一种涤纶织带轧染密封染色方法
【专利摘要】本发明公开了一种涤纶织带轧染密封染色方法。将分散染料15～50g/L，渗透剂JFC1～2g/L，分散剂MF1～2g/L，3%海藻酸钠浆30～50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液中二浸二轧，轧液率调节至40～70%；将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封；将染缸置于高温焙烘箱内，保温染色，染色温度160℃～180℃，染色时间5～10min；将涤纶织带通过还原清洗，烘干。本发明与现有几种高温染色法不同，工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺，用水量少，染色时间短，固色率高、色牢度好、手感优良，颜色更鲜艳，焙烘温度低，能耗少等优点。
【专利说明】一种涤纶织带轧染密封染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涤纶织带染色方法，特别地涉及一种涤纶织带轧染密封染色方法。
【背景技术】
[0002]传统的涤纶织带染色法有热熔轧染工艺、高温汽蒸染色法及高温高压浸溃染色法三种，热熔轧染法是将织带经浸轧、预烘、焙烘固色及还原清洗来完成染色程序，连续加工，效率高，固色温度高达190°C?220°C，能源消耗大，加工产品手感硬，不如其它染色法，并且高温条件下分散染料因分子小而升华所引起的设备污染、产品质量等问题；高温高压汽蒸染色法是将织带置于180°C?190°C高温蒸箱内，通过外加蒸汽进行织带的蒸化固色，其中，存在水、能源及蒸汽对能耗、环境和资源的影响；高温高压浸染色法是织物常用染色工艺，染色温度130°C，用时45?60 min，并使用大量水，耗时长，污染大，由于该种方法容易引起褶皱，一般很少应用于涤纶织带的染色加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种涤纶织带轧染密封染色方法，结合传统高温浸染和热熔固色法，是一种节能环保的染色方法。
[0004]本发明采用的技术方案的步骤如下:
1)配制染料浸轧液
将分散染料15?50g/L，渗透剂JFC I?2g/L，分散剂MF I?2g/L，3%海藻酸钠浆30?50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液—通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至40?70% ；
2)涤纶织带轧染密封染色法
将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封；将染缸置于高温焙烘箱内，保温染色，染色温度160°C?180°C，染色时间5?10 min ；
3)将涤纶织带通过还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在800C X IOmin温度下清洗,水洗,烘干。
[0005]本发明具有的有益效果是:
本发明的涤纶织带轧染密封染色法与现有几种高温染色法不同，工艺中所需要染色温度和染色时间及耗水量均优于上述传统工艺，用水量少，染色时间短，固色率高、色牢度好、手感优良，颜色更鲜艳，焙烘温度低，能耗少等优点，一种节能环保的染色方法。
【具体实施方式】
[0006]通过以下实施例对本发明做进一步的描述。
[0007]实施例1低温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液，称取低温型染料分散红15g/L、分散剂MF lg/L、渗透剂JFC Ig/L及3%海藻酸钠30g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的染液一通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至40%。涤纶织带堆置入染缸并密封一置于高温焙烘箱内，于温度为160°C保温染色5 min，后降温出缸还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80°C X IOmin温度下清洗，水洗，烘干。
[0008]按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，Κ/S值分别为3.65和3.37，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
[0009]实施例2中温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液，称取中温型染料分散黄20g/L、分散剂MF lg/L、渗透剂JFC Ig/L及3%海藻酸钠40g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液一通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至50%。涤纶织带堆置入染缸并密封一置于高温焙烘箱内，于温度为175°C保温染色7 min，后出缸降温还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80°C X IOmin温度下清洗，水洗，烘干。
[0010]按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，κ/s值分别为
12.91和12.24，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
[0011]实施例3高温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液，称取高温型染料分散深蓝30g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFClg/L及3%海藻酸钠50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液一通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至60%。涤纶织带堆置入染缸并密封一置于高温焙烘箱内，于温度为180°C保温染色10 min，后出缸降温还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80°C XlOmin温度下清洗，水洗，烘干。
[0012]按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，Κ/S值分别为22.74和22.13，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
[0013]实施例4高温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液，称取高温型染料分散大红15g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFClg/L及3%海藻酸钠35g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液一通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至70%。涤纶织带堆置入染缸并密封一置于高温焙烘箱内，于温度175°C保温染色10 min，后出缸降温还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80°C XlOmin温度下清洗，水洗，烘干。
[0014]按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，Κ/S值分别为15.90和15.40，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
[0015]实施例5低温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液，称取低温型染料分散红30g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFClg/L及3%海藻酸钠45g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液一通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至45%。涤纶织带堆置入染缸并密封一置于高温焙烘箱内，于温度为165°C保温染色5 min，后出缸降温还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80°C XlOmin温度下清洗，水洗，烘干。
[0016]按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，Κ/S值分别为6.21和6.04，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
[0017]实施例6中温型分散染料涤纶织带染色
配制涤纶织带浸轧液，称取中温型染料分散蓝50g/L、分散剂MF 2g/L、渗透剂JFC 2g/L及3%海藻酸钠40g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带以一定的速度浸入轧槽中的染液一通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至55%。涤纶织带堆置入染缸并密封一于高温焙烘箱内，于温度为170°C保温染色7 min，后出缸降温还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在80°C XlOmin温度下清洗，水洗，烘干。
[0018]按此种工艺染色的织带深度和常规连续热熔染色的深度相当，Κ/S值分别为18.87和18.05，且密封染色织带的手感柔软度好于热熔染色试样。
【权利要求】
1.一种涤纶织带轧染密封染色方法，其特征在于，该方法的步骤如下: 1)配制染料浸轧液 将分散染料15?50g/L，渗透剂JFC I?2g/L，分散剂MF I?2g/L，3%海藻酸钠浆30?50g/L，放入轧槽中，加水至规定浴比量，搅拌均匀，将涤纶织带浸入轧槽中的浸轧液—通过轧辊轧压一二次浸入染液一二次轧压，轧液率调节至40?70% ； 2)涤纶织带轧染密封染色法 将涤纶织带浸轧后导入染缸内堆置并密封；将染缸置于高温焙烘箱内，保温染色，染色温度160°C?180°C，染色时间5?10 min ； 3)将涤纶织带通过还原清洗，在配比为:保险粉3g/L，烧碱3g/L的清洗液中，在800C X IOmin温度下清洗,水洗,烘干。
【文档编号】D06P1/48GK103911878SQ201410154521
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】周秋宝, 丁娅凯, 杨鹏 申请人:浙江理工大学