一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，第三分配板上表面等弧度分布三个熔体分配槽，三个熔体分配槽中分别有5个、3个及3个导流孔，导流孔分别连通三分配板的5圈环形导流槽和第四分配板上表面从里到外共有6圈环形导流槽，形成三个熔料腔，所述熔料腔通过第四分配板上的通孔连通复合板的复合腔，将喷丝板的喷水孔设计成与复合腔内小孔对应的形式。本实用新型通过改变熔体的种类或者是加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分皮芯型复合纤维，并可应用于医用及防伪纤维，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。
【专利说明】一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属化纤纺丝加工设备领域，特别是涉及一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，人们对具有一些特殊功能及高性能的纤维的需求越来越大，如多组分复合纤维的开发。在现有技术中公开的用于制造多组分纤维的纺丝组件，大部分是用来制造双组分的纤维，例如涤锦桔瓣形复合纺丝组件纺制双组份桔瓣形纤维，涤锦并列形复合纺丝组件纺制双组分平行并列或者等分并列形双组分复合纤维，而对于三组分复合纺丝组件的研究却很少见。在多组分复合纺丝组件中主要是通过分配板将各组分熔体进行不同的分配，最后通过复合板将多组分熔体进行融合，并纺制出具有不同截面形状的复合纤维，因此复合板是纺丝组件中的关键部分。而我国多组分纤维的研究及开发往往是通过仿制国外的产品，并且主要集中研制双组分复合纤维，因此自主研究开发三组分复合纺丝组件是一个迫切需要解决的问题。
[0003]多组分复合纺丝组件将各组分熔体按一定的方式对各组分熔体进行分配及融合形成多组分熔体，并也起支撑过滤层和承受压力的作用。因此，多组分复合纺丝组件设计除了要保证熔体按一定的方式分配融合流动外，还要考虑在多组分复合纺丝组件的各个板上加工出合理的流道，保证各孔都有充足的熔体储备及合理的压力降；板厚的选择除了考虑流道的设置和制造工艺要求外，还要考虑板的承压能力，即在熔体压力下多组分复合纺丝组件有足够的强度和刚度。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，通过改变每一组分熔体的成分或者在各组分中加入不同颜色的色母粒，该组件可以生产不同种类的三组分复合纤维，可应用于医用纤维及防伪纤维等。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，包括压盖、砂杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板、复合板和喷丝板:
[0006]所述压盖端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖端面圆心为轴环形均布，所述压盖另一端安装砂杯，所述砂杯内有三个通孔与压盖的三个入料口相配，所述砂杯另一端安装第一分配板，所述第一分配板对应砂杯的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板另一面安装第二分配板，所述第二分配板对应第一分配板的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板与第一分配板安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板另一面安装第三分配板；
[0007]所述第三分配板一面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽，所述第一、第二和第三熔体分配槽成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽分别对应A、B和C三个入料口，所述第一熔体分配槽内沿径向直线布置有5个导流孔，所述5个导流孔在第三分配板另一面对应设置5道导流槽，所述第四分配板与第三分配板对应面设置有6道导流槽，所述第三分配板的5道导流槽对应第四分配板6道导流槽之间的5道间隔，所述第二熔体分配槽内设置3个导流孔对应所述6道导流槽中从内向外的第1、
3、5道，所述第三熔体分配槽内设置3个导流孔对应所述6道导流槽中从内向外的第2、4、6道；所述5道导流槽形成第一熔料腔，所述6道导流槽中从内向外的第1、3、5道形成第二熔料腔，所述6道导流槽中从内向外的第2、4、6道形成第三熔料腔；所述第四分配板上6道导流槽和5道间隔上设有贯通两面的通孔；
