一种定期过滤循环废水的制革技术的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种定期过滤循环废水的制革技术，其特征在于在制革工序中进行废水循环再利用，收集每道工序结束后的废水，以用于下批皮的循环；循环一段时间或次数需要过滤废固物。省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的产品各项性能指标均达要求。
【专利说明】一种定期过滤循环废水的制革技术
【技术领域】
[0001]本发明涉及制革行业废水循环再利用领域。
【背景技术】
[0002]在制革过程中，废水循环技术已经实现，但是废水的处理过程较为复杂，致使工艺稳定性差，如仍需频繁的过滤、滤渣等程序，这些程序不仅增加了工人的劳动强度，而且运行成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的:实现一种定期过滤循环废水的制革技术，基本解决了制革过程对环境污染的难题，并且由此生产的产品各项性能指标均达要求。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种定期过滤循环废水的制革技术，其特征在于从浸水到染色所有工序分步进行废水循环再利用，包括如下工序:
浸水工序，步骤如下:收集每次浸水工序结束后的废水，放置在浸水转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸水；废水使用前搅拌均匀，循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。 [0005]浸灰工序，步骤如下:收集每次浸灰工序结束后的废水，放置在浸灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸灰；废水使用前搅拌均匀，在浸灰过程中滤毛；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
[0006]复灰工序，步骤如下:收集每次复灰工序结束后的废水，放置在复灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的复灰；废水使用前搅拌均匀；循环25-70次或25-80天需要过滤废固物。
[0007]脱灰软化工序，步骤如下:收集每次脱灰软化工序结束后的废水，放置在脱灰软化转鼓旁；以用于下批皮的脱灰软化；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
[0008]浸酸鞣制工序，步骤如下:收集每次浸酸鞣制工序结束后的废水，放置在浸酸鞣制转鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
[0009]复鞣工序，步骤如下:收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
[0010]中和工序，步骤如下:收集每次中和工序结束后的废水，放置在中和转鼓旁；以用于下批皮的中和；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天需要过滤废固物。
[0011]染色工序，步骤如下:收集每次染色工序结束后的废水，放置在染色转鼓旁；以用于下批皮的染色；废水使用前搅拌均匀；循环20-60次或20-70天需要过滤废固物。
[0012]上述过滤废固物使用孔径为的设备进行，如滤网；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。[0013]本发明所使用的初始废水分别来自于传统的浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸铬鞣、复鞣、中和及染色工序，各种废水的构成情况是本领域技术人员已知的；一般来说，浸水废水中含有浸水剂、NaCl, Na2C03、脱脂剂、油脂及其分解产物、毛、角蛋白质、粘蛋白、肉、血等，其中，一般情况下，废水中残留的脱脂剂含量通常为初始用量的15%-30%，废水中残留的浸水剂含量通常为初始用量的15%-25%，废水中残留的Na2C03含量通常为初始用量的30%-50% ;浸灰、复灰废水中含有油脂及其分解产物、盐类、石灰、浸灰剂、S2-、0H-、Na+、Ca2+、蛋白质及其分解产物、酶类及胺类物质等，其中，一般情况下，废水中残留的石灰通常为初始用量的37%-55%，浸灰废水中残留的Na2S含量通常为2.4g/l_3.2g/l ;脱灰软化废水中含有蛋白质及其分解产物、脱灰剂、脱脂剂、油脂及其分解产物、酶类及铵盐、胺类物质等，其中废水中残留的酶含量通常为初始用量的30%-50%，废水中残留的铵盐含量通常为初始用量的30%-40% ;铬鞣废水中含有Cr3+、C1-、S042-、蛋白质及其分解产物、油脂及其分解产物等，其中废水中残留的Cr3+通常为2.8g/l-3.2g/l, Cl-通常为7g/l_15g/l，废水中残留的酸根含量通常为初始用量的30%-45% ;复鞣废水中含有Na+、Cr3+及有机鞣剂等；中和废水中含有中性盐等；在染色工序中使用了加脂剂、染料及有机助染剂等化工材料，除一部分被吸收外，绝大部分进入废水中，这些污染物都属于大分子有机物，浓度高，但生物降解速度很慢。以上各种废水如果任意排放，不仅对环境造成极大的污染，而且会产生极大的资源浪费。
