四组分氨纶包芯复合纱及其面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开的四组分氨纶包芯复合纱及其四组分氨纶包芯复合纱面料的制备方法，按照以下步骤实施：1）取亲水型涤纶纤维、芦荟纤维、羊毛条、氨纶长丝；2）将棉型亲水性涤纶纤维、芦荟纤维制成混合条，将混合条与羊毛条并条得到条子C，将条子C纺制成混纺粗纱，再将混纺粗纱作为外包纱与氨纶长丝在细纱机上纺制成四组分氨纶包芯复合纱；3）将四组分氨纶包芯复合纱进行上蜡处理；4）将四组分氨纶包芯复合纱在电脑横机上根据预先输入的织物组织进行织造，得到四组分氨纶包芯复合纱面料。本发明的四组分氨纶包芯复合纱面料既具有棉型亲水性涤纶的耐磨、高强等特点，也具备芦荟纤维良好的抗菌效果和羊毛较好的保暖效果，赋予织物更好的服用性能。
【专利说明】四组分氨纶包芯复合纱及其面料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于功能性纱线纺纱和功能性服装面料制备方法【技术领域】，涉及一种四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，本发明还涉及利用上述四组分氨纶包芯复合纱制备四组分氨纶包芯复合纱面料的方法。
【背景技术】
[0002]复合纱从上世纪50年代后期出现至今，伴随着原料范围的持续扩大、加工方法的不断更新以及产品档次的不断提高，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求，开发纱线新品种已成为当务之急。
[0003]纵观我国纱线生产技术的发展趋势，已经开拓了一条由低支到高支、由简单到复杂，再向复合发展的道路。从现阶段及未来来看，复合纺纱是产品开发的一个关键点，其纺纱技术有包芯纱、赛络纺和赛络费尔纺等。长丝与短纤维复合纺纱是一种相对较新的工艺技术，近年来在国内外也已有了很大发展，并且还有很大潜力，它具有不同于普通纺纱的诸多特点，特别是因采用天然纤维和化学纤维进行多元复合，使得原料结构呈现多元化，能充分发挥各种纺织材料的优势，弥补单一纺织材料所带来的不足，做到各种纺织材料的优势互补。
[0004]由多元复合纱制成的产品，其服用性能和风格适用于大众化与个性化、传统与现代、怀旧与未来，以及反映东西方文化的交融。这是对产品的流行性、舒适性和功能性的需求所决定的。人们已经不再把纺织品的耐用性能作为消费的首要标准，而是对面料提出了更高的标准和更新的要求。现今，我国对四组分纤维以至更多组分纤维混纺的高档纱线以及面料的研制与开发并不多见。
[0005]总体来说，国内采用多种纤维混纺以此获得较好的织物风格和服用性能为目标的研究还并不多。目前我国仍在大量地进口高档面料和纱线等纺织品，国产复合纱及面料无论在混合纤维数量上还是品质上都有待于进一步地丰富和提高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，能够体现四种纤维的优势，还能弥补四种纤维的不足。
[0007]本发明的另一目的在于提供利用上述四组分氨纶包芯复合纱纺制四组分氨纶包芯复合纱面料的方法，实现纺织品较好的耐磨性及保暖性，无需经过特殊的功能性整理便能使面料具有抗菌性。
[0008]本发明所采用的第一种技术方案是，四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0009]步骤1、按照混纺比为16.3/20/60/3.7?16.3/80/0/3.7分别取亲水型涤纶纤维、
芦荟纤维、羊毛条、氨纶长丝；
[0010]步骤2、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维及芦荟纤维制成混合条，将混合条与羊毛条进行三道并条后得到条子C，将条子C在粗纱机上纺制成混纺粗纱，再将混纺粗纱作为氨纶长丝包芯纱的外包纱于细纱机上纺制成四组分氨纶包芯复合纱；
[0011]步骤3、将经步骤2制得的四组分氨纶包芯复合纱进行上蜡处理。
[0012]本发明第一种技术方案的特点还在于，
[0013]步骤2具体按照以下步骤实施:
[0014]步骤2.1、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维与芦荟纤维均匀混合送入梳棉机，经梳棉机梳理成网，制成混合条；
