用于绞线捻制的导向装置制造方法
【专利摘要】一种用于绞线捻制的导向装置，包括圆盘，装配于所述圆盘中的若干个滚轮，所述装配的若干个滚轮在所述圆盘上均布设置形成与所述圆盘同轴的圆形。进行钢绞线捻制的钢丝穿过圆盘中的滚轮之间以进行合股前的导向，此时，由于钢丝是与用于绞线捻制的导向装置以滚动方式接触的，因此，极大地减小与钢丝的摩擦阻力，进而保护镀层免受划伤，进一步的，由圆盘所形成的导向装置实际上是一个滚动导向盘，因此，非常方便进行钢丝的排线，以大幅减少钢绞线捻制时所需要花费的时间，提高钢绞线捻制的生产效率。
【专利说明】用于绞线捻制的导向装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绞线捻制设备，特别是涉及一种用于绞线捻制的导向装置。
【背景技术】
[0002]随着预应力钢结构技术的发展，也带动了索结构的不断创新发展，使得大空间、大跨度预应力索结构在世界各地星罗棋布。索结构的发展创新必将离不开索材料的创新，以锌-5%铝-混合稀土合金为镀层的钢丝所捻制的钢绞线将成为拉索的主要材料，并在空间索结构得越来越广泛的应用，因此，捻制过程中钢丝的镀层保护将显得尤为重要。
[0003]然而，在传统的钢绞线捻制生成过程中，对每一根捻入的钢绞线进行合股前的导向中无法避免钢丝镀层的划伤，所使用的滑动导向装置将会引起钢丝镀层划伤。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，有必要针对传统的滑动导向装置所的钢丝镀层划伤的技术问题，提供一种能避免钢丝镀层划伤的用于绞线捻制的导向装置。
[0005]一种用于绞线捻制的导向装置，其包括圆盘，装配于所述圆盘中的若干个滚轮，所述装配的若干个滚轮在所述圆盘上均布设置形成与所述圆盘同轴的圆形。
[0006]在优选的实施例中，所述圆盘为一个或者多个。
[0007]在优选的实施例中，所述滚轮的数量为6的倍数。
[0008]在优选的实施例中，所述滚轮为截锥V型滚轮。
[0009]在优选的实施例中，还包括芯轴和紧定螺钉，所述圆盘沿径向开设若干个扇环通孔，所述芯轴穿过所述截锥V型滚轮，沿所述圆盘的径向放置于所述扇环通孔中，并通过紧定螺钉将所述芯轴的两端分别固定于所述扇环通孔的两个圆弧边上。
[0010]在优选的实施例中，所述圆盘为多个,并同轴安装,所述多个圆盘中，相邻圆盘之间的滚轮相互错位，所述多个同轴安装的圆盘中滚轮形成的圆形是同轴且大小相同的。
[0011]在优选的实施例中，还包括用于装配圆盘的芯盘，所述圆盘为两个，其分别为第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘向内凹陷形成收容所芯盘的收容槽，所述第二圆盘安装于所述芯盘上。
[0012]在优选的实施例中，所述收容槽中设置若干个定位柱，所述芯盘开设有与所述定位柱相匹配的安装孔，所述定位柱穿所述安装孔使所述芯盘固定于所述收容槽中。
[0013]在优选的实施例中，所述第二圆盘中开设与所述定位柱相匹配的导向孔，所述导向孔为与第二圆盘边缘相匹配的扇环形，通过所述定位柱穿过导向孔使所述第二圆盘安装于芯盘上。
[0014]在优选的实施例中，所述扇环形的导向孔所对应的圆心角为5度,使所述第二圆盘在所述芯盘上能绕轴线旋转5度。
[0015]采用本实用新型的方案所获得的有益效果包括:
[0016]进行钢绞线捻制的钢丝穿过圆盘中的滚轮之间以进行合股前的导向，此时，由于钢丝是与用于绞线捻制的导向装置以滚动方式接触的，因此，极大地减小与钢丝的摩擦阻力，进而保护镀层免受划伤，进一步的，由圆盘所形成的导向装置实际上是一个滚动导向盘，因此，非常方便进行钢丝的排线，以大幅减少钢绞线捻制时所需要花费的时间，提高钢绞线捻制的生产效率。
[0017]进一步的，多个圆盘同轴安装，并且相邻圆盘之间的滚轮相互错位，该滚轮为截锥V型滚轮，以方便排线合股，进而使得排线出来的钢丝倾斜角度保持一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为用于绞线捻制的导向装置的结构示意图；
[0019]图2为滚轮和圆盘的装配示意图；
[0020]图3为第一圆盘、芯盘和第二圆盘的装配示意图；
[0021]图4为图3中完成装配的示意图。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步了解本实用型新的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用型新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用型新加以限制。
[0023]结合附图1，一种用于绞线捻制的导向装置，包括圆盘10和滚轮20，所述圆盘10中装配若干个滚轮20，装配的若干个滚轮20在圆盘10上均布设置形成与圆盘10同轴的圆形。
[0024]圆盘10和装配于圆盘10上的若干个滚轮20使得用于绞线捻制的导向装置实质为可进行滚动的导向盘，进行捻制的钢丝等镀有镀层的金属丝穿过滚轮20之间进行合股前的导向，装配的若干个滚轮20在圆盘10上均布设置形成与圆盘10同轴的圆形，将保证了分别穿过滚轮20之间的若干个金属纯正整齐排列。
[0025]进一步的，圆盘10为一个或者多个，并同轴安装，多个圆盘10中，相邻圆盘之间的滚轮20相互错位，同轴安装的多个圆盘10中每一圆盘20上滚轮20形成的圆形是同轴设置且大小相同的，以方便金属丝穿过滚轮20之间，并保证每一根金属丝只接触每一个圆盘10上的一个滚轮20。
[0026]多个圆盘10可通过设置于圆盘10之间的固定轴，或者其它方式实现多个圆的同轴安装。优选的实施例中，每一圆盘10中滚轮20的数量均为6的倍数。
