多针平缝的制造方法
【专利摘要】一种多针平缝机，包括多针拉腰车嵌线拉筒，压脚上开有落针孔，多针拉腰车嵌线拉筒包括支撑板和安装座，支撑板左部沿位于支撑板上的45°线向支撑板背部折弯形成折弯部，支撑板正面有第一导向筒组、第二导向筒组和第三导向筒组，第一导向筒组包括若干第一水平导向筒，第二导向筒组包括若干第二水平导向筒，第三导向筒组包括若干第三水平导向筒，折弯部背面有第四导向筒组和第五导向筒组，第四导向筒组包括若干第一竖直导向筒，第五导向筒组包括若干第二竖直导向筒，相邻落针孔之间的压脚上有凹槽，第一竖直导向筒与凹槽沿竖直方向一一对齐。本实用新型不但可以将多根条绳缝制在所形成的穿筒内，大大提高生产效率，而且能够有效防止条绳搅在一起。
【专利说明】多针平缝机
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种缝纫机，具体讲是一种多针平缝机。
【背景技术】:
[0002]随着生活水平的提高，人们对服装除了要求其具有传统的防寒保暖、遮羞功能外，更加注重装饰美，即穿着起来要美观大方。现有技术有一款衣服，其门襟部位从上到下有一条装饰带，如图7和图8所示，该装饰带上穿有多根鼓起的条绳50，对于这种装饰带，目前常采用以下方法来加工，首先使用多针平缝机在两片重叠的布料52上车缝出多条距离相等的平行线迹51，待车缝后，在相邻两条平等线迹51之间便会形成一个穿筒，随后使用工具将条绳50逐个穿入到穿筒内，最终完成装饰带的加工，由于穿筒比较细小，将条绳50穿入到穿筒内通常都要费一番周折，所费时间较长，生产效率非常低。虽然现有技术中有一种工具可以将多根条绳50同时穿入到穿筒内，但是，由于多根条绳从不同的卷线筒上一起拉出后其相互之间的距离比较近，因此，在穿条绳的过程中，未进入穿筒内的多根条绳之间很容易搅在一起，致使穿条绳工作无法正常进行。
实用新型内容:
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在车缝多条平行线迹的同时，不但可以直接将多根条绳缝制在所形成的穿筒内，进而大大提高生产效率，而且能够有效防止未进入穿筒内的多根条绳搅在一起的多针平缝机。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的多针平缝机:包括机座、机头以及装在机头上的压脚，压脚上开有多个供缝纫针穿插的长形落针孔，相邻落针孔之间的间距相同，其中，还包括多针拉腰车嵌线拉筒，多针拉腰车嵌线拉筒包括支撑板以及装在机座上的安装座，支撑板与安装座连接，支撑板左部沿位于支撑板上的45°线向支撑板背部折弯形成折弯部，折弯部与支撑板背部紧贴，支撑板正面上从右到左分别连接有一个第一导向筒组、一个第二导向筒组和一个第三导向筒组，第一导向筒组包括若干个供条绳穿过的第一水平导向筒，若干个第一水平导向筒从上往下等间距竖直分布且其右端紧靠支撑板右端，第二导向筒组包括若干个供条绳穿过的第二水平导向筒，第三导向筒组包括若干个供条绳穿过的第三水平导向筒，若干个第三水平导向筒从上往下等间距分布且其左端均紧靠支撑板上的45°线，若干个第二水平导向筒从上往下等间距分布且其左端连线与若干个第三水平导向筒左端连线平行，若干个第一水平导向筒、若干个第二水平导向筒及若干个第三水平导向筒均沿水平方向一一对齐，折弯部背面上从上到下分别连接有一个第四导向筒组和一个第五导向筒组，第四导向筒组包括若干个供条绳穿过的第一竖直导向筒，若干个第一竖直导向筒从左往右等间距分布且其顶端紧靠折弯部顶端，第五导向筒组包括若干个供条绳穿过的第二竖直导向筒，若干个第二竖直导向筒从右往左等间距分布且其底端紧靠支撑板上的45°线，若干个第一竖直导向筒与若干个第二竖直导向筒均沿竖直方向一一对齐，相邻落针孔之间的压脚底部上均开有一条供条绳穿过的凹槽，相邻凹槽之间相互平行且间距相同，折弯部正对压脚且若干个第一竖直导向筒与若干个凹槽从左到右沿竖直方向 对齐。
