一种涤纶碱性染色一体助剂及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明属于轻化工程领域，尤其是涉及一种涤纶纤维的染色用助剂。本发明提供一种适用于涤纶分散染料碱性染色的专用助剂，可以适应碱性染浴染色，省略还原清洗工序，甚至可以配合退浆、精炼和染色一浴法的工艺，最终染色织物匀染性好，手感柔软，同时避免载体染色引起的色牢度的降低。
【专利说明】一种涤纶碱性染色一体助剂及其应用
【技术领域】
[0001]本发明属于轻化工程领域，尤其是涉及一种涤纶纤维的染色用助剂。
【背景技术】
[0002]分散染料染色涤纶纤维，一直沿用弱酸性介质的染色工艺，pH 一般控制在4.5~6，这主要是从染料以及纤维的稳定性方面考虑的。但是涤纶织物的退浆、松弛、碱减量、以及涤纶超细纤维织物的开纤等前处理工序都是在碱性条件下进行的，染色前必须经过充分水洗和酸中和，除去织物上的残留的碱。而染色完成后还需要在碱性介质中进行还原清洗、皂洗等后处理。随着染色工艺和技术的发展，人们对快速、节能染色工艺的追求越来越高，从上世纪80年代开始人们对涤纶织物碱性染色进行研究，至今仍然是一个研究的热点。
[0003]分散染料碱性染色中很少用NaOH作为碱剂，这是由于NaOH是一种强碱，在水溶液中可以完全电离，OH-是一种强亲核试剂，容易进攻染料中电负性低的原子，使染料结构遭到破坏。常使用的一些无机弱碱作为碱剂，如Na2C03、Na3PO4, NaBO3.4H20等，如专利CN103243581A、专利CN1208097A。现在研究发现部分分散染料的耐强碱性较好，能满足以氢氧化钠为介质的碱性条件染色，实现涤纶纤维的退浆和染色一步法的加工工艺。一些缓冲溶液在涤纶碱性染色中对染料起着一定的保护作用，如氢氧化钠-氨基酸缓冲液、氢氧化钠-硼砂缓冲溶液等。但是这种碱性染液中含有齐聚物、染料、分散剂、纤屑等杂质，极容易产生染色不匀现象，甚至染料会发生凝聚。而有些助剂耐热碱稳定性差，在这种碱性染色环境中也不稳定，容易发生变性。《涤纶超细纤维碱性染色匀染剂的研究》(纺织科技进展，2013年第2期)一文还提出以邻苯基苯酚为主的含载体碱性匀染剂，但这种匀染剂会使涤纶的染色性能发生变化，沾色色牢度下降，摩擦色牢度也会下降。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种适用于涤纶分散染料碱性染色的专用助剂，具体的技术方案为:
[0005]涤纶碱性染色一体助剂，其各组份按照重量百分比计算为:
[0006]乙二胺四乙酸二钠(EDTA_2Na)20-30%
[0007]三羟基甲基氨基甲烷12-16%
[0008]2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇 4-10%
[0009]N, N-二甲基甘氨酸0-10%
[0010]磷酸二氢钠0-16%
[0011]吐温802-8%
[0012]NNO20-30%
[0013]水0-42%。
[0014] 上述涤纶碱性染色一体助剂的制备方法为常规搅拌，按重量百分比，将各组分混合，搅拌均匀即可。[0015]本发明还提供了一种上述涤纶碱性染色一体助剂在染色工艺中的应用，具体为:
[0016]涤纶碱性染色一体助剂在涤纶前处理水洗后加入，无需调节pH值。使用时可与耐碱性分散染料一起或先后放入染浴中，具体染色配方为:浴比为1:15~50 (织物与染液的质量比)，耐碱性分散染料相对于织物(即ο.w.f.)重量的0.1_10%，碱性染色一体助剂在染液中的浓度为2-5 g.L'
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]目前市售的一些碱 性染色助剂可以使染浴起始pH保持在8.5~10.5，本发明提供的涤绝碱性染色一体剂可以使染浴保持较为稳定的碱性PH:将染液pH维持在9.2-9.4之间的小范围内，在染色温度130°C时仍能保证染液pH值的稳定，以获得良好的染色效果及手感；
[0019]本发明提供的涤纶碱性染色一体剂可以适应碱性染浴染色，省略还原清洗工序，甚至可以配合退浆、精炼和染色一浴法的工艺，最终染色织物匀染性好，手感柔软，同时避免载体染色引起的色牢度的降低；
[0020]本发明所述的涤纶碱性染色一体剂可以使涤纶纤维在碱性条件下染色，有效降低低聚物的影响，染色后色光无偏差，染色牢度有所提高，同时涤纶纤维的手感更加柔软，工厂生产中可以减少在染色前的水洗过程，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
图1为本发明实施例5中的染色工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1 (碱性染色一体剂I)
[0022]各组份按照重量百分比计算为:
[0023]乙二胺四乙酸二钠(EDTA_2Na)20%
[0024]三羟基甲基氨基甲烷16%
[0025]2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇 4%
[0026]磷酸二氢钠10%
[0027]吐温802%
[0028]NNO30%
