无纺布边角料开松回收系统及回收方法
【专利摘要】本发明公开了一种无纺布边角料条开松回收系统及回收方法，包括无纺布边角料导料装置、开松机的喷雾加湿装置、开松机、开松纤维气动打包装置，所述无纺布边角料导料装置上连接有无纺布边角料卷料盘，所述开松机的喷雾加湿装置设于无纺布边角料导料装置与开松机之间，开松机的出料端通过气纤分离器与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料口与开松纤维气动打包装置连接。能够实现无纺布边角料条的快速开松、收集，充分利用废料，减轻了操作者劳动强度，保持生产现场无污染，提高了生产效率和经济效益，特别适合大批量生产车间使用。
【专利说明】无纺布边角料开松回收系统及回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械设备【技术领域】，特别涉及一种无纺布边角料条开松回收系统及方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中纺织企业在生产过程中利用各种纺织纤维、例如无纺布进行生产加工，生产工序中所产生的许多边角废料不能为生产厂家回收利用、只是作为废料处理掉，浪费了原料资源、增加了企业生产成本，也降低了企业经济效益，同时废料处理工序繁杂、在处理过程中甚至出现二次污染，特别是对于原材料成本比较高的生产企业、及生产规模大的企业，边角废料造成的浪费数量越多，如果能够及时地回收利用，就会产生很好的经济效益。有的虽然能够回收部分纤维边角废料，但是生产效率低下，回收现场工作环境恶劣，纤维粉尘多，也影响了回收产品的质量，造成不合格品的产生。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种无纺布边角料条开松回收系统；能够实现无纺布边角料条的快速开松、收集，充分利用废料，减轻了操作者劳动强度，保持生产现场无污染，提高了生产效率和经济效益，特别适合大批量生产车间使用。
[0004]本发明还提供一种无纺布边角料条开松回收方法。
[0005]本发明解决技术问题的技术方案为:
一种无纺布边角料条开松回收系统，包括无纺布边角料导料装置、开松机的喷雾加湿装置、开松机、开松纤维气动打包装置，所述无纺布边角料导料装置上连接有无纺布边角料卷料盘，所述开松机的喷雾加湿装置设于无纺布边角料导料装置与开松机之间，开松机的出料端通过气纤分离器与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料口与开松纤维气动打包装置连接。
[0006]所述开松纤维气动打包装置包括机架，所述机架与前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖设有用于开松纤维打包的第一气缸，机架左侧壁设有控制器、第一气体电磁换向阀，控制器与旋风收集器的电机连接，第一气体电磁换向阀与控制器连接，第一气体电磁换向阀将高压空气源与第一气缸连接，所述后壁设有进气口，所述进气口与旋风收集器的开松纤维出气管连接，第一气缸的活动连杆与纤维压盘连接，所述纤维压盘外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘在封闭内腔上下移动，所述前壁上部设有空腔出气口，空腔出气口上设有纤维过滤网，空腔出气口与带伸缩塑料排气管的管道连接，排气管的末端与粉尘收集袋连接。
[0007]所述无纺布边角料导料装置包括分支架，分支架上设有水平放置的卷料盘固定轴，固定轴对称地分布在每个分支架的两侧，卷料盘通过轴承与固定轴连接，所述卷料盘为顺时针方向转动，在靠近卷料盘上方的横支架上设有导料槽，导料槽设于导料进给方向的一侧。
