一种加弹机用自动调节导丝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加弹机零部件，具体涉及一种加弹机用自动调节导丝器，包括框架形的基座，基座上设有一个可以前后活动的导丝杆，导丝杆的前端设有导丝环，导丝杆的后端固设有一个根据气压大小进行伸缩运动的气动杆，气动杆与通有气体的气流管相连。该导丝器可以根据需要改变丝道，进而改变丝束的走丝方向，从而改变丝束与罗拉的夹角，最终对丝束的性能产生影响，促使丝束产生差别化的结果。
【专利说明】—种加弹机用自动调节导丝器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加弹机零部件，具体涉及一种加弹机用自动调节导丝器。
【背景技术】
[0002]加弹机导丝器是加弹机结构中的重要部件，其位置和结构决定了丝的方向和走向，对加弹后的成品DTY性能有重要影响。随着导丝器的位置改变，使得丝束与罗拉的接触角和接触面也会发生改变，丝受力发生改变，从而产生不同的变形效果。目前的导丝器只有一个导丝孔，一旦安装好后，其位置便固定了，丝道便无法改变，这种单一的导丝器显然无法满足越来越差别化的市场需求。因此一种能够根据需要改变丝道的导丝器对差别化的纺丝具有更加迫切的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决目前的导丝器不能根据需要随意改变丝道从而对丝束的性能产生影响的问题，提供了一种加弹机用新型导丝器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种加弹机用自动调节导丝器，包括框架形的基座，基座上设有一个可以前后活动的导丝杆，导丝杆的前端设有导丝环，导丝杆的后端固设有一个根据气压大小进行伸缩运动的气动杆，气动杆与通有气体的气流管相连。本实用新型通过气动杆带动导丝杆进行前后运动，改变与气动杆前端相连的导丝环的位置，从而改变经过导丝环的丝束的丝道，进而结合罗拉等改变丝束的接触角，最终使得丝束产生差别化的性能变化。
[0006]作为优选，所述导丝杆上设有回位块，回位块与基座间设有回位弹簧。回位弹簧可以在气动杆内气压变小时，促使导丝杆回位。
`[0007]作为优选，所述导丝环上开设有进丝口。进丝口便于将丝束穿过导丝环。
[0008]作为优选，所述导丝环的粗糙度Ra ^ 0.05 μ m。较低的粗糙度可以防止断丝的发生。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:可以根据需要改变丝道，进而改变丝束的走丝方向，从而改变丝束与罗拉的夹角，最终对丝束的性能产生影响，促使丝束产生差别化的结果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图中:1基座，2导丝杆，3导丝环，4气动杆，5气流管，6回位块，7回位弹簧，8进丝□。
【具体实施方式】
[0012]下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例
[0013]一种加弹机用自动调节导丝器，如图1所示，包括框架形的基座1，基座I上设有一个可以前后活动的导丝杆2，导丝杆2的前端设置有导丝环3，导丝环3的粗糙度Ra ^ 0.05 μ m,导丝环3上开设有进丝口 8。导丝杆2的后端连接有一个根据气压大小进行伸缩运动的气动杆4，气动杆4与通有气体的气流管5相连，导丝杆2上设置了一个回位块6，回位块6与基座I间设置有回位弹簧7，回位弹簧可以促使导丝杆2回位。 [0014]使用时,将丝束从进丝口 8放入导丝环3内，并向气流管5通入一定压力的空气，当需要改变丝束的方向时，通过控制通入气流管5空气的压力进行控制，从而使得气动杆4作前后伸缩运动，从而带动导丝杆2作往复运动，最终改变导丝环3的位置，实现丝束丝道的改变。
【权利要求】
1.一种加弹机用自动调节导丝器，包括框架形的基座(1)，其特征在于，基座(1)上设有一个可以前后活动的导丝杆(2)，导丝杆(2)的前端设有导丝环(3)，导丝杆(2)的后端固设有一个根据气压大小进行伸缩运动的气动杆(4)，气动杆(4)与通有气体的气流管(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述导丝杆(2)上设有回位块(6 )，回位块(6 )与基座(1)间设有回位弹簧(7 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述导丝环(3)上开设有进丝口(8)。
4.根据权利要求1或2所述的一种加弹机用自动调节导丝器，其特征在于，所述导丝环(3)的粗糙度Ra≤0. 05 μ m。
【文档编号】D01H13/04GK203513883SQ201320568642
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】卢新荣, 郭桥生, 蒋力明, 王元方, 周勇 申请人:浙江永能化纤有限公司