[0015]步骤2.2、将经步骤2.1得到的混合条分成6根?8根，将步骤I中的羊毛条分成2根?10根，再分好的将混合条与羊毛条在并条机上进行三次并条得到条子C，三道并条具体按以下步骤实施:
[0016]步骤2.2.1、取3根?8根混合条，I根?8根羊毛条进行头并，得到条子A ；
[0017]步骤2.2.2、将经步骤2.2.1头并后得到的条子A分成8根进行二并，得到条子B ;
[0018]步骤2.2.3、将经步骤2.2.2 二并后得到的条子B分成8根再进行三并，得到条子C，得到的条子C的单重为6.00g/5m ；
[0019]步骤2.3、将步骤2.2得到的条子C喂入粗纱机，条子C经粗纱机纺制得到由棉型亲水性涤纶纤维、芦荟纤维和羊毛构成的混纺粗纱；
[0020]骤2.4、将经步骤2.3得到的混纺粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤I中的氨纶长丝进行复合纺纱，制得四组分氨纶包芯复合纱。
[0021]氨纶长丝的细度为4.4tex。
[0022]步骤2.1梳棉成网的过程中，在梳棉机上设定给棉罗拉处转速为0.25r/min?
0.3r/min,刺棍的速度为434.0lr/min?434.05r/min,锡林的速度为500r/min,道夫的速度为 5.2r/min ?5.3r/min,出网速度 27.49m/min。
[0023]步骤2.2三次并条的过程中要进行牵伸，设定并条机后区牵伸倍数为1.00，中区牵伸倍数为1.02，前区牵伸倍数为9.82，出条速度10.0Om/min。
[0024]步骤2.3中的粗纱机上，设置机械牵伸为2.92%，锭翼设定转速为500.0Or/min,落纱转数为480r/min，引纱长度为1.5m,纱线捻系数为54.00，捻度为25.18捻/米。
[0025]步骤2.4中的细纱机上设定锭速为3000r/min，理论捻系数为440，纱线线密度为30tex ?48tex。
[0026]本发明所采用的第二种技术方案是，四组分氨纶包芯复合纱面料的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0027]步骤1、按照混纺比为16.3/20/60/3.7?16.3/80/0/3.7分别取亲水型涤纶纤维、
芦荟纤维、羊毛条、氨纶长丝；
[0028]步骤2、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维及芦荟纤维制成混合条，将混合条与羊毛条进行三道并条后得到条子C，将条子C在粗纱机上纺制成混纺粗纱，再将混纺粗纱作为氨纶长丝包芯纱的外包纱于细纱机上纺制成四组分氨纶包芯复合纱；
[0029]步骤3、将经步骤2制得的四组分氨纶包芯复合纱进行上蜡处理；
[0030]步骤4、将经步骤3得到的四组分氨纶包芯复合纱在电脑横机上，根据预先输入的织物组织进行织物织造，得到四组分氨纶包芯复合纱面料。
[0031]本发明第二种技术方案的特点还在于，[0032]步骤2具体按照以下步骤实施:
[0033]步骤2.1、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维与芦荟纤维均匀混合送入梳棉机，经梳棉机梳理成网，制成混合条；
[0034]步骤2.2、将经步骤2.1得到的混合条分成6根?8根，将步骤I中的羊毛条分成2根?10根，再分好的将混合条与羊毛条在并条机上进行三次并条得到条子C，三道并条具体按以下步骤实施:
[0035]步骤2.2.1、取3根?8根混合条，I根?8根羊毛条进行头并，得到条子A ；
[0036]步骤2.2.2、将经步骤2.2.1头并后得到的条子A分成8根进行二并，得到条子B ；
[0037]步骤2.2.3、将经步骤2.2.2 二并后得到的条子B分成8根再进行三并，得到条子C，得到的条子C的单重为6.00g/5m ；
[0038]步骤2.3、将步骤2.2得到的条子C喂入粗纱机，条子C经粗纱机纺制得到由棉型亲水性涤纶纤维、芦荟纤维和羊毛构成的混纺粗纱；
[0039]骤2.4、将经步骤2.3得到的混纺粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤I中的氨纶长丝进行复合纺纱，制得四组分氨纶包芯复合纱。
[0040]步骤2.1梳棉成网的过程中，在梳棉机上设定给棉罗拉处转速为0.25r/min?
