一种天然植物染料配色染棉织物的方法
【专利摘要】本发明提供了一种天然植物染料配色染棉织物的方法，该方法是将两种不同植物原料按不同提取方法得到染液，然后根据染液的染色性能合理调配出混合染液对棉织物进行染色，从而得到不同的颜色。本发明打破了植物染料颜色品种单一的缺陷，丰富了植物染料在棉织物上的颜色品种，染色后的棉织物颜色均匀，色泽柔和自然，色牢度高，不容易褪色、变色。
【专利说明】一种天然植物染料配色染棉织物的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印染【技术领域】，具体涉及以一种天然植物染料配色染棉织物的方法。【背景技术】
[0002]植物染料染色主要是利用树皮、叶、根、果实、花、茎等部分色素而进行染色的方法。从植物染料的染色工艺上来看，有些天然植物色素对水有较好的溶解性，染液可直接固着织物上，而有些植物色素需要用媒染剂与之络合配位从而使其在织物上固定。还有一些织物色素不溶于水，需要利用其对酸、碱性溶液的溶液度不同而固着在纤维上。植物染料及其工艺环保，是健康染料，大多数植物染料与生态环境的相容性好，可生物降解，而且毒性较低，生产这些染料的原料可以再生。植物染料无毒无害，对皮肤无过敏性和致癌性，具有较好的生物可降解性和环境相容性。单一植物染料存在色谱不全、色调偏冷的问题，采用不同染料配色则可解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种天然植物染料配色染棉织物的方法，采用该方法染色得到的棉织物色彩丰富，颜色自然。
[0004]本发明提供的技术方案是一种天然植物染料配色染棉织物的方法，包括以下步骤:
[0005]I)根据原料性质按以下两种方法中的任一种得到染液:
[0006]a、将植物原料粉碎，按料液比为1:10?50的比例往植物原料中加入清水，在10?30°C下提取0.5?lh，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为I?10g/L的染液；
[0007]b、将植物染料粉碎，按料液比为1:5?15的比例往植物原料中加入有机溶剂，加热回流提取I?3h，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为I?10g/L的染液，然后往染液中加入烧碱至其浓度为1.0?20.0g/L，和还原剂至其浓度为0.5?20g/L，在30?80°C下还原10?20min ；
[0008]2)将上述方法制得的两种染液混合后加入到棉织物中上染，浴比为1:30?50，并调节混合染液的pH值至4?8，在30?100°C下染色40?90min ；
[0009]3)将固色剂加水调配为I?10g/L的溶液，再往溶液中加入与固色剂等重的30v%的醋酸，混匀，即为固色液；
[0010]4)将染色处理后的棉织物清水冲洗后，投入固色液中，浴比为1:1.5?3，在50?60°C下浸泡10?20min ；
[0011]5)将固色处理后的棉织物进行皂洗，水洗和烘干。
[0012]上述还原剂为保险粉或环利粉。
[0013]上述步骤I) a中的植物原料为黄色系植物染料或红色系植物染料，所述黄色系植物染料为大黄、姜黄、黄连、桅子或槐花；所述红色系植物染料为茜草、苏木或红花；所述步骤l)b中的植物原料蓝色系植物染料，为寥蓝、菘蓝或马蓝。
[0014]上述固色剂为明矾或元明粉。
[0015]本发明植物染料中蓝色系植物染料为还原染料，黄色系植物染料和红色系植物染料为直接染料或酸性染料。将不同植物染料根据其性能将其配色，能起到较好的上染效果，染出来的棉织物色彩丰富，色泽均匀柔和，色牢度高，不容易褪色、变色，扩大了植物染料的使用范围。
【具体实施方式】
[0016]以下具体实施例对本发明做进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
[0017]实施例1
[0018]a、将黄连粉碎，按料液比为1:10的比例往植物原料中加入清水，在10°C下提取0.5h，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为lg/L的染液；
[0019]b、将靛蓝粉碎，按料液比为1:5的比例往植物原料中加入有机溶剂，加热回流提取lh，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为lg/L的染液，然后往染液中加入烧碱至其浓度为1.0g/L，和保险粉至其浓度为0.5g/L，在30°C下还原 IOmin ；
[0020]C、将步骤a)和b)配制的两种染液按体积比为10:1的比例混合后加入到棉织物中上染，浴比为1:30，并调节混合染液的pH值至4，在30°C下染色40min ；
[0021]d、将明矾加水调配为lg/L的溶液，再往溶液中加入与固色剂等重的30v%的醋酸，混匀，即为固色液；
[0022]e、将染色处理后的棉织物清水冲洗后，投入固色液中，浴比为1:1.5，在501:下浸泡 IOmin ；
[0023]f、将固色处理后的棉织物进行皂洗，水洗和烘干，得到青色的棉织物。
[0024]实施例2