[0027]请结合参阅图2，在一个实施例中，滚轮20为截锥V型滚轮，以进一步减小金属丝和滚轮20之间的摩擦阻力，保护金属丝上的镀层。
[0028]进一步的，上述用于绞线捻制的导向装置还包括芯轴30和紧定螺钉，圆盘10沿径向开设若干个扇环通孔50，芯轴30穿过截锥V型滚轮，沿圆盘10的径向放置于扇环通孔50中，并通过紧定螺钉将芯轴30的两端分别固定于扇环通孔50的两个圆弧边上。
[0029]本实施例中，每一截锥V型滚轮沿轴向设置固定通孔，通过芯轴30穿过固定通孔和两个紧定螺钉安装于扇形通孔50，具体的，圆盘10沿所开设的若干个扇环通孔50形成圆环，所述截锥V型滚轮放置于扇环通孔50中，并且得截锥V型滚轮的轴与所在圆盘10的径向重合。此时，截锥V型滚轮的两端分别与扇环通孔50的两个圆弧边抵接，两个圆弧边分别对应开设滚轮安装孔，进而使得截锥V型滚轮的固定通孔与两个圆弧边上对应开设的滚轮安装孔相互连通，芯轴30依次穿过位于圆盘10边缘上圆弧边中开设的滚轮安装孔、固定通孔和另一圆弧边中开设的滚轮安装孔，并通过两个紧定螺钉进行固定。
[0030]如图3所示，在一个实施例中，上述用于绞线捻制的导向装置还包括用于装配圆盘10的芯盘70，圆盘10为两个，其分别为第一圆盘110和第二圆盘130，第一圆盘110向内凹陷形成收容芯盘70的收容槽111，第二圆盘130安装于芯盘70上。
[0031]在优选的实施例中，第一圆盘110和第二圆盘130的形状均为圆环。
[0032]进一步的，收容槽111中设置若干定位柱113，芯盘70开设有与定位柱113相匹配的安装孔710，定位柱113穿过安装孔710并与螺母相配合使芯盘70固定于收容槽111中。
[0033]进一步的，第二圆盘130开设与定位柱113相匹配的导向孔131，导向孔131为与第二圆盘130边缘相匹配的扇环形，通过定位柱113穿过导向孔使第二圆盘安装于芯盘70上，以得到如图4所述的导向装置。
[0034]通过导向孔131和定位柱113的配合将可对第二圆盘130进行灵活放置，以调整。
[0035]在优选的实施例中，该扇环形的导向孔所对应的圆心角为5度，使第二圆盘在芯盘上能绕轴线旋转5度。
[0036]钢丝是与用于绞线捻制的导向装置以滚动方式接触的，因此，极大地减小与钢丝的摩擦阻力，进而保护镀层免受划伤，进一步的，由圆盘所形成的导向装置实际上是一个滚动导向盘，因此，非常方便进行钢丝的排线，以大幅减少钢绞线捻制时所需要花费的时间，提闻钢绞线抢制的生广效率。
[0037]进一步的，多个圆盘同轴安装，并且相邻圆盘之间的滚轮相互错位，该滚轮为截锥V型滚轮，以方便排线合股，进而使得排线出来的钢丝倾斜角度保持一致。
[0038]由技术常识可知，以上所述实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现，故不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，上述公开的具体实施例，对于本领域的普通技术人员来说，都只是举例说明，还可以有若干变形，并不是仅有，所在本实用新型范围内或等同范围内的改变均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，包括圆盘，装配于所述圆盘中的若干个滚轮，所述装配的若干个滚轮在所述圆盘上均布设置形成与所述圆盘同轴的圆形；还包括芯轴和紧定螺钉，所述圆盘沿径向开设若干个扇环通孔，所述芯轴穿过所述滚轮，沿所述圆盘的径向放置于所述扇环通孔中，并通过紧定螺钉将所述芯轴的两端分别固定于所述扇环通孔的两个圆弧边上；还包括用于装配圆盘的芯盘，所述圆盘为至少两个，其分别为第一圆盘和第二圆盘，第一圆盘向内凹陷形成收容所述芯盘的收容槽，所述第二圆盘安装于所述芯盘上。
2.根据权利要求1所述的用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，所述圆盘为多个。
3.根据权利要求1所述的用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，所述滚轮的数量为6的倍数。
4.根据权利要求1所述的用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，所述滚轮为截锥V型滚轮。
5.根据权利要求2所述的用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，所述圆盘为多个，并同轴安装，所述多个圆盘中，相邻圆盘之间的滚轮相互错位，所述多个同轴安装的圆盘中滚轮形成的圆形是同轴且大小相同的。
6.根据权利要求1所述的用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，所述收容槽中设置若干个定位柱，所述芯盘开设有与所述定位柱相匹配的安装孔，所述定位柱穿所述安装孔使所述芯盘固定于所述收容槽中。
7.根据权利要求6所述的用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，所述第二圆盘中开设与所述定位柱相匹配的导向孔，所述导向孔为与第二圆盘边缘相匹配的扇环形，通过所述定位柱穿过导向孔使所述第二圆盘安装于芯盘上。
8.根据权利要求7所述的用于绞线捻制的导向装置，其特征在于，所述扇环形的导向孔所对应的圆心角为5度，使所述第二圆盘在所述芯盘上能绕轴线旋转5度。
【文档编号】D07B7/02GK203715983SQ201320539691
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】白宝鲲 申请人:广东坚宜佳五金制品有限公司