0.3r/min,刺棍的速度为434.0lr/min?434.05r/min,锡林的速度为500r/min,道夫的速度为 5.2r/min ?5.3r/min,出网速度 27.49m/min ；
[0041]所述步骤2.2三次并条的过程中要进行牵伸，设定并条机后区牵伸倍数为1.00，中区牵伸倍数为1.02，前区牵伸倍数为9.82，出条速度10.0Om/min ；
[0042]步骤2.3中粗纱机上，设置机械牵伸为2.92%，锭翼设定转速为500.0Or/min,落纱转数为480r/min，引纱长度为1.5m,纱线捻系数为54.00，捻度为25.18捻/米；
[0043]所述步骤2.4中的细纱机上，设定锭速为3000r/min，理论捻系数为440，纱线线密度为 30tex ?48tex。
[0044]本发明的有益效果在于:
[0045]本发明的四组分氨纶包芯复合纱的制备方法中，采用棉型亲水型涤纶、芦荟纤维、羊毛和氨纶四种纤维为原料，然后以棉型亲水型涤纶、芦荟纤维和羊毛三种纤维作为外包纤维，氨纶长丝为芯丝，采用环锭纺的纺纱方法制得四组分氨纶包芯多元复合纱；以高品质功能性多元复合纱为原料开发的产品具有较好的耐磨性和保暖性，并且无需经过特殊的功能性整理便具有良好的抗菌效果。
【具体实施方式】
[0046]本发明四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0047]步骤1、按照混纺比为16.3/20/60/3.7?16.3/80/0/3.7分别取亲水型涤纶纤维、芦荟纤维、羊毛条、氨纶长丝；
[0048]所选择的原料分别具备较好的耐磨性、抗菌性和保暖性；
[0049]其中，棉型亲水性涤纶纤维属于涤纶纤维的一种，它不仅具备普通涤纶纤维的高强度、良好的弹性、好的耐热性和热稳定性、耐磨性、耐光性、耐腐蚀性之外，它的回潮率是普通涤纶纤维的两倍；
[0050]芦荟纤维与棉纤维的化学与物理性均较接近，具有较高的回潮率，染色性佳、手感柔软、悬垂好、外观亮丽，并且具有一定的弹力，此外，它具备棉纤维所不具有的抗菌性，而且芦荟纤维织物比棉织物的抗皱性以及尺寸稳定性好；
[0051]羊毛纤维是一种高档的纺织纤维，随着生活水平逐渐提高，人们对这种高档纺织品的需求量也随即增加，这主要是因为:羊毛纤维弹性好、吸湿能力强、保暖性好、不易沾污、光泽较柔和、染色容易、还具有独特的缩绒性，使得其产品具有独特的风格，是其它纤维无法代替的，羊毛是天然纤维，其可再生、可生物降解的特性也迎合了当今社会人们追求绿色环保的生活方式，因此羊毛纤维的各项优势吸引了消费者愿意为其支付更高的价格；
[0052]此外，由于外包纤维具备一定的弹性，因此只需要增加一个较小的弹性就可以满足织物面料的弹力，所以纺制纱线时采用的氨纶长丝为4.4tex。
[0053]本发明中采用棉型亲水性涤纶纤维、芦荟纤维和羊毛纤维这三种纤维混纺，所制得的混纺粗纱作为氨纶长丝包芯纱的外包纱，既具有棉型亲水性涤纶的耐磨及高强的特点，也具备芦荟纤维良好的抗菌效果和羊毛较好的保暖效果，从而赋予织物更好的服用性倉泛。
[0054]步骤2、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维及芦荟纤维制成混合条，将混合条与羊毛条进行三道并条后得到条子C，将条子C在粗纱机上纺制成混纺粗纱，再将混纺粗纱作为氨纶长丝包芯纱的外包纱于细纱机上纺制成四组分氨纶包芯复合纱:
[0055]步骤2.1、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维与芦荟纤维均匀混合送入梳棉机，经梳棉机梳理成网，制成混合条；
[0056]在梳棉成网的过程中，设定给棉罗拉处转速为0.25r/min?0.3r/min,刺棍的速度为434.0lr/min?434.05r/min,锡林的速度为500r/min,道夫的速度为5.2r/min?