[0029]其余为水。
[0030]实施例2 (碱性染色一体剂2)
[0031]各组份按照重量百分比计算为:
[0032]乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)24%
[0033]三羟基甲基氨基甲烷12%
[0034]2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇 6%
[0035]N, N-二甲基甘氨酸 10%
[0036]磷酸二氢钠13%
[0037]吐温808%
[0038]NNO26%
[0039]其余为水。[0040]实施例3 (碱性染色一体剂3)
[0041]各组份按照重量百分比计算为:
[0042]乙二胺四乙酸二钠(EDTA_2Na)30%
[0043]三羟基甲基氨基甲烷14%
[0044]2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇 10%
[0045]N, N-二甲基甘氨酸 7%
[0046]磷酸二氢钠5%
[0047]吐温805%
[0048]NNO25%
[0049]其余为水。
[0050]实施例4 (碱性染色一体剂4)
[0051]各组份按照重量百分比计算为: [0052]乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)23%
[0053]三羟基甲基氨基甲烷12%
[0054]2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇 6%
[0055]N, N-二甲基甘氨酸8%
[0056]吐温806%
[0057]NNO30%
[0058]其余为水。
[0059]实施例5
[0060]选择耐碱性分散染料C.1.分散黄54，C.1.分散红60，C.1.分散蓝56，对白色的涤纶平针织物进行传统酸性染色工艺染色，工艺配方及流程如下:
[0061]分散染料/%(0.w.f)2
[0062]扩散剂NNO/g.L—1I
[0063]磷酸二氢铵/ g.L—12
[0064]醋酸(调pH值至4~5 )
[0065]浴比1:50
[0066]染色工艺流程图如附图1所示。
[0067]
[0068]实施例6
[0069]选择耐碱性分散染料C.1.分散黄54，C.1.分散红60，C.1.分散蓝56，进行碱性染色工艺染色，工艺配方如下:
[0070]分散染料/%(0.w.f)2[0071 ]“碱性染色一体剂l”/g. 1 2
[0072]浴比1:50
[0073]预染织物及其他的染色工艺流程，均与实施例5中相同。
[0074]染浴起始PH值为9.3，当染色工艺中，温度上升至135°C时，染浴PH值为9.2，染色工艺结束后，染浴PH值保持在9.2。
[0075]实施例7[0076]选择耐碱性分散染料C.1.分散黄54，C.1.分散红60，C.1.分散蓝56，进行碱性染色工艺染色，工艺配方如下:
[0077]分散染料/%(0.w.f)2
[0078]“碱性染色一体剂2”/g.L—1 4
[0079]浴比1:50
[0080]预染织物及其他的染色工艺流程，均与实施例5中相同。
[0081]染浴起始PH值为9.4，当染色工艺中，温度上升至135°C时，染浴PH值为9.2，染色工艺结束后，染浴PH值保持在9.3。
[0082]实施例8
[0083]选择耐碱性分散染料C.1.分散黄54，C.1.分散红60，C.1.分散蓝56，进行碱性染色工艺染色，工艺配方如下:
[0084]分散染料/%(0.w.f)2
[0085]“碱性染色一体剂3”/g.L—1 5
[0086]浴比1:50
[0087]预染织物及其他的染色工艺流程，均与实施例5中相同。
[0088]染浴起始PH值为9.2，当染色工艺中，温度上升至135°C时，染浴PH值为9.3，染色工艺结束后，染浴PH值保持在9.2。
[0089]表1酸性染色过程与碱性染色过程涤纶织物染色参数对比
[0090]
【权利要求】
1.一种涤纶碱性染色一体助剂，其特征在于:所述的一体助剂按重量百分数计算，包括以下组分， 乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na) 20-30% 三羟基甲基氨基甲烷12-16% 2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇 4-10% N, N-二甲基甘氨酸 0-10% 磷酸二氢钠0-16% 吐温802-8% NNO20-30% 水0-42%。
2.如权利要求1所述的涤纶碱性染色一体助剂在染色工艺中的应用，其特征在于:采用所述涤纶碱性染色一体助剂的染色工艺中，染色配方包括，浴比为1:15?50，耐碱性分散染料为织物重量的0.1_10%，涤纶碱性染色一体助剂在染液中的浓度为2-5 g.L-1。
【文档编号】D06P1/673GK103993490SQ201410146675
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】汪媛, 彭勇刚, 纪俊玲, 何裕成, 刘立毅, 刘云忠, 施婷婷, 骆赛男 申请人:常州大学