一种阻燃型浸胶帆布的浸渍液及其制备方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种阻燃型浸胶帆布的浸渍液及其制备方法，采用二浴法的浸胶体系，第一浴采用水基胶乳，即采用环氧树脂、封闭异氰酸酯的水分散液，水基胶乳本身具有环保、安全的优点；第二浴采用二氯甲烷有机溶剂作为分散剂的丁苯胶乳能够有效提高帆布与输送带覆盖胶的粘合性能，采用共混型芳香族溴系阻燃剂和三氧化二锑协效阻燃体系，使得在不影响浸胶帆布其他指标的同时，提高帆布的粘合强度，保证帆布的阻燃性能。
【专利说明】一种阻燃型浸胶帆布的浸渍液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化纤合成纤维织物浸溃用胶料的【技术领域】，具体涉及一种阻燃输型浸胶帆布的浸溃液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前随着对煤矿井下作业环境的要求日渐提高，输送带作为生产工具的大件物品，对其安全要求也日趋严格。钢丝绳芯输送带虽能达到阻燃目的，但其本身具有使用寿命短、更换耗时长、重量大等缺点。采用全化纤织物即帆布作为带芯的阻燃带则可以克服以上缺点，但帆布的易燃性使得对其进行阻燃处理显得很有必要。
【发明内容】
[0003]本发明主要是针对上述不足，提供了一种阻燃输型浸胶帆布的浸溃液及其制备方法，采用二浴法浸胶，水基胶乳本身具有环保、安全的优点，第一浴采用水基胶乳，即采用环氧树脂、封闭异氰酸酯的水分散液；占据整个浸胶体系主导地位的第二浴，采用卤代烷烃的有机溶剂基胶乳，其中包括阻燃体系与粘合体系。粘合体系主胶采用二氯甲烷、丁苯橡胶的溶剂基，阻燃体系采用是溴系阻燃剂、表面活化锑白，使得在不影响帆布原有的断裂强度等指标的同时，达到输送带能够阻燃的目的。
[0004]本发明的目的是提供一种阻燃输型浸胶帆布的浸溃液及其制备方法，所述浸溃液的包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:软水248份、异氰酸酯100-110份；
②一浴浸溃液的配方为:软水624份、环氧树脂12-13份、异氰酸酯溶液340-350份、表面活化锑白10-20份；
(二)第二浴配方包括以下内容:
①混合溶剂的配方为:二氯甲烷150份、卤代烷烃90-120份；
②阻燃丁苯混炼胶的配方为:丁苯橡胶5(T100份、氧化镁61份、防老剂2?3份、硬脂酸1?2份、溴类阻燃剂1(T20份、氯化石蜡1(T20份、三氧化二锑1(T20份、硼酸锌10?20份、氧化锌5?10份、促进剂f 2份、酚醛树脂51份；
③二浴浸溃液的配方为:混炼胶100份、混合溶剂300份。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述氢氧化钠的质量百分浓度为30%，异氰酸酯的质量百分浓度为50%,环氧树脂的质量百分浓度为40%。
[0006]本发明的阻燃输送带用帆布浸溃液的制备方法的技术方案包括以下内容:
一浴浸溃液的制备方法如下:第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到
23度以下，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌30分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌不少于120分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌30min ;第四，在使用前三小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠；第五，使用前90分钟，向步骤四所得溶液中加入表面活化锑白，连续搅拌不少于I h ;
二浴浸溃液的制备方法如下:第一，将二氯甲烷份、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成二氯甲烷的混合溶剂；第二，依次将丁苯橡胶、氧化镁、防老剂、硬脂酸、溴类阻燃剂、氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氧化锌、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23°C、相对湿度50%的环境下调节至少16 h，制得阻燃丁苯混炼胶；第三，向装有二氯甲烷的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的阻燃丁苯混炼胶，温控制在23°C ±2°C，在标准状态下搅拌I h，制得二浴浸溃液。