5.3r/min,出网速度 27.49m/min ；
[0057]步骤2.2、将经步骤2.1得到的混合条分成6根?8根，将步骤I中的羊毛条分成2根?10根，再分好的将混合条与羊毛条在并条机上进行三次并条得到条子C，三道并条具体按以下步骤实施:
[0058]步骤2.2.1、取3根?8根混合条和I根?8根羊毛条进行头并，得到条子A ;
[0059]步骤2.2.2、将经步骤2.2.1头并后得到的条子A分成8根进行二并，得到条子B ；
[0060]步骤2.2.3、将经步骤2.2.2 二并后得到的条子B分成8根再进行三并，得到条子C，得到的条子C的单重为6.00g/5m ；
[0061]在三次并条的过程中要进行牵伸，设定后区牵伸倍数为1.00，中区牵伸倍数为1.02，前区牵伸倍数为9.82，出条速度为10.0Om/min ；
[0062]步骤2.3、将步骤2.2得到的条子C喂入粗纱机，设置机械牵伸为2.92%，锭翼设定转速为500.0Or/min，落纱转数为480r/min，引纱长度为1.5m，纱线捻系数为54.00，捻度为25.18捻/米，条子C经粗纱机纺制得到由棉型亲水性涤纶纤维、芦荟纤维和羊毛构成的混纺粗纱；
[0063]步骤2.4、将经步骤2.3得到的混纺粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤I中的氨纶长丝进行复合纺纱，在细纱机上设定锭速为3000r/min，理论捻系数为440，纱线线密度为30tex?48tex，制得四组分氨纶包芯复合纱；其中，氨纶长丝为
4.4tex0
[0064]步骤3、将经步骤2制得的四组分氨纶包芯复合纱进行上蜡处理，目的在于减少纱线表面毛羽，增加织物的舒适性。
[0065]本发明四组分氨纶包芯复合纱面料的制备方法如下:
[0066]将采用本发明方法制得的四组分氨纶包芯复合纱在电脑横机上根据预先输入的织物组织进行面料织造，得到四组分氨纶包芯复合纱面料。
[0067]本发明的四组分氨纶包芯复合纱及其四组分氨纶包芯复合纱面料的制备方法，主要从纤维原料出发，其中芦荟纤维的基体是粘胶基，而粘胶的基本组成是葡萄糖剩基大分子，芦荟纤维是将芦荟萃取液在纤维素纤维纺丝时加入纤维内制成的一种新型护肤保健纤维，它是以棉浆柏为原料，通过碱浸、压榨、老成、黄化、混合、过滤、脱泡、熟成、纺丝、精练、干燥等工序制成的；芦荟纤维中所加入的芦荟原液含有丰富的天然E、C、A及B族维生素，钾、锌、硒等矿物元素和氨基酸等，这些都是保持机体活力的基本营养素；经过研究，人们发现芦荟中有80多种药用成分和10多个方面的药理作用，特别是芦荟的抗菌作用。
[0068]棉型亲水性涤纶纤维则是在普通涤纶中引进了亲水性基团羟基(-0H)，不仅改善了回潮率，回潮率是普通涤纶的两倍；同时，棉型亲水性涤纶通过亲水基团的引入，使得纤维原有基团对称性下降，并降低了纤维的结晶度，使得染色性能变得容易。棉型亲水性涤纶不但保证了原有的优良性能，而且也大大降低了染色温度，缩短了染色时间，符合低碳环保节能减排的要求。
[0069]本发明的特点在于调整四种纤维之间的混合比例，保证芦荟纤维的混合比例在20%以上，就能保证该产品所制成的织物具有较好的抗菌效果；并且根据成本预算以及有益效果综合分析，可调整羊毛的混纺比例为20%?60%。
[0070]本发明的多元复合纱及其面料的制备方法中就是通过加入芦荟纤维，使制得的织物具有较好的抗菌效果，定性测得纤维的抗菌效果如下:
[0071]混有芦荟纤维的织物的周围有一个透明的圆圈，我们称之为抑菌带。经测量:抑菌带宽度在O?1mm，并且织物下面没有细菌繁殖，根据GB/T20944.1-2007纺织品抗菌性能的评价(第一部分:琼脂平皿扩散法)中的抗菌效果评价表可以定性的表明芦荟纤维对金黄色葡萄球菌 staphylococcus aureus (ATCC6538)革兰氏阳性和大肠杆菌 Escherichiacoli(ATCC11229)革兰氏阴性这两种细菌都有一定的抑制作用，并且抗菌效果好。
