一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及皮革鞣制工艺，特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其包括如下操作步骤：选皮→浸水→脱脂→水浴→复浸水→去肉→二次脱脂→浸酸→软化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮铲软。本发明主要采用合成鞣剂进行鞣制，在操作中同时加入护毛护板剂、防静电剂等作为补充鞣剂，加强了长毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生；工艺中，采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板达到意想不到的柔滑感，且根据山羊皮脂肪少、皮板厚，纤维编制紧密的特点，加强松散纤维的工艺改进和机械做软的流程，从而使皮板薄、软、无裂面，毛全皮平整，弹性好，光泽柔和颜色美观、松散、灵活。
【专利说明】一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及皮革鞣制工艺，特别涉及一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺。
[0002]【背景技术】:
鞣制是皮革加工生产中的关键步骤，经过鞣制工序，生皮内的胶原蛋白发生交联从而生皮结构会发生明显变化，生皮的理化性质发生相应的变化，成为具有实用价值的皮革。鞣剂的主要类型包括基于单宁作为活性交联剂的植物鞣剂，利用各种多价金属盐，尤其铬、铝、铁或锆的盐的矿物鞣剂，以及合成鞣剂。合成鞣剂包括各种聚合物和共聚物，例如由甲醛与例如酚类和/或芳香磺酸脂缩合得到的缩聚物，和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等。甲醛本身和二醛如戊二醛也用于鞣革，通常与其它鞣剂组合使用。
[0003]山羊皮是较好的原料皮出口制品之一，其自然直毛花纹清晰、涂层薄、均匀、透气性好，真皮感较强、皮板丰满、富有弹性。现有的山羊皮鞣制工艺主要以铬鞣法为主，其虽具有良好的收缩温度，优良的物理性能，但出皮率底、皮板厚、容易产生掉毛现象以及产生大量的铬鞣废液，铬鞣废液无法有效处理、污染环境。目前，有使用植物鞣剂用于山羊皮的复鞣处理，但由于植物鞣剂本身没有柔性，分子大，与皮纤维的渗透性和结合性低，而无铬鞣技术使用合成鞣剂虽然研究的比较多，但面临的主要问题是成品革中甲醛含量存在严重超标的问题。
[0004]
【发明内容】
: 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，采用合成鞣剂进行鞣制，加强山羊皮的毛面光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生，且工艺改进中采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板柔软平细，加强松散纤维和机械做软的流程。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其包括如下操作步骤:
S1:选皮:按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开；
S2:浸水:常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16-18h，液比为 1:20 ；
S3:脱脂:加入2~3 8/1皮毛脱脂剂？0-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45°C水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂，PH为8.0~8.5 ；
S4:水洗:脱脂出皮后，加入I g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗2(T30min;S5:复浸水:常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和I g/L的浸水酶；
S6:去肉:将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮；
S7:二次脱脂:加入2~3 8/1皮毛脱脂剂？0-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45°C水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂，PH为8.0~8.5 ；
S8:浸酸:二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15~25g/L元明粉、2(T25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸、0.5~1.0 g/L渗透剂和36~38°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48 h，PH为2.0~2.8;
S9:软化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 8/1食盐、1.5~2 g/L硫酸、I~1.5g/L蛋白酶和42~45°C水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~301^11，PH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h;
S10:鞣制:软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20~25g/L元明粉、2飞g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、f2 g/L抗静电剂和35~38°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h，PH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h;
511:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、I g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h，PH为5.0~5.5，出皮后静置6~8h ；
512:甩水晾干:将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转2(T30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可；
513:回潮铲软:用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
[0006]上述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
[0007]上述步骤SlO中所述的合成鞣剂主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
[0008]本发明中合成鞣剂具有鞣性，可以替代一部分或大部分植物鞣剂鞣革的称为替代型合成鞣剂，如酚醛型合成鞣剂等本身缺乏鞣性但能改进植物鞣剂的渗透性，在制革工艺中能起到漂白、匀染、分散等作用的称为辅助性合成鞣剂，主要是萘、苯酚等的磺化物及其与甲醛的缩合物。其次，合成鞣`剂的分子比较大，但比植物鞣质分子小，分子结构中含有较多的酚羟基。与皮纤维的作用类似于植物鞣剂，在高PH下有利于其渗透，在低PH下有利于其结合，产生一定的鞣制和填充作用，因此，容易渗透，收敛性温和，鞣制后皮面可以保持良好的状态，柔软平细，耐光性能较好。
[0009]本发明中主要采用合成鞣剂进行鞣制，在操作中同时加入护毛护板剂、防静电剂等作为补充鞣剂，加强了长毛山羊皮毛面的光亮度、耐光性，减少结毛现象的发生；工艺中，采用快速浸水法和分步加脂法，使皮板达到意想不到的柔滑感，且根据山羊皮脂肪少、皮板厚，纤维编制紧密的特点，加强松散纤维的工艺改进和机械做软的流程，从而使皮板薄、软、无裂面，毛全皮平整，弹性好，光泽柔和颜色美观、松散、灵活。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的工艺流程图。
