一种新型匹染丝光针织面料及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型匹染丝光针织面料及其制作方法，所述制作方法包括对使用普通非丝光纱直接针织得到的针织坯布进行煮练酶洗处理，并进行丝光、(染色后)洗水过软、轧光、定型、预缩等处理后制成新型匹染丝光面料。这种新型丝光面料可以达到传统双丝光面料的性能，具有布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗等效果，本发明还解决了传统双丝光面料生产的时间长、高损耗和横纹等问题。
【专利说明】一种新型匹染丝光针织面料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型匹染丝光针织面料及其制作方法，具体是一种采用普通非丝光纱线直接织布，通过改变布丝光的反应速度、反应时间以及配合布轧光和制柔工艺，从而达到传统双丝光的光泽手感效果的新型匹染丝光面料的制作方法，以及按照该方法制作得到的丝光针织面料，属于针织染整【技术领域】。
【背景技术】
[0002]自上世纪90年代末出现丝光纱以后，双丝光针织面料的问世颠覆了消费者对全棉针织面料的认识，成为全棉针织面料精品和高档的象征。其主要特点和性能包括:织物纹路清晰，花型新颖，布面光泽绚丽，光洁无毛羽；手感柔软滑爽，尺寸稳定，抗皱防缩，吸湿透气。
[0003]然而，目前双丝光面料加工工艺存在一些不足或尚待改进之处。首先，双丝光面料加工工序复杂、时间长，双丝光面料以棉为原料，经精纺制成高支纱，再经烧毛、丝光等特殊的加工工序，制成光洁亮丽、柔软抗皱的高品质丝光纱线，以这种原料制成的针织坯布再次经过织物丝光制成高品质的面料，生产过程需要复杂冗长的生产工序，一个生产实体不可能拥有其需要的各个工序，往往需要跨地域的转运加工，通常从接到订单开始到产品出货的时间比其他普通订单的加工时间至少多一个月，影响客户满意度。其次，纱线烧毛和丝光损耗大，达到8%-10%;在色织布的染纱过程由于吸色快，容易造成内外层色差需要剥筒使用，一般损耗达5%，在针织过程由于细微的颜色和条干的问题容易产生针织横纹疵点，由此产生的面料实际利用率只有85%左右；双丝光针织面料在整个生产过程损耗达到30%左右。除上述以外，双丝光面料也存在布面的横纹问题，影响双丝光针织面料的高档和精品形象。以上三点严重制约双丝光针织面料的生产，直接导致双丝光面料的成本上升，影响到消费者的普遍选择。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是提供一种新型匹染丝光针织面料及其制作方法，以解决现有全棉双丝光面料生产中存在的生产时间长、高损耗和横纹等技术问题。
[0005]本案发明人通过对双丝光面料的性能分析、丝光工艺的研究以及系列的染整工艺试验发现，使用普通棉纱不经过纱线丝光而直接织布，经过一系列染整工序，如丝光、轧光、特殊定型以及预缩后，形成新型丝光针织面料，其性能可以达到双丝光面料的性能，如布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗的效果，并解决了传统双丝光面料生产的时间长、闻损耗和横纹等问题。
[0006]具体而言，一方面，本发明提供了一种匹染丝光针织面料的制作方法，该方法包括:
[0007]煮练酶洗处理:对使用普通非丝光纱直接针织得到的针织坯布进行煮练酶洗处理；[0008]丝光处理:对煮练酶洗处理后的织物进行丝光处理；
[0009]洗水过软处理:对经丝光后的织物进行洗水过软处理；
[0010]轧光处理:对洗水过软处理后的织物进行轧光处理；
[0011]定型处理:对经轧光后的织物进行改性硅油定型处理；
[0012]预缩处理:对经定型处理后的织物进行预缩处理，制得丝光面料。
[0013]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，对坯布的针织工艺无特定具体要求，可以是使用普通非丝光纱直接针织得到的坯布。例如，可以是将非丝光的30S/1?80S/1单纱或60S/2?160S/2的双纱针织得到的坯布。
[0014]本发明的新型丝光面料是针织匹染品种。
[0015]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述煮练酶洗处理可去除织物沾染的油蜡和/或针织油，增加织物的亲水性。
[0016]本发明中在制作针织匹染品种的新型丝光面料时，通常采用煮练酶洗工艺处理坯布。根据本发明的具体实施方案，所述煮练酶洗工艺为:煮练时处理液中添加漂白前处理剂
