一种造纸碎浆系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及造纸【技术领域】，特别是涉及一种造纸碎浆系统，其结构包括碎浆机、沉渣井、排渣泵、清渣机、圆筒筛和挤压机，碎浆机的排渣口与沉渣井的进渣口连通，沉渣井的排渣口与排渣泵的输入端连通，排渣泵的输出端与清渣机的进浆口连通；清渣机包括机箱、碎浆筒和碎浆装置，机箱设置有良浆出口，碎浆筒设置有进浆口和轻渣出口，轻渣出口与圆筒筛的进料口连通，圆筒筛的出料口与碎浆机的进料口连接，圆筒筛的排渣口与挤压机连接。本实用新型的造纸碎浆系统，及时地清理由碎浆机排出的渣料，使碎浆机在渣量较多的情况下保持良好的碎浆效果，提高了产能，而且对渣料中的纤维进行再次回收，有效提高了废纸回收率。
【专利说明】一种造纸碎浆系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造纸【技术领域】，特别是涉及一种造纸碎浆系统。
【背景技术】
[0002]造纸生产的过程中，碎浆工艺是通过碎浆机将废纸与水的混合体碎成浆，而碎浆的效果直接影响整个造纸工艺的生产效率，影响成品纸的质量。由于废纸中往往会掺杂有许多的杂质，而杂质在碎浆的过程中会堵塞碎浆机的筛板，影响碎浆效率，因此为了提高碎浆机的产量，往往会配用清渣机，及时清理碎浆机中的垃圾，从而提高碎浆机的碎浆效率。
[0003]现有技术中，碎浆机配用的是间隙式的清渣机，即每隔一段时间对清渣机进行一次排渣，清理垃圾。然而，随着废纸用量的增大，采购进来的废纸中的含渣量也越来越大，单独靠间隙式清渣机已经出现了碎浆浓度上不来的现象，碎浆效果差，而且清渣机直接排渣会造成大量的纤维被浪费掉。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种碎浆效果好、产能高、能够将废渣中的纤维回收再利用的造纸碎浆系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]提供一种造纸碎浆系统，包括碎浆机、沉渣井、排渣泵、清渣机、圆筒筛和挤压机，所述碎浆机的排渣口与所述沉渣井的进渣口连通，所述沉渣井的排渣口与所述排渣泵的输入端连通，所述排渣泵的输出端与所述清渣机的进浆口连通；
[0007]所述清渣机包括机箱、碎浆筒和碎浆装置，所述机箱设置有良浆出口，所述碎浆筒设置有进浆口和轻渣出口，所述轻渣出口与所述圆筒筛的进料口连通，所述圆筒筛的出料口与所述碎浆机的进料口连接，所述圆筒筛的排渣口与所述挤压机连接。
[0008]其中，所述碎浆装置包括转轴和套设于所述转轴的筛板，所述筛板上方设置有飞刀组件，所述飞刀组件与所述转轴连接，所述筛板开设有若干筛孔，所述筛板的下方形成一密闭的过滤室，所述过滤室通过输浆管与所述良浆出口连通。
[0009]其中，所述筛孔的孔径设置为10mm。
[0010]其中，所述进浆口设置于所述碎浆筒的一侧，所述轻渣出口设置于所述碎浆筒的顶部。
[0011]其中，所述进浆口沿所述碎浆筒的圆周的切向设置。
[0012]其中，所述机箱的一侧设置有重渣出口，所述重渣出口与所述碎浆筒的底部连通。
[0013]其中，所述排渣泵包括泵体、以及设置于所述泵体的进浆管和出浆管，所述泵体内设置有集渣室，所述进浆管的进浆口与所述集渣室连通。
[0014]其中，所述泵体的中部设置有隔板，所述隔板靠近所述进浆管的一侧为所述集渣室。
[0015]其中，所述隔板设置为圆环形的隔板，所述隔板开设有通孔。[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的一种造纸碎浆系统，包括碎浆机、沉渣井、排渣泵、清渣机、圆筒筛和挤压机，碎浆机的排渣口与沉渣井的进渣口连通，沉渣井的排渣口与排渣泵的输入端连通，排渣泵的输出端与清渣机的进浆口连通；清渣机包括机箱、碎浆筒和碎浆装置，机箱设置有良浆出口，碎浆筒设置有进浆口和轻渣出口，轻渣出口与圆筒筛的进料口连通，圆筒筛的出料口与碎浆机的进料口连接，圆筒筛的排渣口与挤压机连接。工作时，排渣泵将碎浆机、沉渣井中的粗渣经过集渣室排除渣中的重渣，然后泵送到清渣机，清渣机的碎浆装置能够连续碎浆，由轻渣出口排除的轻渣经过圆筒筛回收纤维并除渣，将回收的浆料再输入至碎浆机，圆筒筛分离的渣料输入至挤压机。本实用新型的造纸碎浆系统，及时地清理由碎浆机排出的渣料，使碎浆机在渣量较多的情况下保持良好的碎浆效果，提高了产能，而且碎浆装置将渣中的大块纸片粉碎成浆，对洛料中的纤维进行再次回收，有效提高了废纸回收率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种造纸碎浆系统的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的一种造纸碎浆系统的清渣机的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的一种造纸碎浆系统的排渣泵的结构示意图。
[0021]图1、图2和图3中包括有:
[0022]碎浆机I ;
[0023]沉渣井2 ；
[0024]排渣泵3 ；
[0025]泵体31、进浆管32、集渣室33、隔板34、出浆管35 ；
[0026]清渣机4 ；
[0027]机箱41、良浆出口 411、重渣出口 412 ;
[0028]碎浆装置42、飞刀组件421、转轴422、筛板423、筛孔4231 ；
[0029]碎浆筒43、进浆口 431、轻渣出口 432。
【具体实施方式】
