一种自动袜子缝头机的进料导口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动袜子缝头机的进料导口装置，包括上导轨、下导轨、第一支架、第一滑轨、第二滑轨、拉梁、第一电机、第一挂架、第二挂架、第二电机、支座、第二支架、第一轴承、第二轴承、第一芯轴和第二芯轴，所述第一支架上设有第一电机和支座，所述第一电机的转动杆上设有拉梁，所述拉梁的前端底部设有第一挂架，所述拉梁的后端底部设有第二挂架，所述第一挂架和第二挂架的底部均和下导轨固定连接，所述第一支架的前端设有第一滑轨，所述第一支架的后端设有第二滑轨，所述第一挂架和第一滑轨固定连接，所述第二挂架和第二滑轨固定连接，所述第二电机的传动杆上设有第二支架，所述第二支架内设有第一轴承和第二轴承，所述支座上设有第一芯轴和第二芯轴。
【专利说明】一种自动袜子缝头机的进料导口装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及缝头机的【技术领域】，特别是进料导口装置的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]我国至今已成为全球最大的袜子生产基地和出口基地。袜业作为整个轻纺业的一个重要分支，已成为发展中国家纷纷效仿的一个产业格局。目前中国制造的袜子生产设备成了发展中国家主要的采购对象，这就让中国制造的袜子生产设备提供了全新的机遇。
[0003]自动缝头机是整个袜子产业生产设备中的一个重要的组成部份，缝头机作为袜业后道加工的最关键部位，要求产品品质最优，美观舒适。面对强大的市场竞争，必须进行产品更新。
[0004]随着袜子的品种不但变化、袜子的大小不同、袜子的厚度不同，夹持袜子的两导轨间距不同，需要对导轨间距进行调节，袜子的夹持的高度和缝合高度的不同，需要针对后续传输装置的高度对进料导架进行高度调节，从而达到最佳生产高度，保持生产袜子的整体美观性，现有技术中，虽然出现了可根据袜子类型的不同进行调节的进料导架和进料导轨，但均采用手动调节，在调节的过程中采用目测，会造成调整的高度误差大，不能一次达到最佳调整效果，需要进行反复调节，又由于袜子的种类不同，交叉生产，至使每换一种袜子就需要对进料导架和进料导轨进行调节，从而浪费时间，工作效率不高，质量无法保证。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动袜子缝头机的进料导口装置，能够节省时间，提高工作效率，保证质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动袜子缝头机的进料导口装置，包括上导轨、下导轨、第一支架、第一滑轨、第二滑轨、拉梁、第一电机、第一挂架、第二挂架、第二电机、支座、第二支架、第一轴承、第二轴承、第一芯轴和第二芯轴，所述第一支架上设有第一电机和支座，所述第一电机的转动杆上设有拉梁，所述拉梁的前端底部设有第一挂架，所述拉梁的后端底部设有第二挂架，所述第一挂架和第二挂架的底部均和下导轨固定连接，所述第一支架的底部设有上导轨，所述第一支架的前端设有第一滑轨，所述第一支架的后端设有第二滑轨，所述第一挂架和第一滑轨固定连接，所述第二挂架和第二滑轨固定连接，所述支座上部设有第二电机，所述第二电机的传动杆上设有第二支架，所述第二支架内设有第一轴承和第二轴承，所述支座上设有第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴插入第一轴承，所述第二芯轴插入第二轴承。
[0007]作为优选，所述第一滑轨和第二滑轨均采用滚动滑轨。
[0008]作为 优选，所述拉梁的上部横截面积大于拉梁的下部横截面积，所述拉梁的上部和拉梁的下部相互垂直。
[0009]作为优选，所述第一轴承和第二轴承均采用运动球直线轴承。
[0010]作为优选，所述支座上的第一芯轴和第二芯轴成斜对角安装，所述第一芯轴的下端置入第一轴承内，所述第一芯轴的上部置入支座和第一支架内并固定连接，所述第二芯轴的下端置入第二轴承内，所述第二芯轴的上部置入支座和第一支架内并固定连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将第一支架上设有第一滑轨和第二滑轨，使下导轨能够移动，上导轨和下导轨的间距均匀，第一支架上的第一电机控制调整下导轨所移动的距离，下导轨的移动距离准确度更高更准确，支座上设第二电机来进行进料导架的升降调节，更准确、更快，第二支架内设有第一轴承和第二轴承，支座上设有第一芯轴和第二芯轴，使进料导架能够升降调节，在升降过程中不偏移，与现有技术相比，具有节省时间，提高工作效率，保证质量的优点。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种自动袜子缝头机的进料导口装置的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型一种自动袜子缝头机的进料导口装置的侧视图。
[0015]图中:1_上导轨、2-下导轨、3-第一支架、4-第一滑轨、5-第二滑轨、6-拉梁、7-第一电机、8-第一挂架、9-第二挂架、10-第二电机、11-支座、12-第二支架、13-第一轴承、14-第二轴承、15第一芯轴、16-第二芯轴。
【【具体实施方式】】
