一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高温匀染剂，尤其涉及一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，属于纺织印染助剂【技术领域】。按以下步骤进行：高温匀染剂Ａ组分的合成→高温匀染剂B组分的合成→高温匀染剂C组分的合成→复配。一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法更好的渗透性能，故可以使染料在匀染剂的作用下较为轻松的渗透到超细纤维内部起到均匀染色的作用。
【专利说明】一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明涉及一种高温匀染剂，尤其涉及一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备 方法，属于纺织印染助剂【技术领域】。
【背景技术】
[0003] 超细纤维织物具有高吸水性、强力去污、不脱毛、寿命长、易清洗、不掉色的优点， 使得人们对于超细纤维的需求不断提升，然而超细纤维高支高密的特性，使得染色的均匀 一致性难度比一般纤维大，首先染料必须要很好地渗透到超细纤维内部，传统的高温匀染 剂由于分子量大、碳链长而不利于帮助染料渗透到纤维内部，最终导致超细纤维染色过程 中时常出现染色不均匀现象。
[0004]
【发明内容】
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，更好地解决超细纤维染色不均匀的问题， 提高超细纤维染色一次成功率的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，按以下步骤进行： ⑴、高温匀染剂A组分的合成： 以脂肪酸和聚乙二醇为原料，在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染 剂A组分； 脂肪酸与聚乙二醇的物质的量的比为1?2:1 ; 强酸催化剂的量为脂肪酸和聚乙二醇质量总和的〇. 5%?1% ; (2) 、高温匀染剂B组分的合成： 将苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸进行磺化反应，得到高温匀染剂B组分； 苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物质的量的比为1:0. 25?0. 5:0. 5?1 ; (3) 、高温匀染剂C组分的合成： 将己二酸和聚乙二醇单甲醚在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂 C组分； 己二酸和聚乙二醇单甲醚的物质的量的比为1 : 2 ; 强酸催化剂的量为己二酸和聚乙二醇单甲醚质量总和的〇. 5?1% ; (4) 、复配：将以上各步骤中的高温匀染剂按重量份的进行配料： 高温匀染剂A组分 20?62份 高温匀染剂B组分 6?18份 高温匀染剂C组分 4?20份 异丙醇 5?10份 水 15?65份 将高温匀染剂A组分、高温匀染剂B组分、高温匀染剂C组分依次加入反应釜中，升温 至60?70度，搅拌的时间为30分钟，加入水并开启冷却水进行降温，当温度降至30?40 度时，关闭冷却水，然后加入异丙醇，再搅拌15分钟，出料即可。
[0006] 作为优选，所述的脂肪酸为异辛酸、异壬酸和异癸酸中的任意一种。
[0007] 作为优选，所述的聚乙二醇的分子量大小为400?800。
[0008] 作为优选，所述的强酸催化剂为质量分数98%以上的浓硫酸、对甲苯磺酸和十二 烧基苯磺酸中的任意一种。
[0009] 作为优选，所述的苯酚聚氧乙烯醚的E0数为3?7。
[0010] 作为优选，所述的聚乙二醇单甲醚结构中聚乙二醇分子量为200?600。
[0011] 作为优选，步骤（1)中，酯化反应的温度为130?150°C，酯化反应的时间为8? 10小时，酯化反应时的真空度彡-〇. 〇8Mpa ; 步骤（2)中，磺化反应的温度为80?110°C，磺化反应的时间为4?6小时； 步骤（3)中，酯化反应的反应温度为130?150°C，酯化反应的反应时间为6?8小时， 酯化反应时的真空度彡-〇. 〇8Mpa。
[0012] 因此，本发明的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，更好的渗透性能， 故可以使染料在匀染剂的作用下较为轻松的渗透到超细纤维内部起到均匀染色的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明中实施例1的A组分的红外光谱图； 图2是本发明中实施例2的B组分的红外光谱图； 图3是本发明中实施例3的C组分的红外光谱图。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0015] 实施例1 : 一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，按以下步骤进行： (1)、高温匀染剂A组分的制备： 在1000L的不锈钢反应釜中依次加入脂肪酸和聚乙二醇，在强酸催化剂作用下进 行酯化反应，合成得到高温匀染剂A组分；所述的脂肪酸与聚乙二醇的物质的量的比为 1~2:1，所述的强酸催化剂的量为脂肪酸和聚乙二醇质量总和的0.5~1%，所述反应温度为 13(Tl50°C，所述反应时间为8?10小时，真空度彡-0. 08Mpa。
[0016] 下表为高温匀染剂A组分各实施反应条件：
【权利要求】
1. 一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在于按以下步骤进行： ⑴、高温匀染剂A组分的合成： 以脂肪酸和聚乙二醇为原料，在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染 剂A组分； 脂肪酸与聚乙二醇的物质的量的比为1?2:1 ; 强酸催化剂的量为脂肪酸和聚乙二醇质量总和的〇. 5%?1% ; (2) 、高温匀染剂B组分的合成： 将苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸进行磺化反应，得到高温匀染剂B组分； 苯酚聚氧乙烯醚、尿素和氨基磺酸的物质的量的比为1:0. 25?0. 5:0. 5?1 ; (3) 、高温匀染剂C组分的合成： 将己二酸和聚乙二醇单甲醚在强酸催化剂作用下进行酯化反应，合成得到高温匀染剂 C组分； 己二酸和聚乙二醇单甲醚的物质的量的比为1 : 2 ; 强酸催化剂的量为己二酸和聚乙二醇单甲醚质量总和的〇. 5?1% ; (4) 、复配：将以上各步骤中的高温匀染剂按重量份的进行配料： 高温匀染剂A组分 20?62份 高温匀染剂B组分 6?18份 高温匀染剂C组分 4?20份 异丙醇 5?10份 水 15?65份 将高温匀染剂A组分、高温匀染剂B组分、高温匀染剂C组分依次加入反应釜中，升温 至60?70度，搅拌的时间为30分钟，加入水并开启冷却水进行降温，当温度降至30?40 度时，关闭冷却水，然后加入异丙醇，再搅拌15分钟，出料即可。
2. 根据权利要求1所述的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在 于：所述的脂肪酸为异辛酸、异壬酸和异癸酸中的任意一种。
3. 根据权利要求1所述的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在 于：所述的聚乙二醇的分子量大小为400?800。
4. 根据权利要求1所述的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在 于：所述的强酸催化剂为质量分数98%以上的浓硫酸、对甲苯磺酸和十二烷基苯磺酸中的 任意一种。
5. 根据权利要求1所述的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在 于：所述的苯酚聚氧乙烯醚的EO数为3?7。
6. 根据权利要求1所述的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在 于：所述的聚乙二醇单甲醚结构中聚乙二醇分子量为200?600。
7. 根据权利要求1所述的一种超细纤维织物高温匀染剂的合成制备方法，其特征在 于： 步骤（1)中，酯化反应的温度为130?150°C，酯化反应的时间为8?10小时，酯化反 应时的真空度彡-0. 〇8Mpa ; 步骤（2)中，磺化反应的温度为80?110°C，磺化反应的时间为4?6小时； 步骤（3)中，酯化反应的反应温度为130?150°C，酯化反应的反应时间为6?8小时， 酯化反应时的真空度彡-〇. 〇8Mpa。
【文档编号】D06P1/613GK104141251SQ201410125362
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】高雏燕, 何齐海, 施可可 申请人:杭州美高华颐化工有限公司