一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法
【专利摘要】本发明涉及一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，属于纺织印染【技术领域】。本发明通过对染液配制方法的改变，采用将经过阳离子改性的棉纤维集合体置于醇类有机溶剂、水与涂料混合而成的染液中进行轧染的方法，由于棉纤维集合体在乙醇中有非常好的润湿性，从而使得涂料在很短的时间内会舍染液而向纤维转移从而固着在纤维上。同时，有机溶剂的加入降低了染液的表面张力，能够使涂料更容易与纤维接触，起到易吸附的特点。在这两者的双重作用下，有效的解决了涂料染色深度不够的问题。本发明的涂料染色工艺简单，污染小，大大提高了涂料染色深度，成本低，节能、环保。
【专利说明】一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，属于纺织印染【技术领域】。
【背景技术】
[0002]纺织染整技术的发展使染色不仅包括染料染色还包括涂料染色。传统的染料染色工艺I吨织物需要用水超过100吨，染色后的废水排放量大。涂料染色与传统染料染色工艺相比，具有用水量小，流程短，成本低等优点。目前在纺织印染行业应用非常广泛，但是涂料染色中深色染色还存在一些问题，如深度不够、牢度差、手感不好、粘合剂用量大、易粘搭辊等现象。因此，如何提高涂料染色色深一直是企业界及学术界重要研究方向之一。
[0003]中国专利申请公布号CN101994249A，申请公布日期2011年3月30日，发明创造的名称为棉花散纤维涂料染色方法，该申请案公布了一种棉花散纤维涂料染色方法，其不足之处该专利强调的是提出了一种涂料染色的方法，涂料染色深度不够这一问题没有得到解决。
[0004]中国专利申请公布号CN103266507A，申请公布日期2013年8月28日，发明创造的名称为一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色方法。如中国专利申请公布号CN201310021808，发明创造的名称为一种利用有机溶剂与水互溶的染液对纺织品染色的方法。这两个申请案不足之处是其染色的方法均是采用染料染色，染料染色工艺对染料的浪费较大染色过程时间长，工艺复杂，染色后需要大量的水进行多次水洗，同一种染料对不同纤维的染色差异性较大。
[0005]公开杂志《印染助剂》，
【公开日】期2007年4月第33卷第12期名称为《新型涂料轧染工艺及助剂》中提到用增深剂PNT来提高涂料染色的色深，通过共聚物对涂料颗粒的富集作用和共聚物的高粘滞性来提高涂料染色色深。但是此工艺不足之处在于所用的增深剂PNT的粘度和水解度是影响增深效果的重要指标，必须适当的控制反应条件，因此该工艺操作复杂，并且增深剂对各种涂料的增深作用相差很大，使用不便。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，为了提高棉纤维集合体涂料染色色深，本发明的目的在于提供一种采用将经过阳离子改性的棉纤维集合体置于醇类有机溶剂、水与涂料混合而成的染液中进行轧染的方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:
[0008]一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，包括棉纤维集合体涂料染色工序中的化学预处理、涂料染色液的配制。
[0009]所述的涂料染色液的配制是指将色浆、粘合剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，涂料染色液中醇类有机溶剂和水的体积比为90%:10% -10%:90%，色浆的浓度为10-40g/L，粘合剂浓度为10_80g/L。[0010]所述的醇类有机溶剂为乙醇或丙醇或异丁醇或乙二醇中的一种。
[0011]所述的粘合剂为丙烯酸酯或聚氨酯或环氧树脂中的一种。
[0012]所述的色浆为有机颜料或无机颜料中的一种。
[0013]所述棉纤维集合体为棉散纤维或棉网或棉纱线或棉织物或棉无纺布中的一种。
[0014]由于采用了以上技术方案，本发明通过对染液配制方法的改变，采用将经过阳离子改性的棉纤维集合体置于醇类有机溶剂、水与涂料混合而成的染液中进行轧染的方法，经过涂料染色的棉纤维集合体的涂料染色深度得到了明显的提高。
[0015]经本工艺方法处理的棉纤维集合体经过化学预处理，可以使棉纤维表面在阳离子改性剂的作用下，使纤维表面形成阳离子染座，为下一道涂料染色工艺吸附更多的涂料。再将化学预处理后的棉纤维集合体置于醇类有机溶剂、水与涂料混合而成的染液中进行轧染。由于棉纤维集合体在乙醇中有非常好的润湿性，从而使得涂料在很短的时间内会舍染液而向纤维转移从而固着在纤维上。同时，有机溶剂的加入降低了染液的表面张力，能够使涂料更容易与纤维接触，起到易吸附的特点。在这两者的双重作用下，很好的解决了涂料染色深度不够的问题。
