一种蚕茧分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚕茧分离装置，包括箱体，箱体顶部一侧设有入茧口，箱体内部设有切刀机构和输送机构，切刀机构设于输送机构顶部，切刀机构由控制器控制，控制器设于箱体顶部一侧远离入茧口端，输送机构一端和入茧口之间设有自动排茧机构，输送机构另一端连接茧蛹集合箱，茧蛹集合箱一侧连接出茧口，茧蛹集合箱另一侧连接出蛹口。本发明的优点是：自动切削分离，减少工作量，自动化程度高，速度快，不伤蛹工作效率高，能在生产上得到广泛应用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蚕茧加工设备【技术领域】，尤其涉及一种蚕茧分离装置。 一种奋苗分罔装置
【背景技术】
[0002] 我国是世界上蚕茧产量最大的国家。蚕茧是丝绸产品的重要原料，充足的蚕茧产 量是丝绸产品高出口额的重要保障，而制种是保证蚕茧高产的关键环节。为了避免蚕蛹羽 化，需要尽快完成茧壳与蚕蛹的分离，同时要避免伤蛹，这就需要一种蚕茧分离装置来完成 工作量大的工作。
[0003] 因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种蚕茧分离装置。
[0005] 本发明采用的技术方案是： 一种蚕茧分离装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧设有入茧口，所述箱体内部设有切刀 机构和输送机构，所述切刀机构设于输送机构顶部，所述切刀机构由控制器控制，所述控制 器设于箱体顶部一侧远离入苗口端，所述输送机构一端和入苗口之间设有自动排苗机构， 所述输送机构另一端连接茧蛹集合箱，所述茧蛹集合箱一侧连接出茧口，所述茧蛹集合箱 另一侧连接出蛹口。
[0006] 所述自动排茧机构包括上导板和下导板，所述上导板顶部连接入茧口，底部连接 下导板，所述下导板之间的宽度大于一个蚕茧的厚度小于两个蚕茧的厚度。
[0007] 所述出茧口上设有引风机。
[0008] 所述出蛹口与茧蛹集合箱之间设有引导板，所述引导板从茧蛹集合箱至出蛹口方 向倾斜向下。
[0009] 本发明的优点是：自动切削分离，减少工作量，自动化程度高，速度快，不伤蛹工作 效率高，能在生产上得到广泛应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 其中：1、箱体，2、入苗口，3、切刀机构，4、输送机构，5、控制器，6、上导板，7、下导 板，8、出茧口，9、引风机，10、出蛹口，11、引导板，12、茧蛹集合箱。
【具体实施方式】
[0013] 如图1所示，本发明的一种蚕茧分离装置，包括箱体1，箱体1顶部一侧设有入茧口 2,箱体1内部设有切刀机构3和输送机构4,切刀机构3设于输送机构4顶部，切刀机构3 由控制器5控制做上下运动，控制器5设于箱体1顶部一侧远离入苗口 2端，输送机构4 一 端和入苗口 2之间设有自动排苗机构，自动排苗机构包括上导板6和下导板7,上导板6顶 部连接入茧口 2,底部连接下导板7,下导板7之间的宽度大于一个常规蚕茧的厚度小于两 个常规蚕茧的厚度，输送机构4另一端连接茧蛹集合箱12,茧蛹集合箱12 -侧连接出茧口 8,出茧口 8上设有引风机9,茧蛹集合箱12另一侧连接出蛹口 10,出蛹口 10与茧蛹集合箱 12之间设有引导板11，引导板11从茧蛹集合箱12至出蛹口 10方向倾斜向下，自动切削分 离，减少工作量，自动化程度高，速度快，不伤蛹工作效率高，能在生产上得到广泛应用。
【权利要求】
1. 一种蚕茧分离装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶部一侧设有入茧口，所述箱 体内部设有切刀机构和输送机构，所述切刀机构设于输送机构顶部，所述切刀机构由控制 器控制，所述控制器设于箱体顶部一侧远离入茧口端，所述输送机构一端和入茧口之间设 有自动排茧机构，所述输送机构另一端连接茧蛹集合箱，所述茧蛹集合箱一侧连接出茧口， 所述茧蛹集合箱另一侧连接出蛹口。
2. 根据权利要求1所述的一种蚕茧分离装置，其特征在于：所述自动排茧机构包括上 导板和下导板，所述上导板顶部连接入茧口，底部连接下导板，所述下导板之间的宽度大于 一个蚕茧的厚度小于两个蚕茧的厚度。
3. 根据权利要求1所述的一种蚕茧分离装置，其特征在于：所述出茧口上设有引风机。
4. 根据权利要求1所述的一种蚕茧分离装置，其特征在于：所述出蛹口与茧蛹集合箱 之间设有引导板，所述引导板从茧蛹集合箱至出蛹口方向倾斜向下。
【文档编号】D01B7/00GK104060331SQ201410236684
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】杜银生 申请人:杜银生