1.0?2.0g/l、40%?60%烧碱1.5?2.5g/l，95?100°C煮练处理40?50min ;酶洗处理液中添加纤维素酶1.5?2g/l,50?60°C处理40?50min。优选的，所述煮练时处理液中还可进一步添加适量的双氧水和消泡润湿促进剂等常规助剂，例如添加H2O2(27.5% )3?4g/l、消泡润湿促进剂0.2?0.4g/l。所述漂白前处理剂、纤维素酶、消泡润湿促进剂等均可采用所属领域中已知的或常用的市售产品，例如，本发明中所述漂白前处理剂可以是多功能漂白前处理剂CIarite One (Huntsman),所述纤维素酶可以是Cellusoft L(诺维信)或Cellusoft combi (诺维信)，所述消泡润湿促进剂可以是ALBAFLOW JET。在本发明的一具体实施例中，所述煮练酶洗工艺为:煮练时处理液中添加多功能漂白前处理剂CIariteOnel.5g/l，50%烧碱 2g/l，H2O2 (27.5 % )3.6g/l，消泡润湿促进剂 ALBAFLOW JET0.3g/l，95?100°C煮练处理45?50min ;酶洗处理液中添加纤维素酶Cellusoft L1.5_2g/l，50?55°C处理45?50min。针织坯布在完成煮练酶洗处理后，能够除去坯纱在棉纺和针织过程沾油蜡以及棉本身含有的杂质，增加棉织物的亲水性，加快后续丝光的速度，有利于丝光效率的增加。
[0017]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述丝光处理工艺为:平幅丝光，碱(烧碱)浓24?30Be，丝光渗透剂0.3?0.8g/l ;车速20?25m/min，湿落布；优选连续丝光三次(相同工艺)。所述丝光渗透剂可采用所属领域中已知的能够耐受本发明所述碱浓度的丝光渗透剂，例如可以是Floranit4028A (科凯化工)，其用量通常为0.5g/l左右。在本发明的一具体实施例中，优选的丝光条件为:碱浓28Be，车速20m/min。本发明中，棉织物经过前处理后，亲水性增加，丝光时候烧碱对织物的作用加快，增加了反应时间。通过试验对比，连续丝光效果比降低车速的丝光效果更佳，丝光时候烧碱对织物的作用表现在瞬间IOS内，降低车速可以延长烧碱对织物的作用，但是后续的时间增加对丝光效果影响很小。而连续三次丝光有三个反应的瞬间，大大增加了丝光的效果。经过三次丝光处理后，织物光泽可达到双丝光面料的丝光光泽。
[0018]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述洗水过软处理为:缸内过软，使用亲水性柔软剂I?3g/l，45?50°C处理20?25min。所述亲水性柔软剂也可采用所属领域中的常用亲水性柔软剂，通常为硅乳液系列柔软剂。本发明中优选采用硅乳液柔软剂ULTRATEX STS-D(Huntsman)，其用量优选为2g/l。
[0019]根据本发明的具体实施方案，在制作本发明的针织匹染品种的新型丝光面料时，经丝光后的织物可先染色，之后再进行洗水过软。具体染色工艺可按照所属领域的常规操作进行。
[0020]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述轧光处理采用平幅轧光，95?100°C X20?30m/min，压力8?lOMpa。该轧光处理可以改善布面光泽，增加机械柔软，提升手感。
[0021]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述定型处理使用柔软整理剂60?100g/l，150?170°C X20?30m/min定型。本发明中优选的柔软整理剂为DEVANAX D-6100(番禺佳和)，其用量为80g/l。此外，定型时处理液中还可根据强力选择性添加树脂，例如树脂Fixapret ECO(Basf)，其用量可根据强力需要适当控制。本发明的定型处理可以增加织物柔软手感，定型纹路，稳定缩水。
[0022]根据本发明的具体实施方案，本发明的丝光面料的制作方法中，所述预缩处理为用呢毪式预缩机预缩，车速20?30m/min.优选预缩两次。
[0023]本发明的丝光面料的制作方法中，还可根据需要包括本领域中的一些常规操作，例如轧水、烘干等。本发明主要是通过对坯布酶洗处理进而改变布丝光的反应速度、反应时间以及配合布的轧光和制柔工艺，从而使面料达到传统双丝光的光泽手感效果。
[0024]另一方面，本发明还提供了一种匹染丝光针织面料，其是按照本发明所述的方法制作得到的。该丝光面料布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗，其性能可以达到双丝光面料的性能。