[0008]所述复合板两面内凹，所述复合板与第四分配板安装形成第一复合腔、与喷丝板安装形成第二复合腔，所述复合板开有小孔和连接管连通第一和第二复合腔，所述小孔与第一熔料腔和第二熔料腔的通孔相对应，所述连接管与第三熔料腔的通孔连接；
[0009]所述喷丝板与复合板的另一面对应安装，所述喷丝板上有喷丝孔。
[0010]所述压盖底部制成喇叭口形状，所述压盖通过安装孔以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。
[0011]所述6道导流槽和其之间的5道间隔上各均布有8个贯通两面的通孔。
[0012]所述第三分配板、第四分配板、复合板和喷丝板通过各板端面上的定位销孔用定位销相互定位，并通过所述第二分配板、第三分配板、第四分配板、复合板和喷丝板设置的螺栓孔与螺栓配合进行连接。
[0013]所述压盖、第一分配板和第二分配板外圆周上设置有定位销用于定位。
[0014]所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。
[0015]所述砂杯上下表面带有凸台分别与压盖和第一分配板互相装配的面相对应。
[0016]有益效果
[0017]本实用新型通过改变熔体的种类或者是加入不同颜色的色母粒，生产各种不同种类的三组分皮芯型复合纤维，并可应用于医用及防伪纤维，而且三组分复合防伪纤维的防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构示意图。
[0019]图2为本实用新型第三分配板结构示意图。
[0020]图3为本实用新型第四分配板结构示意图。
[0021]图4为本实用新型复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]如图1至4所示，一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，包括压盖1、砂杯2、第一分配板3、第二分配板4、第三分配板5、第四分配板6、复合板7和喷丝板8:[0024]所述压盖I端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖I端面圆心为轴环形均布，所述压盖I另一端安装砂杯2，所述砂杯2内有三个通孔与压盖I的三个入料口相配，所述砂杯2另一端安装第一分配板3，所述第一分配板3对应砂杯2的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板3另一面安装第二分配板4，所述第二分配板4对应第一分配板3的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板4与第一分配板3安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板4另一面安装第三分配板5 ；
[0025]所述第三分配板5—面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11,所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽9、10、11分别对应A、B和C三个入料口，所述第一熔体分配槽9内沿径向直线布置有5个导流孔13，所述5个导流孔13在第三分配板5另一面对应设置5道导流槽14，所述第四分配板6与第三分配板5对应面设置有6道导流槽16，所述第三分配板5的5道导流槽14对应第四分配板66道导流槽16之间的5道间隔，所述第二熔体分配槽10内设置3个导流孔13对应所述6道导流槽16中从内向外的第1、3、5道，所述第三熔体分配槽11内设置3个导流孔13对应所述6道导流槽16中从内向外的第2、4、6道；所述5道导流槽14形成第一熔料腔，所述6道导流槽16中从内向外的第1、3、5道形成第二熔料腔，所述6道导流槽16中从内向外的第2、4、6道形成第三熔料腔；所述第四分配板6上6道导流槽16和5道间隔上设有贯通两面的通孔17 ；
[0026]所述复合板7两面内凹，所述复合板7与第四分配板6安装形成第一复合腔、与喷丝板安装形成第二复合腔，所述复合板7开有小孔20和连接管19连通第一和第二复合腔，所述小孔20与第一熔料腔和第二熔料腔的通孔17相对应，所述连接管19与第三熔料腔的通孔17连接；
[0027]所述喷丝板8与复合板7的另一面对应安装，所述喷丝板8上有喷丝孔。
[0028]所述压盖I底部制成喇叭口形状，所述压盖I通过安装孔21以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。
[0029]所述6道导流槽16和其之间的5道间隔上各均布有8个贯通两面的通孔17。
[0030]所述第三分配板5、第四分配板6、复合板7和喷丝板8通过各板端面上的定位销孔15用定位销相互定位，并通过所述第二分配板4、第三分配板5、第四分配板6、复合板7和喷丝板8设置的螺栓孔22与螺栓配合进行连接。