[0016]参阅图1、图2，本实用新型一种自动袜子缝头机的进料导口装置，包括上导轨1、下导轨2、第一支架3、第一滑轨4、第二滑轨5、拉梁6、第一电机7、第一挂架8、第二挂架9、第二电机10、支座11、第二支架12、第一轴承13、第二轴承14、第一芯轴15和第二芯轴16,所述第一支架3上设有第一电机7和支座11，所述第一电机7的转动杆上设有拉梁6，所述拉梁6的前端底部设有第一挂架8，所述拉梁6的后端底部设有第二挂架9，所述第一挂架8和第二挂架9的底部均和下导轨2固定连接，所述第一支架3的底部设有上导轨1，所述第一支架3的前端设有第一滑轨4，所述第一支架3的后端设有第二滑轨5，所述第一挂架8和第一滑轨4固定连接，所述第二挂架9和第二滑轨5固定连接，所述支座11上部设有第二电机10，所述第二电机10的传动杆上设有第二支架12，所述第二支架12内设有第一轴承13和第二轴承14，所述支座11上设有第一芯轴15和第二芯轴16，所述第一芯轴15插入第一轴承13，所述第二芯轴16插入第二轴承14，所述第一滑轨4和第二滑轨5均采用滚动滑轨，所述拉梁6的上部横截面积大于拉梁6的下部横截面积，所述拉梁6的上部和拉梁6的下部相互垂直,所述第一轴承13和第二轴承14均采用运动球直线轴承，所述支座11上的第一芯轴15和第二芯轴16成斜对角安装,所述第一芯轴15的下端置入第一轴承13内，所述第一芯轴15的上部置入支座11和第一支架3内并固定连接，所述第二芯轴16的下端置入第二轴承14内，所述第二芯轴16的上部置入支座11和第一支架3内并固定连接。
[0017]本实用新型工作过程:本实用新型一种自动袜子缝头机的进料导口装置在工作过程中，首先第一电机7转动，拉动拉梁6和下导轨2，通过第一滑轨4和第二滑轨5作前后平移，使上导轨I和下导轨2的间距达到要求间距，第二电机10转动，使第二电机10做上下运动，带动支座11上下运动，支座11上设有第二电机10来进行进料导架的升降调节，更准确、更快，第二支架12内设有第一轴承13和第二轴承14，支座11上设有第一芯轴15和第二芯轴16，使进料导架能够升降调节，在升降过程中不偏移，本实用新型通过将第一支架3上设有第一滑轨4和第二滑轨5，使下导轨2能够移动，上导轨I和下导轨2的间距均匀，第一支架3上的第一电机7控制调整下导轨2所移动的距离，下导轨2的移动距离准确度更高更准确，支座11上设有第二电机10来进行进料导架的升降调节，更准确、更快，第二支架12内设有第一轴承13和第二轴承14，支座11上设有第一芯轴15和第二芯轴16，使进料导架能够升降调节，在升降过程中不偏移，与现有技术相比，具有节省时间，提高工作效率，保证质量的优点。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动袜子缝头机的进料导口装置，其特征在于:包括上导轨(I)、下导轨(2)、第一支架(3)、第一滑轨(4)、第二滑轨(5)、拉梁(6)、第一电机(7)、第一挂架(8)、第二挂架(9)、第二电机(10)、支座(11)、第二支架(12)、第一轴承(13)、第二轴承(14)、第一芯轴(15)和第二芯轴(16),所述第一支架(3)上设有第一电机(7)和支座(11),所述第一电机(7)的转动杆上设有拉梁(6)，所述拉梁(6)的前端底部设有第一挂架(8)，所述拉梁(6)的后端底部设有第二挂架(9),所述第一挂架(8)和第二挂架(9)的底部均和下导轨(2)固定连接，所述第一支架(3)的底部设有上导轨(1)，所述第一支架(3)的前端设有第一滑轨(4)，所述第一支架(3)的后端设有第二滑轨(5)，所述第一挂架(8)和第一滑轨(4)固定连接，所述第二挂架(9 )和第二滑轨(5 )固定连接，所述支座(11)上部设有第二电机(10 )，所述第二电机(10)的传动杆上设有第二支架(12)，所述第二支架(12)内设有第一轴承(13)和第二轴承(14),所述支座(11)上设有第一芯轴(15)和第二芯轴(16),所述第一芯轴(15)插入第一轴承(13)，所述第二芯轴(16)插入第二轴承(14)。
2.如权利要求1所述的一种自动袜子缝头机的进料导口装置，其特征在于:所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)均采用滚动滑轨。
3.如权利要求1所述的一种自动袜子缝头机的进料导口装置，其特征在于:所述拉梁(6)的上部横截面积大于拉梁(6)的下部横截面积，所述拉梁(6)的上部和拉梁(6)的下部相互垂直。
4.如权利要求1所述的一种自动袜子缝头机的进料导口装置，其特征在于:所述第一轴承(13)和第二轴承(14)均采用运动球直线轴承。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种自动袜子缝头机的进料导口装置，其特征在于:所述支座(11)上的第一芯轴(15)和第二芯轴(16)成斜对角安装，所述第一芯轴(15)的下端置入第一轴承(13)内，所述第一芯轴(15)的上部置入支座(11)和第一支架(3)内并固定连接，所述第二芯轴(16)的下端置入第二轴承(14)内，所述第二芯轴(16)的上部置入支座(11)和第一支架(3)内并固定连接。
【文档编号】D05B35/00GK203559231SQ201320749655
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】陈彬 申请人:诸暨市实干针织机械有限公司