[0030]结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0031]一种造纸碎浆系统，如图1、图2和图3所示，包括碎浆机1、沉洛井2、排渣泵3、清渣机4、圆筒筛5和挤压机6，碎浆机I的排渣口与沉渣井2的进渣口连通，沉渣井2的排渣口与排渣泵3的输入端连通，排渣泵3的输出端与清渣机4的进浆口 431连通。
[0032]清渣机包括机箱41、碎浆筒43和碎浆装置42，机箱41设置有良浆出口 411，碎浆筒43设置有进浆口 431和轻渣出口 432，轻渣出口 432与圆筒筛5的进料口连通，圆筒筛5的出料口与碎浆机I的进料口连接，圆筒筛5的排渣口与挤压机6连接。
[0033]本实施例中，碎浆装置42包括转轴422和套设于转轴422的筛板423，筛板423上方设置有飞刀组件421，飞刀组件421与转轴422连接，筛板423开设有若干筛孔4231，筛板423的下方形成一密闭的过滤室，过滤室通过输浆管与良浆出口 411连通。
[0034]具体的，筛孔4231的孔径设置为10mm，通过筛孔4231过滤后获得的良浆通过良浆出口 411输出。[0035]具体的，进浆口 431设置于碎浆筒43的一侧，轻渣出口 432设置于碎浆筒43的顶部。
[0036]具体的，进浆口 431沿碎浆筒43的圆周的切向设置。
[0037]具体的，机箱41的一侧设置有重渣出口 412，重渣出口 412与碎浆筒43的底部连通，定期将筛板423过滤剩下的少量特别重渣由重渣出口 412排出，以防止筛板423磨损。
[0038]本实施例中，排渣泵3包括泵体31、以及设置于泵体31的进浆管32和出浆管35，泵体31内设置有集渣室33，进浆管32的进浆口与集渣室33连通，集渣室33能够排除浆料粗渣中的重渣，除渣效果好，从而防止对排渣泵3以及清渣机4的堵塞和损害，对设备起到保护的作用。
[0039]具体的，泵体31的中部设置有隔板34，隔板34靠近进浆管32的一侧为集渣室33。
[0040]隔板34设置为圆环形的隔板34，隔板34开设有通孔，排除重渣后的浆料通过该通孔进入出浆管35。
[0041]工作时，排渣泵3将碎浆机1、沉渣井2中的粗渣经过集渣室33排除渣中的重洛，然后泵送到清渣机4，清渣机4的碎浆装置42能够连续碎浆，混合浆料经过筛板423过滤后得到良浆，良浆进入过滤室再由良浆出口 411输出，而一部分少量的轻渣由碎浆筒43的轻渣出口 432排出，由轻渣出口 432排除的轻渣经过圆筒筛5回收纤维并除渣，将回收的浆料再输入至碎浆机1，圆筒筛5分离的渣料输入至挤压机6。本实用新型的造纸碎浆系统，及时地清理由碎浆机I排出的渣料，使碎浆机I在渣量较多的情况下保持良好的碎浆效果，提高了产能，而且碎浆装置42将渣中的大块纸片粉碎成浆，对渣料中的纤维进行再次回收，有效提高了废纸回收率。
[0042]最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种造纸碎浆系统，其特征在于:包括碎浆机、沉渣井、排渣泵、清渣机、圆筒筛和挤压机，所述碎浆机的排渣口与所述沉渣井的进渣口连通，所述沉渣井的排渣口与所述排渣泵的输入端连通，所述排渣泵的输出端与所述清渣机的进浆口连通；所述清渣机包括机箱、碎浆筒和碎浆装置，所述机箱设置有良浆出口，所述碎浆筒设置有进浆口和轻渣出口，所述轻渣出口与所述圆筒筛的进料口连通，所述圆筒筛的出料口与所述碎浆机的进料口连接，所述圆筒筛的排渣口与所述挤压机连接。
2.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述碎浆装置包括转轴和套设于所述转轴的筛板，所述筛板上方设置有飞刀组件，所述飞刀组件与所述转轴连接，所述筛板开设有若干筛孔，所述筛板的下方形成一密闭的过滤室，所述过滤室通过输浆管与所述良浆出口连通。
3.根据权利要求2所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述筛孔的孔径设置为IOmm0
4.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述进浆口设置于所述碎浆筒的一侧，所述轻渣出口设置于所述碎浆筒的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述进浆口沿所述碎浆筒的圆周的切向设置。
6.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述机箱的一侧设置有重渣出口，所述重渣出口与所述碎浆筒的底部连通。
7.根据权利要求1所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述排渣泵包括泵体、以及设置于所述泵体的进浆管和出浆管，所述泵体内设置有集渣室，所述进浆管的进浆口与所述集渣室连通。
8.根据权利要求7所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述泵体的中部设置有隔板，所述隔板靠近所述进浆管的一侧为所述集渣室。
9.根据权利要求8所述的一种造纸碎浆系统，其特征在于:所述隔板设置为圆环形的隔板，所述隔板开设有通孔。
【文档编号】D21B1/32GK203403321SQ201320260559
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】李文斌 申请人:广东理文造纸有限公司