[0011]【具体实施方式】:
以下结合附图和通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。
[0012]实施例1
原料:西北路长毛山羊皮 其鞣制工艺包括如下操作步骤:
S1:选皮:按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开；
S2:浸水:常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16-18h，液比为 1:20 ；
S3:脱脂:加入2~3 8/1皮毛脱脂剂^)-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45°C水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂，PH为8.0~8.5 ；
S4:水洗:脱脂出皮后，加入I g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗2(T30min;S5:复浸水:常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和I g/L的浸水酶；
S6:去肉:将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮；
S7:二次脱脂:加入2~3 8/1皮毛脱脂剂？0-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45°C水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂，PH为8.0~8.5 ；
58:浸酸:二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15~25g/L元明粉、2(T25 g/L食盐、
1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸、0.5~1.0 g/L渗透剂和36~38°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~48 h，PH为2.0~2.8;
59:软化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、r.5g/L蛋白酶和42~45°C水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~3011^11，PH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h;
S10:鞣制:软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20~25g/L元明粉、2飞g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、f2 g/L抗静电剂和35~38°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h，PH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h;
511:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、I g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h，PH为5.0~5.5，出皮后静置6~8h ；
512:甩水晾干:将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转2(T30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可；
513:回潮铲软:用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
[0013]上述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
[0014]上述步骤SlO中所述的合成鞣剂为主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
[0015]对以上实施例1鞣制后的所得的成品皮革的耐收缩温度、抗张强度、撕裂强度、规定负荷伸长率、断裂伸长率进行物理机械性能检测(如表1)，其耐收缩温度> 80°c，抗张强度、撕裂强度和断裂伸长率也良好，达到国家标准。
[0016]表1:
【权利要求】
1.一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其特征在于，包括如下操作步骤: S1:选皮:按皮板大小，对山羊皮进行分选，然后逐层抓梳选皮的毛被，将底绒梳净，毛被梳开； S2:浸水:常温下，将选好的山羊皮全部浸入划槽中，完全浸透回软，浸水16-18h，液比为 1:20 ； S3:脱脂:加入2~3 8/1皮毛脱脂剂？0-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45°C水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂，PH为8.0~8.5 ； S4:水洗:脱脂出皮后，加入I g/L洗衣粉和200%~300%的常温水进行漂洗2(T30min; S5:复浸水:常温下，将漂洗后的山羊皮进行复浸水处理，过夜，次日排水、控水；所用的复浸水处理液包含5 g/L的盐、0.5 g/L的润湿剂和I g/L的浸水酶； s6:去肉:将山羊皮在去肉机上进行去肉，铲净板面，缝好破皮； S7:二次脱脂:加入2~3 g/L皮毛脱脂剂FD-59、0.5~1.0 g/L的纯碱和80%~100%的40~45°C水于划槽中，投入山羊皮后转动40~60 min进行脱脂，PH为8.0~8.5 ； S8:浸酸:二次脱脂处理后进行浸酸处理，即加入15~25g/L元明粉、2(T25 g/L食盐、1.5~2.5 g/L甲酸、0.5~1.0 g/L硫酸和36~38°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后转动 24~48 h, PH 为 2.0~2.8 ； S9:软化:加入20~25 g/L元明粉、20~30 g/L食盐、1.5~2 g/L硫酸、1-?.5g/L蛋白酶和42~45°C水于划槽中搅匀，液比为1:20，投入山羊皮后转动24~3011^11，PH为2.0~2.8，出皮后静置2~3h; S10:鞣制:软化处理后进行合成鞣剂鞣制处理，即加入20~25g/L元明粉、2飞g/L合成鞣剂、3~5g/L脂肪醛、15~25 g/L食盐、0.5~1.0 g/L润湿剂JFC、2 g/L加脂剂GH、2 g/L护毛护板剂M-60、f2 g/L抗静电剂和35~38°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后进行鞣制38~40h，PH为8.0~8.5，出皮后静置2~3h; Sll:中和:加入15 g/L元明粉、20 g/L食盐、I g/L硫酸铵、1.5 g/L硫酸和38~40°C水于划槽中，液比为1:20，投入山羊皮后中和6~8h，PH为5.0-5.5，出皮后静置6~8h ； S12:甩水晾干:将中和处理后的山羊皮于离心机中旋转2(T30 min后，进行自然晾晒，毛被至全干，皮板至八成干即可； S13:回潮铲软:用干铲机将晾晒后的山羊皮皮板铲软、铲净。
2.根据权利要求1所述的山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其特征在于:所述步骤S9中所述的蛋白酶为酸性蛋白酶537，其在操作前用酸液浸泡4h。
3.根据权利要求1所述的山羊皮合成鞣剂鞣制工艺，其特征在于:所述步骤SlO中所述的合成鞣剂主要为酚醛类、萘酚甲醛类、间苯二酚甲醛类、磺酰胺类缩合物。
【文档编号】C14C1/08GK103695575SQ201310725180
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】马维宁, 马韶虎, 丁国武, 马莉焘, 马维荣, 丁禧 申请人:宁夏吴忠市精艺裘皮制品有限公司