[0072]将芦荟纤维的比例调整为20%?80%，所得到面料的抗菌率如表1，由表可以得知:芦荟纤维含量在20%以上的织物抗菌率均大于70%，因此十二组织物均具有抗菌效果。但是芦荟纤维含量在60%以上的织物抗菌率远大于芦荟纤维含量在20%以上的织物抗菌率。因此芦荟纤维的含量越高，织物的抗菌效果越好。当芦荟纤维的含量在15%左右时，根据十二组纱线的抗菌率趋势，可以看出织物不具有抗菌效果。这是由于芦荟纤维在纺丝时会受到一定的物理机械作用，由此易导致纤维的抗菌效果减弱；同时，织物在进行灭菌时，由于灭菌锅内的温度较高，势必会影响织物的抗菌效果，使得测得的抗菌率值整体下降。总体而言，芦荟纤维在织物中的含量应保证在20%左右及以上，织物才具有抗菌效果。
[0073]表I多元复合纱织物的抑菌率
[0074]
【权利要求】
1.四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1、按照混纺比为16.3/20/60/3.7~16.3/80/0/3.7分别取亲水型涤纶纤维、芦荟纤维、羊毛条、氨纶长丝； 步骤2、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维及芦荟纤维制成混合条，将混合条与羊毛条进行三道并条后得到条子C，将条子C在粗纱机上纺制成混纺粗纱，再将混纺粗纱作为氨纶长丝包芯纱的外包纱于细纱机上纺制成四组分氨纶包芯复合纱； 步骤3、将经步骤2制得的四组分氨纶包芯复合纱进行上蜡处理。
2.根据权利要求1所述的四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施: 步骤2.1、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维与芦荟纤维均匀混合送入梳棉机，经梳棉机梳理成网，制成混合条； 步骤2.2、将经步骤2.1得到的混合条分成6根~8根，将步骤I中的羊毛条分成2根~10根，再分好的将混合条与羊毛条在并条机上进行三次并条得到条子C，三道并条具体按以下步骤实施: 步骤2.2.1、取3根~8根混合条，I根~8根羊毛条进行头并，得到条子A ； 步骤2.2.2、将经步骤2.2.1头并后得到的条子A分成8根进行二并，得到条子B ；步骤2.2.3、将经步骤2.2.2 二并后得到的条子B分成8根再进行三并，得到条子C，得到的条子C的单重为6.00g/5m ； 步骤2.3、将步骤2.2得到的条子C喂入粗纱机，条子C经粗纱机纺制得到由棉型亲水性涤纶纤维、芦荟纤维和羊毛构成的混纺粗纱； 骤2.4、将经步骤2.3得到的混纺粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤I中的氨纶长丝进行复合纺纱，制得四组分氨纶包芯复合纱。
3.根据权利要求1或2所述的四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述氨纶长丝的细度为4.4tex。
4.根据权利要求2所述的四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤2.1梳棉成网的过程中，在梳棉机上设定给棉罗拉处转速为0.25r/min~0.3r/min,刺棍的速度为434.0lr/min~434.05r/min,锡林的速度为500r/min,道夫的速度为5.2r/min~5.3r/min,出网速度 27.49m/min。
5.根据权利要求2所述的四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤2.2三次并条的过程中要进行牵伸，设定并条机后区牵伸倍数为1.00，中区牵伸倍数为1.02，前区牵伸倍数为9.82，出条速度10.0Om/min。
