一种纺丝用螺杆挤压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝用螺杆挤压机，包含传动系统，所述传动系统包含动力装置和减速装置，所述动力装置通过联轴器与所述减速装置连接。本实用新型提供的纺丝用螺杆挤压机，包含的传动系统采用联轴器进行传动，将动力装置的动力直接传递给减速装置，提高了传动效率。
【专利说明】 一种纺丝用螺杆挤压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝挤压【技术领域】，特别涉及一种螺杆挤压机。
【背景技术】
[0002]纺丝用螺杆挤压机由四部分组成，分别是挤压系统、传动系统、加热和冷却系统以及电气控制系统。其中，挤压系统主要由螺杆和机筒组成。纺丝高聚物切片通过挤压系统被塑化成均匀的熔体，并在螺杆推动下，熔体被压送至纺丝计量泵；传动系统的作用是保证螺杆以所需要的扭矩和转速稳定而均匀的旋转工作；加热和冷却系统的功用是通过对机筒的加热和冷却，保证纺丝高聚物始终在其工艺要求的范围内挤压；电气控制系统一般由温度、压力和转速控制系统构成，一方面通过熔体压力传感器等电器元件控制拖动电机按所需转速运转，另一方面通过温度传感器控制加热和冷却系统按设定温度工作。
[0003]现有的纺丝用螺杆挤压机采用的传动系统是采用皮带将电机的转动传递至减速器，从而使螺杆可以按照合适的转速进行工作。但是采用皮带传动首先存在传动效率低，成本高，能耗高。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纺丝用螺杆挤压机，主要目的是为了提高螺杆挤压机传动系统的传动效率，解决了现有的纺丝用螺杆挤压机的传动系统采用皮带传动存在的传动效率低、成本高、能耗高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝用螺杆挤压机，包含传动系统，所述传动系统包含动力装置和减速装置，所述动力装置通过联轴器与所述减速装置连接。
[0006]进一步地，所述联轴器包含相互连接的左半联轴器和右半联轴器；所述左半联轴器与所述减速装置的轴连接，所述右半联轴器与所述动力装置的轴连接。
[0007]进一步地，所述传动系统还包含:可以使所述左半联轴器沿所述减速装置的轴轴向运动的移动装置；所述移动装置包含操纵杆，所述操纵杆与所述左半联轴器连接，并且在所述减速装置的轴上还设有可与所述操纵杆连接的孔。
[0008]进一步地，所述传动系统还包含压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述减速装置与所述左半联轴器之间。
[0009]进一步地，所述传动系统还包含固定装置，所述固定装置包含可以相互配合的限位销和限位孔，所述限位销与所述减速装置的轴的表面连接，所述限位孔是带有缺口的长圆孔，并设置在所述左半联轴器上。
[0010]本实用新型提供的纺丝用螺杆挤压机，包含的传动系统采用联轴器进行传动，将动力装置的动力直接传递给减速装置，提高了传动效率，同时降低了成本、减少了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机的整体结构示意图；[0012]图2为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机中C-C位置的左视图；
[0013]图3为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机中联轴器接合时的局部放大图；
[0014]图4为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机中联轴器脱开时的局部放大图；
[0015]图5为本实用新型实施例提供的纺丝螺杆挤压机在手动盘车时左半联轴器与减速装置的轴连接的局部放大图；