[0005]采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型多针平缝机具有以下优点:在生产工人使用本实用新型多针平缝机来加工装饰带之前，首先将从卷线筒上拉出的条绳依次穿入到第一水平导向筒、第二水平导向筒、第三水平导向筒、第二竖直导向筒和第一竖直导向筒内，待条绳从第一竖直导向筒出来后紧接着将其均匀地摆放在两片布料之间，保证各条绳与压脚底部的多个凹槽一一对应、上下对齐，确保压脚将布料和条绳一起压紧到送布牙上时，各条绳均能卡入到与其相对应的凹槽内，压好后，操纵多针平缝机工作，在多针平缝机车缝平行线迹的同时，送布牙会带动布料和条绳一起向前移动，待穿筒形成后，条绳便已经位于穿筒内了，通过这种方式，本实用新型多针平缝机与现有技术先车缝出穿筒，再使用工具将条绳一一穿入到穿筒内相比大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。此外，在第一水平导向筒、第二水平导向筒、第三水平导向筒、第二竖直导向筒和第一竖直导向筒的导向作用下，从不同卷线筒上拉出的多根条绳在未进入穿筒内之间将很难搅在一起。
【专利附图】
【附图说明】:
[0006]图1是本实用新型多针平缝机的立体结构外形示意图；
[0007]图2是本实用新型多针平缝机中压脚的立体放大结构外形示意图；
[0008]图3是图2的仰视结构示意图；
[0009]图4是本实用新型多针平缝机中多针拉腰车嵌线拉筒的立体放大结构外形示意图；
[0010]图5是图4的俯视结构示意图；
[0011]图6是图4的仰视结构示意图；
[0012]图7是现有技术衣服门襟部位装饰带的局部结构示意图；
[0013]图8是图7的仰视结构示意图。
【具体实施方式】:
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型多针平缝机作进一步详细说明:
[0015]如图1所示，在本【具体实施方式】中，本实用新型多针平缝机包括机座1、多针拉腰车嵌线拉筒5、机头2以及装在机头2上的压脚3，压脚3上开有多个供缝纫针穿插的长形落针孔11 (见图2和图3)，相邻落针孔11之间的间距相同，多针拉腰车嵌线拉筒5包括支撑板7以及通过螺钉装在机座I上的安装座9，支撑板7通过螺钉与安装座9连接，支撑板7左部沿位于支撑板7上的45°线13 (见图4、图5和图6)向支撑板7背部折弯形成折弯部4，折弯部4与支撑板7背部紧贴，支撑板7正面上从右到左分别焊接有一个第一导向筒组、一个第二导向筒组和一个第三导向筒组，第一导向筒组包括若干个供条绳穿过的第一水平导向筒10，若干个第一水平导向筒10从上往下等间距竖直分布且其右端紧靠支撑板7右端，第二导向筒组包括若干个供条绳穿过的第二水平导向筒8，第三导向筒组包括若干个供条绳穿过的第三水平导向筒6，若干个第三水平导向筒6从上往下等间距分布且其左端均紧靠支撑板7上的45°线13，若干个第二水平导向筒8从上往下等间距分布且其左端连线与若干个第三水平导向筒6左端连线平行，若干个第一水平导向筒10、若干个第二水平导向筒8及若干个第三水平导向筒6均沿水平方向一一对齐(见图4和图5)，见图6，折弯部4背面上从上到下分别焊接有一个第四导向筒组和一个第五导向筒组，第四导向筒组包括若干个供条绳穿过的第一竖直导向筒15，若干个第一竖直导向筒15从左往右等间距分布且其顶端紧靠折弯部4顶端，第五导向筒组包括若干个供条绳穿过的第二竖直导向筒14(见图6)，若干个第二竖直导向筒14从右往左等间距分布且其底端紧靠支撑板7上的45°线13，若干个第一竖直导向筒15与若干个第二竖直导向筒14均沿竖直方向一一对齐(见图6)，见图2和图3，相邻落针孔11之间的压脚3底部上均开有一条供条绳穿过的凹槽12，相邻凹槽12之间相互平行且间距相同，见图1和图6，折弯部4正对压脚3且若干个第一竖直导向筒15与若干个凹槽12从左到右沿竖直方向 对齐。在本【具体实施方式】中，所述的机头2、机座I以及装在机座I上的送布牙(图中未示出)均为常规现有技术，而所述的压脚3除了底部上设置的凹槽12外，其余结构也与现有技术相同，故不再此详细赘述。
