一种湿法涂层阻燃尼龙商标带及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及一种可用于热转移印刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带及其制作方法。其包括基布层、涂覆在基布层上下两面的上阻燃层和下阻燃层，基布层为具有阻燃功能的尼龙布，基布层和阻燃层的总厚度为0.120mm-0.140mm，克重75g/m2-85g/m2；阻燃层中包含无卤阻燃剂、尼龙树脂和抗静电剂形成的胶料。其制作方法依次包括以下步骤：基布前处理：前处理包括退浆和热定型；胶料配制：胶料的组分按以下重量份组成：甲醇40-60份；氯化钙20-30份；聚己内酰胺8-20份；阻燃剂5-10份；抗静电剂1-2份；增白剂0.06-0.1份；湿法涂胶：将经过前处理的基布浸渍在温度为35℃-50℃、胶料粘度为1500cps-3000cps的胶料中，进行涂胶。本发明的商标带其阻燃层质地柔软、阻燃效果可达到FMVSS302标准。
【专利说明】一种湿法涂层阻燃尼龙商标带及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及一种可用于热转移印刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带及其制作方法。
【背景技术】
[0002]作为服装行业的辅料行业-商标带，也有其多样化及不同需求。现有合成纤维尼龙商标应用于汽车安全带上使用时，需要可防止意外着火时可有效杜绝明火继续燃烧，减少意外扩大的趋势，故开发一种可有效阻绝明火产生的合成纤维尼龙商标带是开辟市场及企业的一项竞争力量。虽然市场上有许多的阻燃产品，但是作为商标带行业，产品不仅要有阻燃效果，还有其特定的环保要求及印刷要求。
[0003]本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该商标带的阻燃性和整体制备工艺仍有待改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是提供一种可用于热转移刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带。
[0005]本发明的目的之二是提供一种可用于热转移刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法。
[0006]本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种湿法涂层阻燃尼龙商标带，其包括基布层、涂覆在所述基布层上下两面的上阻燃层和下阻燃层，所述基布层为具有阻燃功能的尼龙布，所述基布层和阻燃层的总厚度为
0.120mm-0.140mm，克重75g/m2_85g/m2 ;所述阻燃层中包含无卤阻燃剂、尼龙树脂和抗静电剂形成的胶料。
[0007]现有商标带只有一个阻燃层，而本发明采用特定的湿法涂胶形成上下两层阻燃层，同时结合位于中间的具有阻燃功能的基布，最终形成实质上有三层阻燃功效的商标带，最终形成具有良好阻燃性能的商标带。本发明的商标带，其阻燃层质地柔软、阻燃效果可达到FMVSS302标准，符合八大重金属含量要求，不含有害卤素，两面都可用作热转移印刷。
[0008]作为优选，阻燃层的胶料干重为13 g/m2-25g/m2。
[0009]作为优选，所述阻燃层的胶料包括以下重量份的组分:
氯化钙:20-30份
聚己内酰胺:8-20份无卤阻燃剂:5-10份抗静电剂1_2份增白剂0.06-0.1份。
[0010]本发明的商标带，其阻燃层质地柔软、阻燃效果可达到FMVSS302标准，符合八大重金属含量要求，不含有害卤素，两面除用于湿墨印刷还都可用作热转移印刷。
[0011]作为优选，所述基布为锦纶材质，纱线的规格为70D，纱线股数为48f，经纱密度为45根/cm，纬纱密度为35根/cm。
[0012]作为优选，所述阻燃剂为三聚氰胺树脂。
[0013]国内常见的阻燃剂大多是含卤阻燃剂或由聚磷酸盐、多元醇及含氮化合物等组成的混合阻燃剂。含卤阻燃剂具有发烟量大、毒性大的缺点，而混合型阻燃剂用量多，热稳定性较差，水溶性好，耐老化性差，对基材有腐蚀作用。因商标带有重金属及卤素方面的环保要求，故选择由三聚氰胺树脂所合成的新型阻燃剂，该阻燃体系中的有效物质可以加速尼龙6材料在燃烧时的成炭化学反应，有利于形成具有蜂窝状结构且均匀致密的炭质层，具有良好的隔热、隔氧、阻燃和抑烟作用，并可有效阻止滴落现象，制止火焰的传播和蔓延。二是其具有无齒、低烟、低毒，与被处理的胶料能够很好地相容，受热可分解放出水和三聚氰胺树脂，而三聚氰胺树脂则进一步分解生成不燃性气体(如NH3-CO2- NO2- NO- H2O等)，起到较好的阻火作用。
[0014]作为优选，湿法涂层工艺中所用溶剂为甲醇的水溶液，甲醇浓度为5_10wt%。
[0015]本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，依次包括以下步骤:
Cl)基布前处理:前处理包括退浆和热定型；
所述退浆是将基布进行退浆，在温度为90-100°C的退浆液中处理；
所述热定型是将退浆后的基布在120°C _180°C的温度下，烘焙20s-30s ；
(2)胶料配制:所述胶料的组分按以下重量份组成:
甲醇40-60份
氯化钙20-30份聚己内酰胺8-20份阻燃剂5-10份抗静电剂1_2份增白剂0.06-0.1份；
