度。
[0007]因为根据本发明的并条机的这种有利布置，所以递送压辊向上移位，从而导致未扭曲梳条在递送压辊上的卷绕长度大致对应于不使用压实器的原始布置。如随后在下文描述的，根据本发明的这种构造的优点在于，由此，具有压实区的纺纱稳定性与不具有压实区的纺纱稳定性是相当的。
[0008]输出压辊如上所述向 后移位产生了另外的、非常积极的效果，这是因为用向下成角度的牵伸区构造根据本发明的并条机。[0009]因为牵伸区向下成角度，所以梳条不在并条机平面内而是在该平面(所述平面基本上由位于输出压辊上游的下滚筒限定)的下方退出牵伸区的用于检查牵伸的上带和下带，并以特定的弧度卷绕上带，直到其以与上带相切的切线为走向朝着输出压辊和与该输出压辊对应的下滚筒之间的辊隙的方向从上带脱离。因为纤维在切线处的这种偏转，使得在上带和梳条的纤维之间出现明显的摩擦，这种摩擦对于防止梳条边缘的纤维离开梳条而变成飞毛并损失掉来说非常有效。与任何现有技术的布置相比，在牵伸区中被牵伸的梳条明显更密集地到达输出压辊和与该输出压辊对应的下滚筒之间的辊隙。压实区中梳条的压实现在更加有效并且成品纱线有利地具有更少的毛丝。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]现在，将参照附图中的图以举例的方式详细描述本发明，在附图中:
[0011]图1示出了现有技术的标准形式的环锭纺纱机的第一并条机的侧视图。
[0012]图2示出了现有技术中的具有下游压实区的环锭纺纱机的第二并条机的侧视图。
[0013]图3示出了根据本发明的环锭纺纱机的并条机的侧视图。
[0014]图3a示出了如图3中所示的并条机的细部A的放大视图。
[0015]为了进行简化，用类似的附图标记表示附图中示出且在下面的描述中具化的类似组件。
[0016]附图标记列表
[0017]I 辊隙
[0018]2输出压辊
[0019]3下滚筒
[0020]4松开点
[0021]5递送压辊
[0022]6压实器
[0023]7 辊隙
[0024]8 切点
[0025]9 上带
[0026]10 下带
[0027]11下滚筒
[0028]12 切点
[0029]13 平面
[0030]14牵伸区平面
[0031]15导纱器
[0032]A 细部
[0033]D压实区
[0034]V牵伸区
【具体实施方式】
[0035]现在，参照图1，示出了从现有技术已知的用于环锭纺纱机的并条机的例子。在忽略了本领域技术人员熟悉的已知一般细节的情况下，这个例子具有三对压辊，在这些压辊之间限定拉伸区平面。特别示出的是输出压辊2和与其对应的下滚筒3。在辊之间分布将要对其进行拉伸的梳条FB，其中，梳条穿过牵伸区V (该牵伸区V包括上带和下带)，直至辊隙1，然后卷绕下滚筒3，直至松开点4，近乎是沿着接触下滚筒上的松开点4的切线的方向继续移动到导纱器15。所述布置被构造成使得在牵伸区V中被牵伸的梳条FB在输出压辊2和下滚筒3之间的辊隙I处退出并条机，卷绕下滚筒3，直至松开点4，并且从此作为扭曲线F沿导纱器5的方向退出并条机。
[0036]由于导纱器15略微向上和向下移动，下滚筒被牵伸的梳条卷绕的长度也在有限的范围内改变。
[0037]如根据经验得知的，梳条FB在辊隙I和松开点4之间卷绕下滚筒的长度对于纺纱过程的稳定性是决定性的。
[0038]参照图2，通常在牵伸区V的下游设置压实区D来提升纱线的强度并且减少其毛丝程度。递送压辊5设置在输出压辊2的下游，递送压辊5由辊隙7的区域中的下滚筒3支承。在辊2和5之间设置压实器6，压实器6根据需要压实退出牵伸区V的梳条FB。压实的梳条FB在辊隙7处退出压实区D并且卷绕递送压辊5直至切点8。这大大延长了辊隙7和切点8之间的卷绕长度，通过比较如图1和图2中的情形，这明显是显而易见的。因此，纺纱稳定性降低并且纱线断裂的频率增加。为了克服这个缺陷，需要降低纺纱速度并且不得不接受产量的降低。
[0039]最后，参照图3，总结性地示出了根据本发明的并条机的示例性实施方式，其示出了输出压辊2如何相对于与牵伸区平面14成直角并且穿过下滚筒3的轴线的平面13向后移位，从而导致递送压辊5向上移位(参见与图2比较时的差别)，使得递送压辊5被未扭曲梳条FB卷绕的长度大致适应于如图1中所示的长度。由此，具有压实区的并条机的纺纱稳定性与不具有压实区的并条机的纺纱稳定性是相当的，并且因牵伸区V向下成角度(图3)而具有其它非常积极的效果。
[0040]牵伸区V由用于检查牵伸的上带9和下带10确定。如图3中的细部A中显而易见的，并且如图3a中放大示出的，沿辊2和3之间的辊隙I的方向，梳条FB在切点12处退出由下滚筒3和11所形成的并条机平面下方的上带9和下带10。
[0041]由于纤维在切点12处偏转，导致在上带9和纤维之间出现明显的摩擦，从而防止边缘的纤维退出梳条而变成微毛损失掉。因为被牵伸的梳条比如图1中所示装置中明显更密集地达到辊隙1，所以使得压实区中的梳条被更有效地压实，从而带来了成品纱线的毛丝较少的效果。
【权利要求】
1.一种用于环锭纺纱机的并条机，所述并条机具有:在牵伸区(V)的下游设置的一对输出辊(2、3)，该对输出辊包括输出压辊(2)和与该输出压辊对应的下滚筒(3);位于所述一对输出辊(2、3)的下游的压实区(D);以及递送压辊(5)，其特征在于，所述输出压辊(2)被布置成，相对于与所述并条机的平面(14)成直角并且穿过所述下滚筒(3)的轴线定向的平面(13)来说，沿所述牵伸区(V)的方向向后偏移，并且所述牵伸区(V)向下成角度。
【文档编号】D01H5/22GK103789881SQ201310529734
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】汉斯·沙赫勒克尔, L·欧拉 申请人:罗托卡夫特公司