6.根据权利要求2所述的四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤2.3中的粗纱机上，设置机械牵伸为2.92%，锭翼设定转速为500.0Or/min,落纱转数为480r/min，引纱长度为1.5m,纱线捻系数为54.00，捻度为25.18捻/米。
7.根据权利要求2所述的四组分氨纶包芯复合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤2.4中的细纱机上设定锭速为3000r/min，理论捻系数为440，纱线线密度为30tex~48tex0
8.四组分氨纶包芯复合纱面料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1、按照混纺比为16.3/20/60/3.7~16.3/80/0/3.7分别取亲水型涤纶纤维、芦荟纤维、羊毛条、氨纶长丝； 步骤2、将步骤1中的棉型亲水性涤纶纤维及芦荟纤维制成混合条，将混合条与羊毛条进行三道并条后得到条子C，将条子C在粗纱机上纺制成混纺粗纱，再将混纺粗纱作为氨纶长丝包芯纱的外包纱于细纱机上纺制成四组分氨纶包芯复合纱； 步骤3、将经步骤2制得的四组分氨纶包芯复合纱进行上蜡处理； 步骤4、将经步骤3得到的四组分氨纶包芯复合纱在电脑横机上，根据预先输入的织物组织进行织物织造，得到四组分氨纶包芯复合纱面料。
9.根据权利要求8所述的四组分氨纶包芯复合纱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施: 步骤2.1、将步骤I中的棉型亲水性涤纶纤维与芦荟纤维均匀混合送入梳棉机，经梳棉机梳理成网，制成混合条； 步骤2.2、将经步骤2.1得到的混合条分成6根~8根，将步骤I中的羊毛条分成2根~10根，再分好的将混合条与羊毛条在并条机上进行三次并条得到条子C，三道并条具体按以下步骤实施: 步骤2.2.1、取3根~8根混合条，I根~8根羊毛条进行头并，得到条子A ; 步骤2.2.2、将经步骤2.2.1头并后得到的条子A分成8根进行二并，得到条子B ；步骤2.2.3、将经步骤2.2.2 二并后得到的条子B分成8根再进行三并，得到条子C，得到的条子C的单重为6.00g/5m ； 步骤2.3、将步骤2.2得到的条子C喂入粗纱机，条子C经粗纱机纺制得到由棉型亲水性涤纶纤维、芦荟纤维和羊毛构成的混纺粗纱； 骤2.4、将经步骤2.3得到的混纺粗纱作为外包纱在装有积极喂入装置的细纱机上与步骤I中的氨纶长丝进行复合纺纱，制得四组分氨纶包芯复合纱。
10.根据权利要求9所述的四组分氨纶包芯复合纱面料的制备方法，其特征在于，所述步骤2.1梳棉成网的过程中，在梳棉机上设定给棉罗拉处转速为0.25r/min~0.3r/min,刺棍的速度为434.0lr/min~434.05r/min，锡林的速度为500r/min，道夫的速度为5.2r/min ~5.3r/min,出网速度 27.49m/min ； 所述步骤2.2三次并条的过程中要进行牵伸，设定并条机后区牵伸倍数为1.00，中区牵伸倍数为1.02，前区牵伸倍数为9.82，出条速度10.0Om/min ； 步骤2.3中粗纱机上，设置机械牵伸为2.92%，锭翼设定转速为500.0Or/min,落纱转数为480r/min，引纱长度为1.5m,纱线捻系数为54.00，捻度为25.18捻/米; 所述步骤2.4中的细纱机上，设定锭速为3000r/min，理论捻系数为440，纱线线密度为30tex ~48tex。
【文档编号】D02G3/04GK103898652SQ201410105143
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】尉霞, 李巧娜 申请人:西安工程大学