[0025]根据本发明的一具体实施方案，本发明的丝光针织面料是针织匹染品种，该丝光面料是按照以下方法制作得到的:
[0026]A.用普通非丝光纱完成针织，形成针织坯布，进行煮练和酶洗，不能过柔软剂。通过煮练和酶洗消除坯纱在棉纺和针织过程沾油蜡以及棉本身含有的杂质对棉的亲水性的影响，增加棉织物的亲水性，加快后续丝光的速度，有利于丝光效率的增加。具体工艺是多功能漂白前处理剂 CIarite One, 1.5g/l ;50%烧碱，2g/l ；H202 (27.5 % ), 3.6g/l ;消泡润湿促进剂 ALBAFLOW JET0.3g/l，煮练:95 ?100°C X45min，去氧；纤维素酶 Cellusoft L 或Cellusoft combi: 1.5-2g/l, 50 ?55°C X45 ?50mino
[0027]B.平幅丝光，工艺是:碱浓28Be，丝光渗透剂Floranit4028A:0.5g/l ;车速20m/min，湿落布，连续丝光三次，使织物丝光的光泽达到双丝光面料的丝光光泽。
[0028]C.染色和洗水，染色后缸内过软，过软使用亲水性柔软剂ULTRATEX STS_D2g/l，45 ?50°C X20 ?25min。
[0029]D.轧光，采用平幅轧光，95?100°C X20m/min。压力8Mpa。轧光可以改善布面光泽，增加机械柔软作用，提升手感。
[0030]E.定型，使用亲水性柔软整理剂ULTRATEX STS-D:75g/l和树脂Fixapret ECO (根据强力决定)，1600C X20m/min定型,增加柔软手感,定型纹路,稳定缩水。
[0031]F.呢毯式预缩机预缩两次，车速:20m/min增加面料的尺寸稳定性和机械柔软。
[0032]按照本发明的方法制作得到的针织面料，其性能可以达到双丝光面料的性能，手感强力良好、尺寸稳定、耐久性好。[0033] 综上所述，本发明提供了一种新型丝光针织面料及其制作方法，本发明采用普通非丝光纱直接织布，通过系列的染整加工，制成具有双丝光面料性能的新型丝光面料，省却了纱线丝光生产的时间，缩短了生产周期30多天；减少了纱线烧毛和丝光的损耗，避免了丝光纱染纱过程内外层色差的问题，降低了丝光面料的原料成本；避免了因丝光纱在针织过程产生的坯布横纹，提高了丝光面料的质量。本发明的新型丝光面料，布面光洁、手感软滑、尺寸稳定、防缩抗皱、持久耐洗。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本发明一具体实施例中针织匹染品种流程框图。
[0035]图2A~图2C分别为本发明的实施例1的新型丝光面料(图2A)、传统的双丝光面料(图2B)以及对比例I的面料(图2C)的纤维截面显微比较图。
【具体实施方式】
[0036]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实例及附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。各实施例中未详细提及的步骤均可按照所属领域的常规操作进行。
[0037]实施例1.针织匹染品种的新型丝光面料
[0038]下面以生产成品门幅62inch、成品克重150GM，CPI = 46，WPI = 41.5的单面平纹匹染全棉针织新型丝光面料为例，该面料的生产方法包括步骤(同时请参见图1所示):
[0039]还纱针织:选择137Compact yarn60S/2进行针织织布，具体是，开机模数96F,28G30”纱长50C = 132MM。采用MV4II单面机型织净色平纹花型，针织完后备布。
[0040]煮练酶洗:工艺是多功能漂白前处理剂Clarite OneL 5g/l，50 %烧碱2g/l，H2O2 (27.5 % )3.6g/l，消泡润湿促进剂 ALBAFLOW JET0.3g/l，95 ~100°C煮练处理 45 ~50min ；Cellusoft L 或 Cellusoft (30!1113；[,1.5区/1,50。。处理45111；[110
[0041]开幅轧水:使用新开幅机轧水。
[0042]湿布调平定型:调平是为平幅丝光准备，使丝光前后保持纹路平直。
[0043]平幅丝光:连续丝光三次，工艺是:碱浓28Be，丝光渗透剂Floranit4028A:0.5g/I ;车速20m/min，湿落布，使织物丝光的光泽达到双丝光面料的丝光光泽。
[0044]缝边和染色，首先渗透处理，加染料、匀染剂和盐碱若干，经过皂洗、过软使用亲水性硅乳液柔软剂ULTRATEX STS-D2g/l，45°C X20min，最后固色出缸。
[0045]脱水摆布拆线:出缸后离心机脱水，摆布，湿布拆线，摆布，再烘干。