[0016]其中，挤压系统-1，减速器-2，限位销-3，压缩弹簧-4，联轴器-5，电机_6，限位孔_7，操纵杆_8，螺孔-9。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型实施例提供的一种纺丝螺杆挤压机，包含挤压系统1、传动系统、加热和冷却系统以及电气控制系统。传动系统包含作为减速装置的减速器2和动力装置的电机6，减速器2与电机6通过联轴器5进行连接。减速器2的功能是将电机6输出转速减速达到螺杆所需输出转速要求。联轴器5包含相互连接的左半联轴器和右半联轴器，左半联轴器与减速器2的轴连接，右半联轴器与电机6的轴连接。在减速器2与左半联轴器之间还设置有压缩弹簧4，使左半联轴器和右半联轴器接合紧密。本实用新型实施例提供的纺丝用螺杆挤压机，采用联轴器5进行传动，将电机6的动力直接传输给减速器2，提高了传动效率，同时降低了成本、减少了能耗。
[0018]其中，传动系统还包含可以使左半联轴器沿减速器的轴轴向运动的移动装置，从而使联轴器脱开。该移动装置包含与左半联轴器螺纹连接的操纵杆8，如图1和图2所示。操纵杆8还可与减速轴2上设置的螺孔9连接，如图4和图5所示。传动系统还包含固定装置，该固定装置包含可以相互配合的限位销3和限位孔7，如图3所示，在联轴器5脱开后限制左半联轴器的轴向移动。限位销3与减速器2的轴连接，限位孔7是带缺口的长圆孔，设置在左半联轴器上，如图3所示。传动系统包含的移动装置和固定装置，使得在纺丝用螺杆挤压机在出现故障时，手动盘车很方便。在脱开联轴器5后，将左半联器往压缩弹簧4方向移动并与减速器2的轴进行固定，然后再通过操纵杆8转动减速器2的轴，从而达到手动盘车的目的。
[0019]以下是本实用新型实施例提供的一种纺丝螺杆挤压机的工作原理:
[0020]参见图1和图3，在联轴器5接合时，电机6启动，使通过顶丝固定在其轴上的键连接来带动右半联轴器转动，同时，左半联轴器通过键连接，在压缩弹簧4压紧状态下，带动减速器2输入轴同步运转。通过减速器2内多级齿轮降速传动，使输出转速达到设计要求。
[0021]参见图4和图5，因设备维修要求，在需要进行手动盘车时，使联轴器5脱开，将操纵杆8带螺纹的端部旋入左半联轴器中的螺孔中，握住操纵杆8向压缩弹簧4方向轴向移动，待移动到限位销3处，转动已脱开的左半联轴器将限位销3与限位孔7配合，阻止因压缩弹簧4恢复力使左半联轴器反向移动。同时，操纵杆8与减速器轴上的螺孔9对中，继续旋入操纵杆8，使之与减速器2输入轴连接成一体，推动操纵杆8使其旋转，从而带动减速器2内齿轮转动，因而达到手动盘车。
[0022]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种纺丝用螺杆挤压机，包含传动系统，所述传动系统包含动力装置和减速装置，其特征在于， 所述动力装置通过联轴器与所述减速装置连接。
2.如权利要求1所述的纺丝用螺杆挤压机，其特征在于， 所述联轴器包含相互连接的左半联轴器和右半联轴器； 所述左半联轴器与所述减速装置的轴连接，所述右半联轴器与所述动力装置的轴连接。
3.如权利要求2所述的纺丝用螺杆挤压机，其特征在于，所述传动系统还包含: 使所述左半联轴器沿所述减速装置的轴轴向运动的移动装置； 所述移动装置包含操纵杆，所述操纵杆与所述左半联轴器连接，并且在所述减速装置的轴上还设有可与所述操纵杆连接的孔。
4.如权利要求2或3所述的纺丝用螺杆挤压机，其特征在于，所述传动系统还包含压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述减速装置与所述左半联轴器之间。
5.如权利要求4所述的纺丝用螺杆挤压机，其特征在于，所述传动系统还包含固定装置，所述固定装置包含可以相互配合的限位销和限位孔，所述限位销与所述减速装置的轴的表面连接，所述限位孔是带有缺口的长圆孔，并设置在所述左半联轴器上。
【文档编号】D01D1/04GK203683735SQ201320245296
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年5月8日 优先权日:2013年5月8日
【发明者】那芝郁, 李秀宾, 刘鑫 申请人:北京中丽制机工程技术有限公司