一种单纱染色上浆一体的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种单纱染色上浆一体机，包括预湿装置、染浆水洗装置、氧化架、烘房装置、卷绕成型装置，染浆水洗装置包括染槽、水洗槽、浆槽，烘房装置包括第一烘房和第二烘房，预湿装置、染槽、氧化架、水洗槽、第一烘房、浆槽、第二烘房、卷绕成型装置依次设置。本发明将染色装置与上浆装置一体化设置，实现了单染槽或少染槽的条件下高效快速地对单纱进行连续染色和上浆，大大缩短了机器长度，减少了占地面料，降低了染液的消耗，并且能够进行纱线套染和多种染料对纱线的染色，适用于牛仔纱线的染色上浆的小样制备和生产。
【专利说明】一种单纱染色上浆一体机
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织染纱领域，特别涉及一种单纱染色上浆一体机。
【背景技术】
[0002]目前，在纺织染纱工业中，只存在用于染色的单纱染色机和用于浆纱的单纱浆纱机。对于单纱染色机来说，有广东溢达纺织有限公司的一种单纱染色机，它提供了一种可染成均匀段染的纱，又可染成非均匀段染的纱的单纱染色机。对于单纱浆纱机来说，根据市场调研结果，市场上现有日本Yamada生产的YS_6型单纱浆纱机，它采用独立马达驱动，配备有双筒子快速烘干系统，热空气运行装置，渗透式浆纱装置；德国KAJI集团生产的KS-3型单纱浆纱机及其改进型KS-7型单纱浆纱机；江阴通源纺机有限公司和江南大学联合研制的GA391型国产单纱浆纱机。对于染浆联合工艺来说，行业内存在一系列用于片纱的染浆联合机，比如郑州纺织机械股份有限公司的ZLGA901系列染浆联合机、无锡胜东纺织机械厂的ASLGA381型染浆联合机、西德的“祖克”染浆联合机等。这些片纱染浆联合机染槽多、氧化架多，然而机器庞大，占地多，耗染色多，废液排放多，不适合用于小批量打样。连续式单纱染色上浆一体化技术及机器还是一项空白，无法满足实际的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、能够高效快速染色上浆的单纱染色上浆一体机。
[0004]本发明解决上述问题的技术方案是:一种单纱染色上浆一体机，包括预湿装置、染浆水洗装置、氧化架、烘房装置、卷绕成型装置，所述染浆水洗装置包括染槽、水洗槽、浆槽，所述烘房装置包括第一烘房和第二烘房，所述预湿装置、染槽、氧化架、水洗槽、第一烘房、浆槽、第二烘房、卷绕成型装置依次设置。
[0005]所述单纱染色上浆一体机还包括压辊装置，所述压辊装置包括第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，所述第一压辊置于预湿装置与染槽之间，第二压辊置于染槽与氧化架之间，第三压辊置于水洗槽与第一烘房之间，第四压辊置于浆槽与第二烘房之间。
[0006]所述染槽与浆槽上均固定有一个导纱横移浸染机构，所述导纱横移浸染机构的下方设有用于控制其升降的升降机构以及用于卷绕纱线的筒，筒浸于所述染槽与浆槽内，纱线经导纱横移浸染机构后卷绕在筒上。
[0007]所述染槽与浆槽中均设有溢流管，通过调节溢流管的高度来调整纱线浸染和氧化时间的比例。
[0008]所述水洗槽中设有喷嘴，当纱线进入水洗槽中，喷嘴加快水洗槽中水的流动，完成冲洗。
[0009]所述第一烘房、第二烘房的内部均设有除湿室，除湿室的上部开有除湿口，除湿室的顶部设有用于将经除湿口进入到除湿室的蒸汽排出的风机。
[0010]所述单纱染色上浆一体机还包括循环装置，所述循环装置包括染液循环加热装置、水洗循环加热装置、浆液循环加热装置，所述染液循环加热装置与染槽相连，水洗循环加热装置与水洗槽相连，浆液循环加热装置与浆槽相连。
[0011]所述染槽、水洗槽、浆槽的外壁中空，用于储油加热保温。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明的染色装置与上浆装置一体化设置，实现了单染槽或少染槽的条件下高效快速地对单纱进行连续染色和上浆，大大缩短了机器长度，减少了占地面料，降低了染液的消耗，该机器并且能够进行纱线套染和多种染料对纱线的染色，适用于牛仔纱线的染色上浆的小样制备和生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明的染槽结构示意图。
[0015]图3为图2中的导纱横移浸染机构结构示意图。
[0016]图4为本发明的烘房装置结构示意图。
[0017]图5为图4的俯视图。