(3)湿法涂胶:将经过前处理的基布浸溃在温度为35°C _50°C、胶料粘度为1500cps-3000cps的胶料中，进行涂胶。
[0016]本发明的优点是:
1.采用本发明特定的基布前处理、胶料配制和湿法涂胶，使商标带具有良好的阻燃性
2.现有的阻燃处理一般是将阻燃剂直接涂覆在基布的一个表面，最终形成的商标带只有一个阻燃层，而本发明采用特定的湿法涂胶形成上下两层阻燃层，同时结合位于中间的具有阻燃功能的基布，最终形成实质上有三层阻燃功效的商标带，最终形成具有良好阻燃性能的商标带。
[0017]作为优选，所述基布在定型处理时浸轧水性阻燃剂。
[0018]为达到较好的阻燃效果，所用基布在定型处理时进行增强阻燃效果处理，将基布浸轧水性阻燃剂，使其纱线内部先覆膜一层阻燃胶。
[0019]作为优选，所述阻燃剂为三聚氰胺树脂。
[0020]作为优选，所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。
[0021]作为优选，所述退浆液由浓度为10_15g/L的液碱、2_5g/L的螯合分散剂、l_5g/L的精炼剂组成。
[0022]采用该退浆液与本发明特定的阻燃剂联合对基布进行处理，使阻燃层质地柔软、阻燃效果好，两面都可用作热转移印刷。
[0023]作为优选，所述步骤(4)湿法涂胶时控制涂层机速为30-40m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1-3.0mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后进行烘干得到商标带。
[0024]作为优选，所述烘干温度为100_150°C。
【具体实施方式】
[0025]实施例一
湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，依次包括以下步骤:
基布前处理:基布为锦纶材质，纱线的规格为70D，纱线股数为48f，经纱密度为45根/cm，纬纱密度为35根/cm;前处理包括退浆和热定型；退浆是将基布进行退浆，在温度为900C的退浆液中处理；退浆液由浓度为10g/L的液碱、2g/L的螯合分散剂、lg/L的精炼剂组成。
[0026]热定型是将退浆后的基布浸轧水性阻燃剂在120°C的温度下，烘焙20s ;为达到较好的阻燃效果，所用基布在定型处理时进行增强阻燃效果处理，将基布浸轧水性阻燃剂，使其纱线内部先覆膜一层阻燃胶。
[0027]胶料配制:胶料的组分按以下重量份组成:
甲醇40份
氯化钙20份聚己内酰胺8份三聚氰胺树脂阻燃剂5份抗静电剂I份增白剂0.06份；
抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体。
[0028]湿法涂胶:将经过前处理的基布浸溃在温度为35°C、胶料粘度为1500cps的胶料中，进行涂胶，控制涂层机速为30m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后在100°C进行烘干得到商标带，基布层和阻燃层的总厚度为0.120mm,克重75g/m2。
[0029]实施例二
湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，依次包括以下步骤:
基布前处理:前处理包括退浆和热定型；退浆是将基布进行退浆，在温度为100°c的退浆液中处理；退浆液由浓度为15g/L的液碱2-5g/L的螯合分散剂、5g/L的精炼剂组成。
[0030]热定型是将退浆后的基布浸轧水性阻燃剂在180°C的温度下，烘焙30s ;为达到较好的阻燃效果，所用基布在定型处理时进行增强阻燃效果处理，将基布浸轧水性阻燃剂，使其纱线内部先覆膜一层阻燃胶。[0031]胶料配制:胶料的组分按以下重量份组成:
甲醇60份
氯化钙30份聚己内酰胺20份三聚氰胺树脂阻燃剂10份抗静电剂2份增白剂0.1份；
抗静电剂为聚醚酯酰胺(PEEA)。
[0032]湿法涂胶:将经过前处理的基布浸溃在温度为50°C、胶料粘度为3000cps的胶料中，进行涂胶，控制涂层机速为40m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至
3.0mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后在150°C进行烘干得到商标带，基布层和阻燃层的总厚度为0.140mm,克重85g/m2。
[0033]实施例三
湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，依次包括以下步骤:
基布前处理:前处理包括退浆和热定型；退浆是将基布进行退浆，在温度为95°C的退浆液中处理；退浆液由浓度为12g/L的液碱、4g/L的螯合分散剂、3g/L的精炼剂组成。
[0034]热定型是将退浆后的基布浸轧水性阻燃剂在160°C的温度下，烘焙25s ;为达到较好的阻燃效果，所用基布在定型处理时进行增强阻燃效果处理，将基布浸轧水性阻燃剂，使其纱线内部先覆膜一层阻燃胶。
[0035]胶料配制:胶料的组分按以下重量份组成:
甲醇50份
氯化钙25份聚己内酰胺15份三聚氰胺树脂阻燃剂8份抗静电剂1.5份增白剂0.09份；
抗静电剂为1:1:1:1聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂形成的混合物。