[0007]本发明的有益效果:采用二浴法浸胶，第一浴采用水基胶乳，即采用环氧树脂、封闭异氰酸酯的水分散液，相对运用有机溶剂溶解的胶乳体系，避免了高温生产环境下有机溶剂的挥发可能导致的安全问题以及对车间工人身体危害，水基胶乳本身具有环保、安全的优点；占据整个浸胶体系主导地位的第二浴，包括溶剂体系、阻燃体系与粘合体系。
[0008]溶剂体系，采用二氯甲烷作为溶剂，采用卤代烷烃的有机溶剂基胶乳其作用是溶解分散并携带粘合体系运动并活化聚酯纤维表面基团，其对阻燃体系要具有良好的分散作用。
[0009]粘合体系，采用丁苯胶乳粘合体系，该体系拥有两种较强的活性基团，一种能够与帆布表面基团发生反应，另一种能够与贴胶进行很好的结合，保证了浸胶帆布最终的高粘合力。
[0010]阻燃体系，采用共混型芳香族溴系阻燃剂加入表面活化锑白的协效阻燃体系，这种阻燃体系具有热稳定性好、燃烧时不会产生大量有毒气体等优点，并且根据相似相容原理，与有机溶剂基的粘合体系协同作用也会加强。
[0011]本发明通过双浴法浸胶和三个金子体系的协同作用，使得在不影响浸胶帆布其他指标的同时，提高帆布的粘合强度，保证帆布的阻燃性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是分别采用本发明浸胶液与传统浸胶液制得浸胶帆布的性能比较。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]实施例1
一种阻燃型浸胶帆布的浸溃液，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:软水248份、异氰酸酯100.5份；
②一浴浸溃液的配方为:软水624份、环氧树脂12.4份、异氰酸酯溶液348.5份、表面活化铺白15份；
(二)第二浴配方包括以下内容: ①混合溶剂的配方为:二氯甲烷150份、卤代烷烃100份；
②阻燃丁苯混炼胶的配方为:丁苯橡胶80份、氧化镁7份、防老剂2份、硬脂酸2份、溴类阻燃剂15份、氯化石蜡15份、三氧化二锑15份、硼酸锌15份、氧化锌8份、促进剂I份、酚醛树脂6份；
③二浴浸溃液的配方为:混炼胶100份、混合溶剂300份。
[0015]所述氢氧化钠的质量百分浓度为30%，异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40%。
[0016]本实施例的阻燃型浸胶帆布浸溃液的制备方法，包含以下内容:一浴浸溃液的制备方法如下:第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到23度以下，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌30分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌不少于120分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌30min ;第四，在使用前三小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠；第五，使用前90分钟，向步骤四所得溶液中加入表面活化锑白，连续搅拌不少于I h ；
二浴浸溃液的制备方法如下:第一，将二氯甲烷份、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成二氯甲烷的混合溶剂；第二，依次将丁苯橡胶、氧化镁、防老剂、硬脂酸、溴类阻燃剂、氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氧化锌、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23°C、相对湿度50%的环境下调节至少16 h，制得阻燃丁苯混炼胶；第三，向装有二氯甲烷的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的阻燃丁苯混炼胶，温控制在23°C ±2°C，在标准状态下搅拌I h，制得二浴浸溃液。
[0017]实施例2