[0016]与现有的涂料染色染色相比，本发明的技术方法改变了传统涂料染色工艺中染液的配制方法，使涂料染色色深有了极大的提高，而且整个涂料染色工艺简单，大大减少了水的用量，污染小，成本低，节能、环保。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本发明进行具体详细描述。
[0018]一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，待涂料染色的棉纤维集合体为棉散纤维或棉网或棉纱线或棉织物或棉无纺布中的一种。本发明的方法具体步骤如下:
[0019]a配制改性液:
[0020]将改性剂置于水的中，搅拌均匀配制成改性液，其中所述阳离子改性剂为阳离子改性剂中的一种，改性剂的浓度为10-50g/L。
[0021]b棉纤维集合体浸轧改性液:
[0022]将棉纤维集合体置于经a步骤配制的改性液中进行浸轧改性液处理，含改性液棉纤维集合体的带液率为50% -100%，浸轧为一浸一轧，棉纤维集合体为棉散纤维或棉网或棉纱线或棉织物或棉无纺布中的一种。
[0023]c含改性液棉纤维集合体预烘干:
[0024]将经b步骤处理后的含改性液棉纤维集合体进行预烘干处理，预烘干温度为80-100°C，预烘干时间为1-10分钟。
[0025]d含改性液棉纤维集合体焙烘:
[0026]将经c步骤处理后的含改性液棉纤维集合体焙烘处理，焙烘温度为120_180°C，焙烘时间为1-3分钟。
[0027]e配制涂料染色液:
[0028]将色浆和粘合剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成涂料染色液，其中，涂料染色液中醇类有机溶剂和水的体积比为90%:10% -10%:90%，色浆的浓度为10-40g/L，粘合剂的浓度为10-80g/L，醇类有机溶剂为乙醇或丙醇或异丁醇或乙二醇中的一种。
[0029]其中所述粘合剂是丙烯酸酯或聚氨酯或环氧树脂中的一种。
[0030]其中所述的色浆是有机颜料或无机颜料中的一种。
[0031]f棉纤维集合体浸轧染液:
[0032]将经d步骤处理后的棉纤维集合体进行浸轧染液处理，浸轧染液后棉纤维集合体的带液率为50% -100%，浸轧为一浸一轧。
[0033]g棉纤维集合体烘干:
[0034]将经f步骤处理后的棉纤维集合体进行烘干处理，烘干温度为80-100°C，烘干时间为1-10分钟。
[0035]h棉纤维集合体焙烘:
[0036]将经e步骤处理后的棉纤维集合体进行焙烘处理，焙烘温度为120-180°C，焙烘时间为1-3分钟。
[0037]具体实施例
[0038]实施例一
[0039]按上述工艺步骤:选用棉织物作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将改性剂置于水的中，搅拌均匀配制成改性液，改性剂的浓度为10g/L ;将棉织物置于改性液中进行一浸一轧改性处理，含改性液棉织物的带液率为50% ;将含改性液棉织物进行预烘干处理，预烘干温度为80°C，预烘干时间为I分钟；将色浆和粘合剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中乙醇和水的体积比为10%: 90%，色浆的浓度为40g/L，粘合剂的浓度为10g/L ;将预烘干后的棉织物进行一浸一轧染液处理，浸轧染液后棉织物的带液率为50%，将浸轧染液后的棉织物进行烘干处理，烘干温度为80°C，烘干时间为I分钟；将烘干后的棉织物进行焙烘处理，焙烘温度为120°C，时间为3分钟。测试结果见表I。
[0040]实施例二
[0041]按上述工艺步骤:选用棉散纤维作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为乙二醇。将改性剂置于水的中，搅拌均匀配制成改性液，改性剂的浓度为20g/L ;将棉织物置于改性液中进行一浸一轧改性处理，含改性液棉织物的带液率为80% ;将含改性液棉织物进行预烘干处理，预烘干温度为90°C，预烘干时间为3分钟；将色浆和粘合剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中乙醇和水的体积比为30%: 70%，色浆的浓度为40g/L，粘合剂的浓度为30g/L ;将预烘干后的棉织物进行一浸一轧染液处理，浸轧染液后棉织物的带液率为80%，将浸轧染液后的棉织物进行烘干处理，烘干温度为90°C，烘干时间为3分钟；将烘干后的棉织物进行焙烘处理，焙烘温度为150°C，时间为2分钟。测试结果见表I。