[0008]所述开松机的喷雾加湿装置包括喷嘴、高压泵、喷嘴固定管，所述喷嘴固定管的进水端经高压管与高压泵连接、出水端与喷嘴连接，高压泵进水口经进水管与水箱出水口连接，出水口设有过滤器，所述高压管上设有压力表，其特征是，所述喷嘴固定管设于固定管支架上，所述固定管支架包括两侧立柱，两侧立柱通过上部横梁连接，其中喷嘴固定管与横梁连接，喷嘴设于开松纤维的上方，喷嘴与喷嘴固定管之间设有开关阀，所述喷嘴固定管的进水端高于出水端，喷嘴固定管的末端设有丝堵。
[0009]无纺布边角料条开松回收系统及回收方法，包括以下步骤:
1)将无纺布边角料条缠绕到卷料盘；
2)将缠绕无纺布边角料条的卷料盘固定在边角料导料装置上；
3)从边角料导料装置上抽取无纺布边角料条的起始端，经过开松机的喷雾加湿装置加液处理后，喂入开松机；
4)边角料条经过开松机的刺辊喂入开松机，经过锡林开松工序变成后续生产工艺所需要的短纤维；
5)开松后的短纤维经过风机抽送到气纤分离器，其他多余的空气及粉尘经过风机抽送到滤袋；
6)气纤分离器将开松纤维输送到旋风收集器，旋风收集器下部管道输出开松纤维进入气动打包机，在气动打包机内收集、压缩打包，多余的风经过风道进入滤袋。
[0010]本发明的有益效果:
1.本发明形成了快速流水线，能够实现工艺流程的集中和高效控制，实现无纺布边角料条的快速开松、收集，充分利用废料，减轻了操作者劳动强度，保持生产现场无污染，提高了生产效率和经济效益，特别适合大批量生产车间使用。
[0011]2.开松纤维气动打包装置与旋风收集器组合使用，能够将旋风收集器收集到的纤维及时打包，减少了中间的转运工序，避免了纤维在室内的泄漏和污染，生产现场环境好，降低了生产成本和操作者劳动强度。通过气动控制后挡板的升降动作，打包时、能够迅速现将进气口通过后挡板堵住，避免后续的纤维进入或者阻塞。在旋风收集器靠近出气管口处设有透明的观察窗，能够及时观察管道内是否存在纤维的堵塞并及时清理。在旋风收集器的出气管口处增加辅助排气口、并设有纤维过滤网，能够将多余的气体及时排出而不损失纤维，保持打包机内的气流稳定，以利于收集纤维。由于多余的风及粉尘排入滤袋、而不是直接排入室内空间，避免室内因排风引起的粉尘污染。设置密封条后，前壁与左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板密封配合良好，避免纤维及粉尘的泄漏到生产现场。前壁与左侧壁、右侧壁连接结构简单，拆装方便，锁紧便捷、可靠性高。
[0012]3.所述无纺布边角料导料装置结构简单，固定可靠，转动阻力小，特别是由多个纵向及横向连接的导料结构组成，适合无纺布边角料长而窄的特点，能够方便、快捷地将尽量多的无纺布边角料同时供给边角料给开松机进行开松作业，作业效率高。多个分支架通过可拆卸式的连接结构连接成整体，整体结构稳定性更高，占用生产空间小，根据生产规模需要和场地大小，能够灵活地进行调整，以适应生产及工作场地的要求。导料槽的圆环形结构或者圆弧倒角结构能够避免纤维在经过该位置时的割断或者过度磨损而引起的纤维损坏和瑕疵。[0013]4.开松机的喷雾加湿装置的喷雾量能够调节，调节方便，加湿均匀性好，便于拆装、更换及维修，避免水在喷管内的长期沉积而引起的纤维的瑕疵，适用于规模生产的需要。每个喷嘴与喷嘴固定管之间设有开关阀，一旦某个喷嘴出现故障后、便于拆卸和更换。所述喷嘴固定管的进水端高于出水端，喷嘴固定管的末端设有丝堵，管内排水方便，当工作结束后能够快速放掉管内积存的水，避免变质、影响后续产品的质量。喷嘴的喷水方向与开松纤维移动方向垂直，实现了直接喷洒，提高了喷洒效果，提高了喷洒效率，提高了生产线的整体效率。喷嘴的阀芯采用钛合金材料制造、自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢制作，喷雾细，磨损小，压力损失小，避免堵塞和滴水。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明的系统结构示意图；