[0036]湿法涂胶:将经过前处理的基布浸溃在温度为45°C、胶料粘度为2000cps的胶料中，进行涂胶，控制涂层机速为35m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至
2.0mm，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后在130°C进行烘干得到商标带，基布层和阻燃层的总厚度为0.130mm，克重88g/m2。
[0037]实施例四
可用于热转移印刷的湿法涂层阻燃尼龙商标带及其制作方法，它包括基布层I和胶层2，它的厚度为0.130mm，干胶重为20g/m2，其中基布层厚度为0.110mm，基布克重为62 g/m2 ；上述商标带的制作方法，具体如下:
所用基布为织造布，纱线上有浆料，故先进行退浆处理，采用退浆方式，退浆温度97°C，退浆液为液碱13g/L、螯合分散剂3 g/L、精炼剂3 g/L。
[0038]热定型处理:在150°C的温度下，浸轧水性阻燃剂，焙烘20s-30s，一使基布活性达到最佳状态，二使纱线内部布满阻燃剂，为涂层整理奠定基础。
[0039]涂层处理，所涂配方如下；
甲醇:48wt% ；
氯化1丐:20wt% ；
尼龙 6:20wt% ；
阻燃剂:10wt% ；
抗静电剂1.9%
增白剂0.1%
配胶过程:将增白剂、抗静电剂、氯化钙溶于甲醇中，加热至70°C后，加入尼龙6使其溶解，再加入阻燃剂，搅拌均匀后成为使用胶。
[0040]涂层过程:采用湿法涂层，控制涂胶量在20g/m2，基布在一定张力下通过胶料槽，控制涂层机速为35m/min，使基布与胶料得到充分的反应，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距，将停留在基布表面的胶料刮平、刮紧，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，经4个烘箱烘干(烘箱温度控制在Il(TC)后即得到商标带，商标带的克重82 g/m2。
[0041]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【权利要求】
1.一种湿法涂层阻燃尼龙商标带，其特征在于:它包括基布层、涂覆在所述基布层上下两面的上阻燃层和下阻燃层，所述基布层为具有阻燃功能的尼龙布，所述基布层和阻燃层的总厚度为0.120mm-0.140mm,克重75g/m2_85g/m2 ;所述阻燃层中包含无卤阻燃剂、尼龙树脂和抗静电剂形成的胶料。
2.根据权利要求1所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带，其特征在于:阻燃层的胶料干重为 13 g/m2-25g/m2。
3.根据权利要求2所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带，其特征在于:所述阻燃层的胶料包括以下重量份的组分:氯化钙:20-30份聚己内酰胺:8-20份无卤阻燃剂:5-10份抗静电剂1_2份增白剂0.06-0.1份。
4.根据权利要求3所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带，其特征在于:所述基布基布为锦纶材质，纱线的规格为70D，纱线股数为48f，经纱密度为45根/cm，纬纱密度为35根/cm。
5.根据权利要求3所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带，其特征在于:所述阻燃剂为三聚氰胺树脂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，其特征在于:依次包括以下步骤:(1)基布前处理:前处理包括退浆和热定型；所述退浆是将基布进行退浆，在温度为90-100°C的退浆液中处理；所述热定型是将退浆后的基布在120°C _180°C的温度下，烘焙20s-30s ；(2)胶料配制:所述胶料的组分按以下重量份组成:甲醇40-60份氯化钙20-30份聚己内酰胺8-20份阻燃剂5-10份抗静电剂1_2份增白剂0.06-0.1份；(3)湿法涂胶:将经过前处理的基布浸溃在温度为35°C -50 °C、胶料粘度为1500cps-3000cps的胶料中，进行涂胶。
7.根据权利要求6所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，其特征在于:所述抗静电剂为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。
8.根据权利要求6所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，其特征在于:所述退浆液由浓度为10-15g/L的液碱、2-5g/L的螯合分散剂、l_5g/L的精炼剂组成。
9.根据权利要求6所述的一种湿法涂 层阻燃尼龙商标带的制作方法，其特征在于:所述步骤(4)湿法涂胶时控制涂层机速为30-40m/min，然后通过刮刀刮涂，调整刮刀与布面间距至1-3.0_，然后进入水浴槽，使基布在甲醇的水溶液中结膜，然后进行烘干得到商标带。
10.根据权利要求7-9任一项所述的一种湿法涂层阻燃尼龙商标带的制作方法，其特征在于:所述烘干温度为100-150°C。
【文档编号】D06M15/423GK103590251SQ201310561192
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】潘叶华, 吴耀东 申请人:湖州新利商标制带有限公司