[0018]图6为本发明的水洗槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0020]如图1所示，本发明包括预湿装置2、染浆水洗装置、氧化架6、压辊装置、烘房装置、卷绕成型装置13和循环装置，所述染浆水洗装置包括染槽4、水洗槽7、浆槽10，所述烘房装置包括第一烘房9和第二烘房12，所述预湿装置2、染槽4、氧化架6、水洗槽7、第一烘房9、浆槽10、第二烘房12、卷绕成型装置13依次设置；预湿装置2内部置有喷水装置，用来对纱线进行预湿，有利于后道工序的上染；所述压辊装置包括第一压辊3、第二压辊5、第三压辊8和第四压辊11，所述第一压辊3置于预湿装置2与染槽4之间，第二压辊5置于染槽4与氧化架6之间，第三压辊8置于水洗槽7与第一烘房9之间，第四压辊11置于浆槽10与第二烘房12之间；所述循环装置包括染液循环加热装置16、水洗循环加热装置15、浆液循环加热装置14，所述染液循环加热装置16与染槽4相连，水洗循环加热装置14与水洗槽7相连，浆液循环加热装置14与浆槽10相连。
[0021]如图2、图3所示，所述染槽4与浆槽10中均设有溢流管25，通过调节溢流管25的高度来调整纱线浸染和氧化时间的比例；所述染槽4与浆槽10上均固定有一个导纱横移浸染机构24，所述导纱横移浸染机构24的下方设有用于控制其升降的升降机构22以及用于卷绕纱线的筒27，筒27浸于所述染槽4与浆槽10内，纱线经导纱横移浸染机构24后卷绕在筒27上，所述导纱横移浸染机构24通过纱线在筒27上的卷绕来缩短染色浆纱设备的长度空间，导纱横移浸染机构24通过下方的升降机构22来控制其升降，延长纱线与空气的接触，使其充分氧化；本发明对染浆水洗装置中染液、水以及浆液的加热保温采用的是电热油浴，所述染槽4、水洗槽7、浆槽10的外壁26中空，用于储油加热保温。
[0022]如图4、图5所示，所述第一烘房9、第二烘房12的颞部均设有除湿室18，除湿室18的上部开有除湿口 19，除湿室18的顶部设有用于将经除湿口 19进入到除湿室18的蒸汽排出的风机17。[0023]如图6所示，所述水洗槽7中设有喷嘴20，当纱线进入水洗槽7中，小口径的高速喷嘴20有利于水洗槽7中水的流动，同时有利于纱线染浆完成后水洗槽7的冲洗。
[0024]本发明的工作原理如下:需要染色上浆的原纱I通过预湿装置2，预湿装置2内部的喷水装置对纱线进行预湿，预湿后的纱线经第一压辊3进入到染槽4，通过导纱横移浸染机构24后绕在筒27上进行浸染，染色后的纱线经第二压辊5进入氧化架6，纱线经氧化架6氧化后通过导纱辊进入到水洗槽7中，当纱线经过两个位于水洗槽7底部的导纱辊时，水洗槽7中的喷嘴20加快水的流动，完成对纱线的清洗，清洗后的纱线经过第三压辊8送入第一烘房9烘燥，烘燥时第一烘房9顶部的风机17将从除湿口 19进入到除湿室18的蒸汽排出，烘燥后的纱线经过导纱辊进入到浆槽10，通过导纱横移浸染机构24后绕在筒27上进行上浆，上浆后的纱线经第四压辊11送入第二烘房12烘燥，最后在卷绕成型装置13上卷绕成型。
【权利要求】
1.一种单纱染色上浆一体机，其特征在于:包括预湿装置、染浆水洗装置、氧化架、烘房装置、卷绕成型装置，所述染浆水洗装置包括染槽、水洗槽、浆槽，所述烘房装置包括第一烘房和第二烘房，所述预湿装置、染槽、氧化架、水洗槽、第一烘房、浆槽、第二烘房、卷绕成型装置依次设置。
2.如权利要求1所述的单纱染色上浆一体机，其特征在于:还包括压辊装置，所述压辊装置包括第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，所述第一压辊置于预湿装置与染槽之间，第二压辊置于染槽与氧化架之间，第三压辊置于水洗槽与第一烘房之间，第四压辊置于浆槽与第二烘房之间。
3.如权利要求1所述的单纱染色上浆一体机，其特征在于:所述染槽与浆槽上均固定有一个导纱横移浸染机构，所述导纱横移浸染机构的下方设有用于控制其升降的升降机构以及用于卷绕纱线的筒，筒浸于所述染槽与浆槽内，纱线经导纱横移浸染机构后卷绕在筒上。
4.如权利要求3所述的单纱染色上浆一体机，其特征在于:所述染槽与浆槽中均设有溢流管，通过调节溢流管的高度来调整纱线浸染和氧化时间的比例。
5.如权利要求3所述的单纱染色上浆一体机，其特征在于:所述水洗槽中设有喷嘴，当纱线进入水洗槽中，喷嘴加快水洗槽中水的流动，完成冲洗。
6.如权利要求3所述的单纱染色上浆一体机，其特征在于:所述第一烘房、第二烘房的内部均设有除湿室，除湿室的上部开有除湿口，除湿室的顶部设有用于将经除湿口进入到除湿室的蒸汽排出的风机。
7.如权利要求3所述的单纱染色上浆一体机，其特征在于:还包括循环装置，所述循环装置包括染液循环加热装置、水洗循环加热装置、浆液循环加热装置，所述染液循环加热装置与染槽相连，水洗循环加热装置与水洗槽相连，浆液循环加热装置与浆槽相连。
8.如权利要求7所述的单纱染色上浆一体机，其特征在于:所述染槽、水洗槽、浆槽的外壁中空，用于储油加热保温。
【文档编号】D06B3/06GK103526492SQ201310550132
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】周衡书, 武世锋 申请人:湖南工程学院