[0025]a、将苏木粉碎，按料液比为1:50的比例往植物原料中加入清水，在30°C下提取lh，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为5g/L的染液；
[0026]b、将黄连粉碎，按料液比为1:25的比例往植物原料中加入清水，在10°C下提取0.5h，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为10g/L的染液；
[0027]C、将步骤a)和b)配制的两种染液按体积比为1:1的比例混合后加入到棉织物中上染，浴比为1:50，并调节混合染液的pH值至8，在100°C下染色90min ；
[0028]d、将元明粉加水调配为10g/L的溶液，再往溶液中加入与固色剂等重的30v%的醋酸，混匀，即为固色液；
[0029]e、将染色处理后的棉织物清水冲洗后，投入固色液中，浴比为1:3，在60°C下浸泡20min ；
[0030]f、将固色处理后的棉织物进行皂洗，水洗和烘干，得到黄褐色的棉织物。
[0031]实施例3
[0032]a、将苏木粉碎，按料液比为1:25的比例往植物原料中加入清水，在20°C下提取0.8h，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为5g/L的染液；
[0033]b、将靛蓝粉碎，按料液比为1:10的比例往植物原料中加入有机溶剂，加热回流提取2h，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为5g/L的染液，然后往染液中加入烧碱至其浓度为5g/L，和保险粉至其浓度为5g/L，在60°C下还原15min ；
[0034]C、将步骤a)和b)配制的两种染液按体积比为5:1的比例混合后加入到棉织物中上染，浴比为1:40，并调节混合染液的pH值至7，在60°C下染色60min ；
[0035]d、将明矾加水调配为5g/L的溶液，再往溶液中加入与固色剂等重的30v%的醋酸，混匀，即为固色液；
[0036]e、将染色处理后的棉织物清水冲洗后，投入固色液中，浴比为1:2.5，在551:下浸泡 15min ；
[0037]f、将固色处理后的棉织物进行皂洗，水洗和烘干，得到紫蓝色的棉织物。
[0038]实施例4
[0039]a、将茜草和姜黄按重量比为2:1的比例混合粉碎，按料液比为1:50的比例往植物原料中加入清水，在10°c下提取lh，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为10g/L的染液；
[0040]b、将步骤a)配制的染液加入到棉织物中上染，浴比为1:30，并调节混合染液的pH值至8，在30°C下染色90min ；
[0041]C、将明矾加水调配为10g/L的溶液，再往溶液中加入与固色剂等重的30v%的醋酸，混匀，即为固色液；
[0042]d、将染色处理后的棉织物清水冲洗后，投入固色液中，浴比为1:1.5，在601:下浸泡 IOmin ；
[0043]e、将固色处理后的棉织物进行皂洗，水洗和烘干，得到土黄色的棉织物。
【权利要求】
1.一种天然植物染料配色染棉织物的方法，其特征在于:包括以下步骤:1)根据原料性质按以下两种方法中的任一种得到染液:a、将植物原料粉碎，按料液比为1:10~50的比例往植物原料中加入清水，在10~30°C下提取0.5~lh，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为I~10g/L的染液；b、将植物染料粉碎，按料液比为1:5~15的比例往植物原料中加入有机溶剂，加热回流提取I~3h，将提取液过滤，滤液浓缩，干燥即为植物染料；再将植物染料加水调配为I~10g/L的染液，然后往染液中加入烧碱至其浓度为1.0~20.0g/L，和还原剂至其浓度为0.5~20g/L，在30~80°C下还原10~20min ；2)将上述方法配制的两种染液混合后加入到棉织物中上染，浴比为1:30~50，并调节混合染液的pH值至4~8，在30~100°C下染色40~90min ；3)将固色剂加水调配为I~10g/L的溶液，再往溶液中加入与固色剂等重的30v%的醋酸，混匀，即为固色液；4)将染色处理后的棉织物清水冲洗后，投入固色液中，浴比为1:1.5~3，在50~60°C下浸泡10~20min ；5)将固色处理后的棉织物进行皂洗，水洗和烘干。
2.根据权利要求1所述的天然植物染料配色染棉织物的方法，其特征在于:所述还原剂为保险粉或环利粉。
3.根据权利要求1所述的`天然植物染料配色染棉织物的方法，其特征在于:所述步骤I)a中的植物原料为黄色系植物染料或红色系植物染料，所述黄色系植物染料为大黄、姜黄、黄连、桅子或槐花；所述红色系植物染料为茜草、苏木或红花；所述步骤Db中的植物原料蓝色系植物染料，为寥蓝、菘蓝或马蓝。
4.根据权利要求1所述的天然植物染料配色染棉织物的方法，其特征在于:所述固色剂为明帆或元明粉。
【文档编号】D06P1/40GK103603212SQ201310618218
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】李振新 申请人:李振新