图2是开松纤维气动打包装置结构示意图；
图3为图2的局部剖视图；
图4为图2的前壁侧的结构示意图；
图5为本发明的无纺布边角料导料装置结构示意图；
图6为本发明的开松机的喷雾加湿装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0016]结合图1，一种无纺布边角料条开松回收系统，包括无纺布边角料导料装置、开松机的喷雾加湿装置、开松机、开松纤维气动打包装置，所述无纺布边角料导料装置上连接有无纺布边角料卷料盘，所述开松机的喷雾加湿装置设于无纺布边角料导料装置与开松机之间，开松机的出料端通过气纤分离器与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料口与开松纤维气动打包装置连接。
[0017]如图1至图4所示，所述开松纤维气动打包装置包括机架，机架通过机架前壁73、后壁71、左侧壁721、右侧壁722、顶盖74、及底板72连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖74设有用于开松纤维打包的第一气缸76，机架左侧壁721设有控制器79、第一气体电磁换向阀710，控制器79与旋风收集器712的电机连接，第一气体电磁换向阀710与控制器连接，第一气体电磁换向阀710将高压空气源731与第一气缸76连接，所述后壁71设有进气口 720，所述进气口 720与旋风收集器712的开松纤维出气管连接，旋风收集器712上部设有收集器进气口 723、顶盖设有排气口，其中顶盖的排气口经排气管道与室内的收集器714连接，或者直接排到室外空间，收集器进气口 723与开松纤维风机的出风口连接，第一气缸
76的活动连杆与纤维压盘717连接，所述纤维压盘717外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘717在封闭内腔上下移动，所述前壁73上部设有空腔出气口 729，所述空腔出气口 729上设有纤维过滤网716，当第一气缸76的活动连杆处于收缩状态时，空腔出气口的位置低于纤维压盘的底面，空腔出气口 729与带伸缩塑料排气管725的管道724连接，管道724的末端与粉尘收集袋715连接。
[0018]所述旋风收集器712的开松纤维出气管在靠近出气管口处设有由钢化玻璃制成的观察窗719，观察窗的一侧设有辅助排气口 713，所述辅助排气口 713上设有纤维过滤网。
[0019]所述机架的后壁71进气口 720处设有后挡板718，后壁上设有导向槽726，所述后挡板718与导向槽726配合，在机架顶盖74靠近后壁71 —侧设有第二气缸77，所述第二气缸77的活动连杆与后挡板718连接，机架左侧壁721设有第二气体电磁换向阀711，第二气体电磁换向阀711与控制器连接，所述第二气体电磁换向阀711将高压空气源与第二气缸
77连接。
[0020]前壁73的四周边缘处设有橡胶密封条。保持前壁73与左侧壁721、右侧壁722、顶盖74、及底板72密封配合良好，避免纤维及粉尘的泄漏到生产现场。
[0021]所述前壁73为门连接结构，前壁73的右侧通过销轴727与右侧壁铰接，在左侧壁721设有销轴730，在前壁73左侧设有旋转的挂钩728，挂钩728与销轴723连接实现前壁与左侧壁的锁紧。前壁73也可以采用以下的门连接结构:前壁73的右侧通过销轴与右侧壁铰接，左侧壁设有侧壁插销孔，前壁左侧设有前壁插销孔，侧壁插销孔、前壁插销孔经由销轴78连接实现活动门的锁紧。
