一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，精梳混纺羊毛织物由纱线制成，其特征在于，纱线的原料质量百分比为：精梳羊毛纤维为10～20％，粘胶纤维为10～20％，COPET纤维为10～20％，改性PTT纤维为20～40％，改性PET纤维为余量。本发明的低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物可以改善条干和纺纱性能，由此获得更好的织物的悬垂性、镜面光泽度及滑爽度，减少羊毛纤维使用量，同时也降低产品的成本，提高企业产品的市场竞争力。
【专利说明】一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，具体地说，是一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物。【【背景技术】】
[0002]羊毛纤维是羊的皮肤的变形物，保暖性极佳，多用于秋冬季节的服装，但极易虫蛀。纺织用毛纤维最主要是绵羊毛，通常称作羊毛，或称毛纤维，或简称毛。羊毛覆盖在羊皮的表面，呈簇状密集在一起，在每一小蔟毛中，有一根直径较粗，毛囊较深的导向毛，其它较细的羊毛围绕着导向毛生长，形成毛丛，毛丛中的纤维形态相同，长度、细度接近，生长密度大，又有较多的汗脂使纤维相互粘连，形成上、下基本一致的形状，从外部看呈平顶毛丛，具有此特征的羊毛品质较好。毛丛中粗细混杂，外观呈扭结辫状的毛较差。羊毛是天然蛋白质纤维，主要成分是叫角朊的蛋白质构成，角朊含量占97%，无机物I~3%，羊毛角朊的主要元素是C、O、N、H、S。羊毛是天然纤维中抵抗日光、气候能力最强的一种纤维，光照1120小时，强度下降50%左右，主要是紫外线破坏羊毛中的二硫键，使胱氨酸被氧化，颜色发黄，强度下降。[0003]腈纶纤维的性能很像羊毛，所以叫“合成羊毛”。分子结构:腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。特点:耐日光性与耐气候性很好(居第一位)，吸湿差，染色难。纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善:弹性和手感，第三单体改善染色性。用途:主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可:人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。
[0004]目前，混合纺制羊毛织物成为一个潮流。
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【发明内容】
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[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]本发明的技术方案一为一种多功能的羊毛织物:其主要是羊毛纤维构成，其特点羊毛的性能较佳，可是缺点在于成本高。
[0008]一种多功能的羊毛织物，羊毛织物由纱线制成，其特征在于，纱线的原料质量百分比为:
[0009]
【权利要求】
1.一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，精梳混纺羊毛织物由纱线制成，其特征在于，纱线的原料质量百分比为:
2.如权利要求1所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的精梳羊毛纤维的质量百分比为14~16%。
3.如权利要求2所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的精梳羊毛纤维的质量百分比为15%。
4.如权利要求1所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的粘胶纤维的质量百分比为14~16%。
5.如权利要求4所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的粘胶纤维的质量百分比为15%。
6.如权利要求1所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的COPET纤维的质量百分比为14~16%。
7.如权利要求6所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的COPET纤维的质量百分比为15%。
8.如权利要求1所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的改性PTT纤维的质量百分比为25~35%，优选为30%。
9.如权利要求1所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的改性PET纤维的制备方法的具体步骤为: (1)无机颗粒的氨基化: 在异丙醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三甲烷氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒； (2)改性聚酯母粒的制备 然后在氮气保护下，以表面功能化无机颗粒，对苯二甲酸，乙二醇为原料，进行第一步酯化反应，然后再在第二步预缩聚反应过程中加入多元醇进行共缩聚，再经第三步终缩聚反应制备得到改性聚酯母粒； (3)熔融纺丝，纺丝的工艺为纺丝温度为220~300°C，纺丝速度为2200~3200m/min，拉伸倍数为2.85~3.25倍。
10.如权利要求1所述的一种低羊毛含量的精梳混纺羊毛织物，其特征在于，所述的改性PTT纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为: (I)无机颗粒的氨基化在异丙醇为溶剂条件下分散无机颗粒，然后在碱性条件下，加入氨丙基三甲烷氧基硅烷，反应后进行离心分离，对固体进行真空干燥制备得到表面功能化无机颗粒； (2)稻壳稻杆的酸化 对原料稻壳秸杆进行炭化，得到炭化后的稻壳粉，然后将炭化后的稻壳粉溶于浓硫酸中，得到酸化后的稻壳粉； (3)添加剂的制备 将步骤(1)得到的表面功能化无机颗粒加入到步骤(2)得到酸化后的稻壳粉，进行超声分散40min ;分散后进行离心分离再进行干燥即可得到添加剂；所述的表面功能化无机颗粒与步骤(2)的炭化后的稻壳粉的质量比为1: 19 ; (4)熔融纺丝:将添加剂和PTT母粒进行纺丝，其中添加剂在改性PTT纤维的质量分数为1~5%，纺丝的工艺为纺丝温度为250~280°C，纺丝速度为2200~3200m/min，拉伸倍数为2.85~3.25倍。
【文档编号】D03D15/00GK103898661SQ201410137030
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月7日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】沈太英 申请人:沈太英