[0016]本实用新型多针平缝机的使用方法是:如图1所示，在生产工人使用本实用新型多针平缝机来加工装饰带之前，首先将从卷线筒(图中未示出)上拉出的条绳依次穿入到第一水平导向筒10、第二水平导向筒8、第三水平导向筒6、第二竖直导向筒14 (见图6)和第一竖直导向筒15 (见图6)内，待条绳从第一竖直导向筒15内出来后紧接着将其均匀地摆放在两片布料(图中未示出)之间，保证各条绳与压脚3底部的多个凹槽12 (见图2和图3)一一对应、上下对齐，确保压脚3将布料和条绳一起压紧到送布牙(图中未示出)上时，各条绳均能卡入到与其相对应的凹槽12内，压好后，操纵多针平缝机工作，在多针平缝机车缝平行线迹的同时，送布牙会带动布料和条绳一起向前移动，待穿筒形成后，条绳便已经位于穿筒内了。
[0017]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，如当支撑板7的横向长度较短时，可将第二导向筒组给省去，相当于支撑板7正面上从右到左只有一个第一导向筒组和一个第三导向筒组，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种多针平缝机，包括机座(I)、机头(2)以及装在机头(2)上的压脚(3)，压脚(3)上开有多个供缝纫针穿插的长形落针孔(11)，相邻落针孔(11)之间的间距相同，其特征在于:还包括多针拉腰车嵌线拉筒(5)，多针拉腰车嵌线拉筒(5)包括支撑板(7)以及装在机座(I)上的安装座(9 )，支撑板(7 )与安装座(9 )连接，支撑板(7 )左部沿位于支撑板(7 )上的45°线(13)向支撑板(7)背部折弯形成折弯部(4)，折弯部(4)与支撑板(7)背部紧贴，支撑板(7)正面上从右到左分别连接有一个第一导向筒组、一个第二导向筒组和一个第三导向筒组，第一导向筒组包括若干个供条绳穿过的第一水平导向筒(10)，若干个第一水平导向筒(10)从上往下等间距竖直分布且其右端紧靠支撑板(7)右端，第二导向筒组包括若干个供条绳穿过的第二水平导向筒(8)，第三导向筒组包括若干个供条绳穿过的第三水平导向筒(6 )，若干个第三水平导向筒(6 )从上往下等间距分布且其左端均紧靠支撑板(7 )上的45°线(13)，若干个第二水平导向筒(8)从上往下等间距分布且其左端连线与若干个第三水平导向筒(6)左端连线平行，若干个第一水平导向筒(10)、若干个第二水平导向筒(8)及若干个第三水平导向筒(6)均沿水平方向一一对齐，折弯部(4)背面上从上到下分别连接有一个第四导向筒组和一个第五导向筒组，第四导向筒组包括若干个供条绳穿过的第一竖直导向筒(15)，若干个第一竖直导向筒(15)从左往右等间距分布且其顶端紧靠折弯部(4)顶端，第五导向筒组包括若干个供条绳穿过的第二竖直导向筒(14)，若干个第二竖直导向筒(14)从右往左等间距分布且其底端紧靠支撑板(7)上的45°线(13)，若干个第一竖直导向筒(15)与若干个第二竖直导向筒(14)均沿竖直方向一一对齐，相邻落针孔(11)之间的压脚(3)底部上均开有一条供条绳穿过的凹槽(12)，相邻凹槽(12)之间相互平行且间距相同，所述折弯部(4)正对压脚(3)且若干个第一竖直导向筒(15)与若干个凹槽(12)从左到右沿竖直方向一一对齐。
【文档编号】D05B3/10GK203513974SQ201320581006
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】邱今涛 申请人:宁波凯信服饰股份有限公司