[0022]使用时打开前壁73，将开松纤维包装袋放入封闭空腔底72的支撑面上，将前壁73与左侧壁、右侧壁紧固可靠，操作气体换向阀，调整两个气缸的活动连杆、使之处于收缩位置，后壁的进气口 720打开，合上旋风收集器的控制开关，旋风收集器工作、向打包机输送开松纤维，待开松纤维满包后操作第二气体电磁换向阀711关闭进气口，再操作第一气体电磁换向阀710使第一气缸76的活动连杆向下移动,将开松纤维压实,然后打开前壁73,取出开松纤维包装袋。在旋风收集器工作时，过量的风从辅助排气口 713排出，同时通过与空腔出气口 722连接的伸缩塑料排气管725将细小的纤维粉尘等收集到粉尘收集袋715，避免粉尘直接排放到生产车间、引起的环境污染。通过观察窗719，能够及时发现是否存在纤维阻塞，一旦阻塞能够及时采取清理措施。
[0023]如图5所示，所述无纺布边角料导料装置，包括分支架51，分支架51上设有水平放置的卷料盘固定轴53，固定轴53对称地分布在每个分支架51的两侧，卷料盘52通过轴承54与固定轴53连接，所述卷料盘52为顺时针方向转动，在靠近卷料盘52上方的横支架56上设有导料槽55，导料槽55设于导料进给方向的一侧。
[0024]所述固定轴53在同一水平面沿支架前后方向(本实施例图中为纵向)设有多根，其中每根固定轴53设有相应的导料槽55，所述分支架51前部设有集中导料槽510，集中导料槽510设于同一水平面上的多根水平固定轴对应的导料槽55前方的连接架59上。所述的每个卷料盘52上缠绕的边角料57通过各自的导料槽55导向拉出后、汇总到集中导料槽，由集中导料槽汇总后输送到开松机进行开松作业，图示箭头方向为边角料57被输送到开松机的移动方向。
[0025]所述多个分支架在横向设有多个，多个相邻的分支架之间通过下部的连接结构58连接成整体结构的总体支架。整体结构稳定性更高。
[0026]所述连接结构58与横向相邻的分支架为可拆分式连接。
[0027]所述连接结构为连接轴，连接轴两端设有外螺纹，分支架底部设有内螺纹，连接轴通过螺纹将横向相邻的分支架连接起来。
[0028]所述连接结构为槽钢、或者角钢，所述槽钢、或者角钢与分支架的底部通过螺栓连接。
[0029]所述集中导料槽510的数量与横向分支架51的数量对应设置，多个集中导料槽510对应多个横向分支架I并列地设于独立支架9的相应位置上。[0030]所述导料槽为圆环形结构、或者是空心圆柱，所述空心圆柱的内壁与两端面之间通过圆弧倒角。
[0031]如图6所示，所述开松机的喷雾加湿装置，包括喷嘴62、高压泵67、喷嘴固定管61，所述喷嘴固定管61的进水端经高压管68与高压泵67连接、出水端与喷嘴62连接，高压泵67进水口经进水管与水箱出水口连接，出水口设有过滤器，所述高压管68上设有压力表69，所述喷嘴固定管61设于固定管支架64上，所述固定管支架64包括两侧立柱66，两侧立柱66通过上部横梁连接，其中喷嘴固定管61与横梁连接，喷嘴62设于边角料开松纤维610的上方，所述横梁在立柱66上的高度能够调节。所述喷嘴固定管61上设有多个喷嘴62，每个喷嘴62与喷嘴固定管61之间设有开关阀63，所述喷嘴固定管61的进水端高于出水端，喷嘴固定管61的末端设有丝堵65。
[0032]所述喷嘴62采用超微雾化喷嘴，所述喷嘴的阀芯采用钛合金材料制造、并自带限压启动阀，外壳采用铜质或不锈钢制作.具有喷雾细，磨损小，压力损失小，避免堵塞和滴水。
[0033]所述喷嘴62外部设有防护罩。
[0034]所述喷嘴62的喷水方向与开松纤维610移动方向垂直。
所述喷嘴固定管61通过不锈钢扎带611与固定管支架64的上部横梁连接。
[0035]所述喷嘴62上设有能够调节喷雾量的调节旋钮。
[0036]无纺布边角料条开松回收系统及回收方法，包括以下步骤:
7)将无纺布边角料条缠绕到卷料盘；
8)将缠绕无纺布边角料条的卷料盘固定在边角料导料装置上；
9)从边角料导料装置上抽取无纺布边角料条的起始端，经过开松机的喷雾加湿装置加液处理后，喂入开松机；
10)边角料条经过开松机的刺辊喂入开松机，经过锡林开松工序变成后续生产工艺所需要的短纤维；
11)开松后的短纤维经过风机抽送到气纤分离器，其他多余的空气及粉尘经过风机抽送到滤袋；
12)气纤分离器将开松纤维输送到旋风收集器，旋风收集器下部管道输出开松纤维进入气动打包机，在气动打包机内收集、压缩打包，多余的风经过风道进入滤袋。
[0037]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种无纺布边角料条开松回收系统，其特征是，包括无纺布边角料导料装置、开松机的喷雾加湿装置、开松机、开松纤维气动打包装置，所述无纺布边角料导料装置上连接有无纺布边角料卷料盘，所述开松机的喷雾加湿装置设于无纺布边角料导料装置与开松机之间，开松机的出料端通过气纤分离器与旋风收集器的进料口连接，旋风收集器的出料口与开松纤维气动打包装置连接。
2.如权利要求1所述的无纺布边角料条开松回收系统，其特征是，所述开松纤维气动打包装置包括机架，所述机架与前壁、后壁、左侧壁、右侧壁、顶盖、及底板连接形成内部的封闭空腔，所述机架顶盖设有用于开松纤维打包的第一气缸，机架左侧壁设有控制器、第一气体电磁换向阀，控制器与旋风收集器的电机连接，第一气体电磁换向阀与控制器连接，第一气体电磁换向阀将高压空气源与第一气缸连接，所述后壁设有进气口，所述进气口与旋风收集器的开松纤维出气管连接，第一气缸的活动连杆与纤维压盘连接，所述纤维压盘外形与封闭空腔的内壁配合，纤维压盘在封闭内腔上下移动，所述前壁上部设有空腔出气口，空腔出气口上设有纤维过滤网，空腔出气口与排气管道连接，排气管道的末端与粉尘收集袋连接。
3.如权利要求1所述的无纺布边角料条开松回收系统，其特征是，所述无纺布边角料导料装置包括分支架，分支架上设有水平放置的卷料盘固定轴，固定轴对称地分布在每个分支架的两侧，卷料盘通过轴承与固定轴连接，所述卷料盘为顺时针方向转动，在靠近卷料盘上方的横支架上设有导料槽，导料槽设于导料进给方向的一侧。
4.如权利要求1所述的无纺布边角料条开松回收系统，其特征是，所述开松机的喷雾加湿装置包括喷嘴、高压泵、喷嘴固定管，所述喷嘴固定管的进水端经高压管与高压泵连接、出水端与喷嘴连接，高压泵进水口经进水管与水箱出水口连接，出水口设有过滤器，所述高压管上设有压力表，其特征是，所述喷嘴固定管设于固定管支架上，所述固定管支架包括两侧立柱，两侧立柱通过上部横梁连接，其中喷嘴固定管与横梁连接，喷嘴设于开松纤维的上方，喷嘴与喷嘴固定管之间设有开关阀，所述喷嘴固定管的进水端高于出水端，喷嘴固定管的末端设有丝堵。
5.一种无纺布边角料条开松回收方法，包括以下步骤: 将无纺布边角料条缠绕到卷料盘； 将缠绕无纺布边角料条的卷料盘固定在边角料导料装置上； 从边角料导料装置上抽取无纺布边角料条的起始端，经过开松机的喷雾加湿装置加液处理后，喂入开松机； 边角料条经过开松机的刺辊喂入开松机，经过锡林开松工序变成后续生产工艺所需要的短纤维； 开松后的短纤维经过风机抽送到气纤分离器，其他多余的空气及粉尘经过风机抽送到滤袋； 气纤分离器将开松纤维输送到旋风收集器，旋风收集器下部管道输出开松纤维进入气动打包机，在气动打包机内收集、压缩打包，多余的风经过风道进入滤袋。
【文档编号】D01G11/04GK103590146SQ201310587998
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】刘双营, 李阳 申请人:山东省永信非织造材料有限公司