[0042]实施例三
[0043]按上述工艺步骤:选用棉网作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将改性剂置于水的中，搅拌均匀配制成改性液，改性剂的浓度为30g/L ;将棉网置于改性液中进行一浸一轧改性处理，含改性液棉网的带液率为50% ;将含改性液棉网进行预烘干处理，预烘干温度为100°C，预烘干时间为I分钟；将色浆和粘合剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中乙醇和水的体积比为50%:50%，色浆的浓度为40g/L，粘合剂的浓度为50g/L ;将预烘干后的棉网进行一浸一轧染液处理，浸轧染液后棉网的带液率为50%，将浸轧染液后的棉网进行烘干处理，烘干温度为80°C，烘干时间为I分钟；将烘干后的棉网进行焙烘处理，焙烘温度为160°C，时间为3分钟。测试结果见表1。
[0044]实施例四
[0045]按上述工艺步骤:选用棉纱线作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将改性剂置于水的中，搅拌均匀配制成改性液，改性剂的浓度为40g/L ;将棉纱线置于改性液中进行一浸一轧改性处理，含改性液棉纱线的带液率为50% ;将含改性液棉纱线进行预烘干处理，预烘干温度为80°C，预烘干时间为I分钟；将色浆和粘合剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中乙醇和水的体积比为80%: 20%，色浆的浓度为40g/L，粘合剂的浓度为80g/L ;将预烘干后的棉纱线进行一浸一轧染液处理，浸轧染液后棉纱线的带液率为50%，将浸轧染液后的棉纱线进行烘干处理，烘干温度为100°C，烘干时间为I分钟；将烘干后的棉纱线进行焙烘处理，焙烘温度为150°C，时间为3分钟。测试结果见表1。
[0046]实施例五
[0047]按上述工艺步骤:选用棉无纺布作为待轧染的纺织品，醇类有机溶剂选为乙醇。将改性剂置于水的中，搅拌均匀配制成改性液，改性剂的浓度为40g/L ;将棉无纺布置于改性液中进行一浸一轧改性处理，含改性液棉织物的带液率为50% ;将含改性液棉无纺布进行预烘干处理，预烘干温度为80°C，预烘干时间为I分钟；将色浆和粘合剂置于乙醇和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中乙醇和水的体积比为90%:10%，色浆的浓度为40g/L，粘合剂的浓度为80g/L ;将预烘干后的棉织物进行一浸一轧染液处理，浸轧染液后棉无纺布的带液率为50%，将浸轧染液后的棉无纺布进行烘干处理，烘干温度为80°C，烘干时间为I分钟 ；将烘干后的棉无纺布进行焙烘处理，焙烘温度为170°C，时间为3分钟。测试结果见表1。
[0048]表1样品测试结果
[0049]
【权利要求】
1.一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，包括棉纤维集合体涂料染色工序中的化学预处理、涂料染色液的配制，其特征在于: 所述的涂料染色液的配制是指将色浆、粘合剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，涂料染色液中醇类有机溶剂和水的体积比为90%:10% -10%:90%，色浆的浓度为10-40g/L，粘合剂浓度为10_80g/L。
2.如权利要求1所述的一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，其特征在于:所述的醇类有机溶剂为乙醇或丙醇或异丁醇或乙二醇中的一种。
3.如权利要求1所述的一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，其特征在于:所述的粘合剂为丙烯酸酯或聚氨酯或环氧树脂中的一种。
4.如权利要求1所述的一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，其特征在于:所述的色浆为有机颜料或无机颜料中的一种。
5.如权利要求1所述的一种提高棉纤维集合体涂料染色色深的方法，其特征在于:所述棉纤维集合体为棉散纤维或棉网或棉纱线或棉织物或棉无纺布中的一种。
【文档编号】D06P5/02GK103774460SQ201310716457
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】徐卫林, 曹根阳, 张文蔚, 杜兵 申请人:武汉纺织大学