[0031]所述压盖1、第一分配板3和第二分配板4外圆周上设置有定位销23用于定位。
[0032]所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。
[0033]所述砂杯2上下表面带有凸台分别与压盖I和第一分配板3互相装配的面相对应。
【权利要求】
1. 一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，包括压盖(I)、砂杯(2)、第一分配板(3)、第二分配板(4)、第三分配板(5)、第四分配板(6)、复合板(7)和喷丝板(8)，其特征在于: 所述压盖(I)端面上设置有A、B和C三个入料口，所述三个入料口以压盖(I)端面圆心为轴环形均布，所述压盖(I)另一端安装砂杯(2 )，所述砂杯(2 )内有三个通孔与压盖(I)的三个入料口相配，所述砂杯(2)另一端安装第一分配板(3)，所述第一分配板(3)对应砂杯(2)的三个通孔位置各设有一个筛孔区，所述第一分配板(3)另一面安装第二分配板(4)，所述第二分配板(4)对应第一分配板(3)的筛孔区设有连接管路，所述连接管路的内径从第二分配板(4)与第一分配板(3)安装的一面向另一面逐渐变小，所述第二分配板(4)另一面安装第三分配板(5); 所述第三分配板(5)—面以中心为轴环形均布有第一、第二和第三熔体分配槽(9、10、11)，所述第一、第二和第三熔体分配槽(9、10、11)成条状、其长度方向为径向，所述第一、第二和第三熔体分配槽(9、10、11)分别对应A、B和C三个入料口，所述第一熔体分配槽(9)内沿径向直线布置有5个导流孔(13)，所述5个导流孔(13)在第三分配板(5)另一面对应设置5道导流槽(14 )，所述第四分配板(6 )与第三分配板(5 )对应面设置有6道导流槽(16 )，所述第三分配板(5)的5道导流槽(14)对应第四分配板(6) 6道导流槽(16)之间的5道间隔，所述第二熔体分配槽(10)内设置3个导流孔(13)对应所述6道导流槽(16)中从内向外的第1、3、5道，所述第三熔体分配槽(11)内设置3个导流孔(13)对应所述6道导流槽(16)中从内向外的第2、4、6道；所述5道导流槽(14)形成第一熔料腔，所述6道导流槽(16)中从内向外的第1、3、5道形成第二熔料腔，所述6道导流槽(16)中从内向外的第2、4、6道形成第三熔料腔；所述第四分配板(6)上6道导流槽(16)和5道间隔上设有贯通两面的通孔(17)； 所述复合板(7)两面内凹，所述复合板(7)与第四分配板(6)安装形成第一复合腔、与喷丝板安装形成第二复合腔，所述复合板(7 )开有小孔(20 )和连接管(19 )连通第一和第二复合腔，所述小孔(20 )与第一熔料腔和第二熔料腔的通孔(17 )相对应，所述连接管(19 )与第三熔料腔的通孔(17)连接； 所述喷丝板(8)与复合板(7)的另一面对应安装，所述喷丝板(8)上有喷丝孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，其特征在于:所述压盖(I)底部制成喇叭口形状，所述压盖(I)通过安装孔(21)以螺栓连接方式与纺丝箱体固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，其特征在于:所述6道导流槽(16)和其之间的5道间隔上各均布有8个贯通两面的通孔(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，其特征在于:所述第三分配板(5)、第四分配板(6)、复合板(7)和喷丝板(8)通过各板端面上的定位销孔(15)用定位销相互定位，并通过所述第二分配板(4)、第三分配板(5)、第四分配板(6)、复合板(7)和喷丝板(8)设置的螺栓孔(22)与螺栓配合进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，其特征在于:所述压盖(I)、第一分配板(3)和第二分配板(4)外圆周上设置有定位销(23)用于定位。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，其特征在于:所述筛孔区内均匀分布有170个通孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，其特征在于，所述砂杯(2)上下表面带有 凸台分别与压盖(I)和第一分配板(3)互相装配的面相对应。
【文档编号】D01D5/34GK203451665SQ201320516196
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】甘学辉, 王磊, 马晓建, 杨崇倡, 刘婷婷, 纪俊洋 申请人:东华大学