丙纶无纺布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种丙纶无纺布的生产方法，包括如下步骤：1）将PP废塑料清洗晒干，挑选去除其中杂质以保证非PP成份不能超1.5%，再将PP废塑料造粒形成微粒，粒料经过310～330目滤网过滤，然后用混料机5T/次大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；2）将PP再生料经过塑料抽丝机的螺杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，所述的抽丝机的螺杆各区温度设定：一区200℃、二区250℃、三区255℃、四区260℃、五区258℃、法兰区245℃、箱体235℃；所述的喷丝孔直径0.7㎜；上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。本发明制得的PP纱废品率控制在6%左右，成品拉力达3.4克/旦以上。
【专利说明】 丙纶无纺布的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及丙纶无纺布的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前大多数厂家利用废旧PP塑料生产PP纱无纺布，并不十分成功，废品率高达10%以上，成品质量不达标，尤其是拉力较低，PP纱低于2.0克/旦，同克重无纺布低于国标达40%，且布面僵块断丝较多，不能用来做面料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种丙纶无纺布的生产方法，其制得的PP纱废品率控制在6%左右，成品拉力达3.4克/旦以上。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种丙纶无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)将PP废塑料清洗晒干，挑选去除其中杂质以保证非PP成份不能超1.5%，再将PP废塑料造粒形成微粒，粒料经过310?330目滤网过滤，然后用混料机5T/次大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)将PP再生料经过塑料抽丝机的螺杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，所述的抽丝机的螺杆各区温度设定:一区200°C、二区250°C、三区255°C、四区260°C、五区258°C、法兰区245°C、箱体235°C ;所述的喷丝孔直径0.7 mm ;上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种丙纶无纺布的生产方法，其制得的PP纱废品率控制在6%左右，成品拉力达3.4克/旦以上。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种丙纶无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)将PP废塑料清洗晒干，挑选去除其中杂质以保证非PP成份不能超1.5%，再将PP废塑料造粒形成微粒，粒料经过310目滤网过滤，然后用混料机5T/次大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)将PP再生料经过塑料抽丝机的螺杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，所述的抽丝机的螺杆各区温度设定:一区200°C、二区250°C、三区255°C、四区260°C、五区258°C、法兰区245°C、箱体235°C ;所述的喷丝孔直径0.7 mm ;上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。[0008]实施例2
一种丙纶无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)将PP废塑料清洗晒干，挑选去除其中杂质以保证非PP成份不能超1.5%，再将PP废塑料造粒形成微粒，粒料经过330目滤网过滤，然后用混料机5T/次大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)将PP再生料经过塑料抽丝机的螺杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，所述的抽丝机的螺杆各区温度设定:一区200°C、二区250°C、三区255°C、四区260°C、五区258°C、法兰区245°C、箱体235°C ;所述的喷丝孔直径0.7 mm ;上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。
[0009]实施例3
一种丙纶无纺布的生产方法，包括如下步骤:
1)将PP废塑料清洗晒干，挑选去除其中杂质以保证非PP成份不能超1.5%，再将PP废塑料造粒形成微粒，粒料经过320目滤网过滤，然后用混料机5T/次大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料；
2)将PP再生料经过塑料抽丝机的螺杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，所述的抽丝机的螺杆各区温度设定:一区200°C、二区250°C、三区255°C、四区260°C、五区258°C、法兰区245°C、箱体235°C ;所述的喷丝孔直径0.7 mm ;上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.丙纶无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)将PP废塑料清洗晒干，挑选去除其中杂质以保证非PP成份不能超1.5%，再将PP废塑料造粒形成微粒，粒料经过310?330目滤网过滤，然后用混料机5T/次大面积混合并烘拌干燥形成PP再生料； 2)将PP再生料经过塑料抽丝机的螺杆熔融挤压，并由纺丝机箱体上的喷丝孔挤出形成丝流，所述的抽丝机的螺杆各区温度设定:一区200°C、二区250°C、三区255°C、四区260°C、五区258°C、法兰区245°C、箱体235°C ;所述的喷丝孔直径0.7 mm ;上述丝流经过收丝生产丙纶PP长丝。
【文档编号】D01D5/08GK103668492SQ201310621358
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】范大盛 申请人:江苏奥森新材料有限公司