[0046]轧光:轧光采用平幅轧光，100°C X20m/min。压力8Mpa。轧光可以改善布面光泽，增加机械柔软作用，提升手感。
[0047]定型:定型主要是使用特殊柔软整理剂ULTRATEX STS-D:75g/l和树脂FixapretECO(根据强力决定)，1600C X20m/min定型，增加柔软手感，定型纹路，稳定缩水。
[0048]预缩:用呢毯式预缩机预缩，增加织物缩水稳定。预缩两次。
[0049]上述新型丝光针织面料的生产方法可以根据不同的织物的风格和客户要求进行适当的工艺调整，但是必须在丝光前进行煮练酶洗处理，才能改善丝光的反应速度，通过三次平幅丝光延长丝光反应时间改善丝光的程度，达到双丝光面料的光泽。通过酶洗、轧光预缩和定型，可以生产出手感强力良好、尺寸稳定、耐久性好的新型丝光针织面料。
[0050]对比例I
[0051]参照实施例1生产成品门幅62inch、成品克重150GM，CPI = 46，WPI = 41.5的单面平纹匹染全棉针织面料，该面料的生产工艺与实施例1相比，差异在于对比例I丝光前未进行煮练酶洗工艺，丝光工艺按照传统工艺进行，其他工艺基本同实施例1。
[0052]面料性能测试
[0053]上述实施例1以及对比例I的面料经过广州纤维检验所检测，相关检测方法及结果如下:
[0054]A.丝光程度检测
[0055]请参见图2A~图2C所示，分别为本发明的实施例1的新型丝光面料(图2A)、传统的双丝光面料(图2B)、对比例I的面料(图2C)的纤维截面显微比较图。
[0056]将图2A(实施例1)与图2B(传统双丝光面料)进行比较可以看出，本发明的新型丝光面料与传统双丝光面料的丝光程度基本一致。而再与图2C(对比例I)进行比较可以看出，对比例I的面料的丝光程度与本发明相差甚远，图2C中棉纤维丝光反应只有部分，大部分呈现腰子状，而图2A中丝光反应比较完全，大部分都圆润饱满。
[0057]B.物理测试
[0058]实施例1的针织匹染的新型丝光面料
[0059]
【权利要求】
1.一种匹染丝光针织面料的制作方法，该方法包括: 煮练酶洗处理:对使用普通非丝光纱直接针织得到的针织坯布进行煮练酶洗处理； 丝光处理:对经酶洗处理后的织物进行丝光处理； 洗水过软处理:对经丝光后的织物进行洗水过软处理； 轧光处理:对洗水过软处理后的织物进行轧光处理； 定型处理:对经轧光后的织物进行改性硅油定型处理； 预缩处理:对经定型处理后的织物进行预缩处理，制得丝光面料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中， 所述煮练酶洗工艺为:煮练时处理液中添加漂白前处理剂1.0?2.烧碱1.5?2.5g/l，优选还添加H2O2 (27.5 % )3?4g/l、消泡润湿促进剂0.2?0.4g/l，95?100°C煮练处理40?50min ;酶洗处理液中添加纤维素酶1.5?2g/l，50?60°C处理40 ?50mino
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丝光处理工艺为:平幅丝光，碱浓24?30Be，丝光渗透剂0.3?0.8g/l ;车速20?25m/min，湿落布；优选连续丝光三次。
4.根据权利要求1所述的方法,其中，所述洗水过软处理为:缸内过软,使用亲水性柔软剂I?3g/l，45?50°C处理20?25min。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轧光处理采用平幅轧光，95?100°CX20?30m/min,压力 8 ?lOMpa。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述定型处理使用柔软整理剂60?100g/l，150 ?170°C X20 ?30m/min 定型。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预缩处理为用呢毯式预缩机预缩，20?30m/min ;优选预缩两次。
8.根据权利要求1所述的方法，该方法是制作针织匹染品种的丝光面料，其中，是对针织坯布进行煮练酶洗处理，再经丝光处理，之后染色，然后再进行洗水过软处理。
9.一种丝光针织面料，其是按照权利要求1?8任一项所述方法制作得到的。
【文档编号】D04B21/00GK103952848SQ201410189341
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月6日 优先权日:2014年5月6日
【发明者】何劲松, 杨文春, 黄伟海, 文发科, 刘锦聪 申请人:广东溢达纺织有限公司