一种阻燃输送带用帆布的浸溃液配方及其制备方法，其特征在于:它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:软水248份、异氰酸酯100份；
②一浴浸溃液的配方为:软水624份、环氧树脂12份、异氰酸酯溶液340份、表面活化锑白10份；
(二)第二浴配方包括以下内容:
①混合溶剂的配方为:二氯甲烷150份、卤代烷烃90份；
②阻燃丁苯混炼胶的配方为:丁苯橡胶50份、氧化镁6份、防老剂2份、硬脂酸I份、溴类阻燃剂10份、氯化石蜡10份、三氧化二锑10份、硼酸锌10份、氧化锌5份、促进剂I份、酚醛树脂5份；
③二浴浸溃液的配方为:混炼胶100份、混合溶剂300份。
[0018]本实施例的阻燃输送带用帆布的浸溃液制备方法与实施例1相同。
[0019]实施例3
一种阻燃型浸胶帆布的浸溃液配方及其制备方法，其特征在于:它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下:
(一)第一浴配方包括以下内容:
①异氰酸酯溶液的配方为:软水248份、异氰酸酯110份； ②一浴浸溃液的配方为:软水624份、环氧树脂13份、异氰酸酯溶液350份、表面活化锑白20份；
(二)第二浴配方包括以下内容:
①混合溶剂的配方为:二氯甲烷150份、卤代烷烃120份；
②阻燃丁苯混炼胶的配方为:丁苯橡胶100份、氧化镁8份、防老剂3份、硬脂酸2份、溴类阻燃剂20份、氯化石蜡20份、三氧化二锑20份、硼酸锌20份、氧化锌10份、促进剂2份、酚醛树脂8份；
③二浴浸溃液的配方为:混炼胶100份、混合溶剂300份。
[0020] 本实施例的阻燃输送带用帆布的浸溃液制备方法与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种阻燃型浸胶帆布的浸溃液，其特征在于:包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下: 第一浴配方包括以下内容: 异氰酸酯溶液的配方为:软水248份、异氰酸酯100-110份； 一浴浸溃液的配方为:软水624份、环氧树脂12-13份、异氰酸酯溶液340-350份、表面活化锑白10-20份； 第二浴配方包括以下内容: ①混合溶剂的配方为:二氯甲烷150份、卤代烷烃90-120份； ②阻燃丁苯混炼胶的配方为:丁苯橡胶5(T100份、氧化镁61份、防老剂2?3份、硬脂酸1?2份、溴类阻燃剂1(T20份、氯化石蜡1(T20份、三氧化二锑1(T20份、硼酸锌10?20份、氧化锌5?10份、促进剂f 2份、酚醛树脂51份； ③二浴浸溃液的配方为:混炼胶100份、混合溶剂300份。
2.如权利要求1所述的一种阻燃型浸胶帆布的浸溃液，其特征在于:所述氢氧化钠的质量百分浓度为30%，异氰酸酯的质量百分浓度为50%，环氧树脂的质量百分浓度为40%。
3.一种制备如权利要求1所述阻燃型浸胶帆布浸溃液的制备方法，其特征在于: 一浴浸溃液的制备方法如下:第一，先将软水加入反应釜中，并开始搅拌，水温控制到23度以下，再将异氰酸酯加入到反应釜中，并持续搅拌30分钟，制成异氰酸酯溶液；第二，向另一反应缸中加入软水，再直接向反应缸中加入环氧树脂，连续搅拌不少于120分钟，制成环氧树脂溶液；第三，将均已搅拌完成后的异氰酸酯溶液加入到搅拌完成后的环氧树脂溶液中，边加入边搅拌30min ;第四，在使用前三小时，向装有步骤三所得溶液的混合缸投入氢氧化钠；第五，使用前90分钟，向步骤四所得溶液中加入表面活化锑白，连续搅拌不少于I h ; 二浴浸溃液的制备方法如下:第一，将二氯甲烷份、卤代烷烃依次加入到反应釜中，并搅拌均匀，制成二氯甲烷的混合溶剂；第二，依次将丁苯橡胶、氧化镁、防老剂、硬脂酸、溴类阻燃剂、氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氧化锌、促进剂加入另一反应釜中，搅拌均匀后在温度23°C、相对湿度50%的环境下调节至少16 h，制得阻燃丁苯混炼胶；第三，向装有二氯甲烷的混合溶剂的反应釜中，加入步骤二制得的阻燃丁苯混炼胶，温控制在23°C ±2°C，在标准状态下搅拌I h，制得二浴浸溃液。
【文档编号】D06M13/395GK103757931SQ201410000729
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】朱泽贺, 谢艳霞, 曹涛, 石杰 申请人:芜湖华烨工业用布有限公司