[0014]本发明具有如下有益效果:
本发明实现了一种定期过滤循环废水的制革技术，而且可以反复循环再利用，几乎不排放污水，省去复杂的过滤、滤渣等程序，不仅减轻了工人的劳动强度，而且降低了运行成本，同时减少了废固物的产生，生产的产品各项性能指标均达要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1是根据本发明一种定期过滤循环废水的制革技术的流程示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1和实施例对本发明进一步说明。
实施例
[0017]在浸水工序中，浸水废水排入浸水废水池，搅拌均匀，然后由耐碱泵输入到浸水转鼓，利用浸水废水进行浸水的工艺是:以原皮重量计，150%浸水废水，0.3%杀菌剂，转30分钟，0.6%浸水助剂，0.25%脱脂剂，0.5%纯碱，转30分钟/停30分钟，0.1% Na2S,转30分钟/停30分钟，转停结合进行3次；然后每转10分钟/停50分钟，过夜；浸水结束废水排入废水池；然后进行下一道工序。
[0018]在浸灰工序中，浸灰废水排入浸灰废水池，搅拌均匀，然后由耐碱泵输入到浸灰转鼓，利用浸灰废水进行浸灰工艺是:以原皮重量计，70%废灰液，1.0%浸灰剂，1.0%石灰，
0.2%硫氢化钠，转30分钟/停30分钟；0.6%硫氢化钠，转40分钟；开始滤毛；30%废灰液，
0.5%浸灰剂，0.6%硫化钠 ，0.8%石灰，转20分钟/停20分钟，转停结合三次；0.6%硫化钠，
0.6%石灰，0.1%脱脂剂，转20分钟/停20分钟，转停结合两次；50%废灰液，0.4%石灰，转20分钟；转10分钟/停50分钟，过夜；浸灰结束废水排入废水池；将灰皮进行去肉片皮，然
后进行下一道工序。
[0019]在复灰工序中，复灰废水排入复灰废水池，搅拌均匀，然后由耐碱泵输入到复灰转鼓，利用复灰废水进行复灰工艺是:以原皮重量计，100%复灰废水，0.9%石灰，0.25%硫化钠，0.5%浸灰助剂，转20分钟/停20分钟，然后每转8分钟/停52分钟，转停结合进行5次，过夜；复灰结束废水排入废水池。复灰结束废水排入废水池；将灰皮进行去肉片皮，然后进行下一道工序。
[0020]在脱灰软化工序中，脱灰软化废水排入脱灰软化废水池，搅拌均匀，然后由耐酸碱泵输入到脱灰软化转鼓，利用废水进行脱灰软化的工艺是:以灰皮重量计，80%脱灰软化废水，1.2%脱灰剂，0.5%硫酸铵，转50分钟；0.25%软化酶，0.15%脱脂剂，转20分钟；脱灰软化结束废水排入废水池；脱灰软化结束废水排入废水池；然后进行下一道工序。
[0021]在浸酸鞣制工序中，利用废水进行浸酸鞣制的工艺是:以灰皮的重量计，脱灰软化结束排液控干后，加0.25%防霉剂、0.5%甲酸，转10分钟，然后由耐酸泵把经硫酸调节pH值到0.7同时已降温的50%浸酸鞣制废水泵入到浸酸鞣制转鼓，转90分钟；0.6%甲酸钠，转30分钟；2.2%铬粉，转30分钟；1.5%铬粉，转90分钟；0.2%提碱剂，40%浸酸鞣制废水，升温至32°C转I小时；0.25%提碱剂，转2小时，60%浸酸鞣制废水，升温至37°C转4小时；鞣制工序结束，收集浸酸鞣制废水至废水池，蓝皮出鼓。然后进行下一道工序。
[0022]在复鞣工序中，复鞣废水排入复鞣废水池，搅拌均匀，然后由耐酸碱泵输入到复鞣转鼓，利用废水进行复鞣的工艺是:以削匀革的重量计，100%复鞣废水，0.2%甲酸，转10分钟；1.0%脂肪醛，1.0%加脂 剂，转30分钟；3.0%铬粉，2.0%铬单宁，转60分钟；50%废液，温度32。。，转15分钟；1.0%甲酸钠，转15分钟；0.5%小苏打，转60分钟，停鼓过夜，pH值要求3.5-4.5 ;废水排入废水池，然后进行下一道工序。
[0023]在中和工序中，中和废水排入中和废水池，搅拌均匀，然后由耐酸碱泵输入到中和转鼓，利用废水进行中和的工艺是:以削匀革重量计，200%中和废水，温度调至32°C，1.5%中和单宁，1.5%醋酸钠，转20分钟；0.5%小苏打，转60分钟，要求:pH值4.5-5.5 ;中和结束废水排入废水池；然后进行下一道工序。
[0024]在染色工序中，染色废水排入染色废水池，搅拌均匀，然后由耐酸碱泵输入到染色转鼓，利用废水进行染色的工艺是:以削匀革重量计，80%染色废水，温度调至30°C，1.5%复合型加脂剂，转20分钟；4.0%双聚氰胺复鞣剂，1.5%荆树皮栲胶，2.0%亚硫酸化植物油，转40分钟；2.0%染料，0.5%分散剂，转60分钟；2.5%丙烯酸复鞣剂，转30分钟；补废液120%，
1.2%小苏打，温度45°C，转10分钟；1.0%甲酸，转30分钟；染色结束废水排入废水池；然后进行下一道工序。
[0025]在不脱离本发明精神或实质特点的情况下，能以其它形式实施本发明，参照权利要求而非上述说明书，作为指示本发明的范围。
【权利要求】
1.一种定期过滤循环废水的制革技术，其特征在于在制革工序中进行废水循环再利用，包括如下工序: (1)浸水工序，步骤如下:收集每次浸水工序结束后的废水，放置在浸水转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸水；废水使用前搅拌均匀，循环15-60次或15-70天过滤废固物； (2)浸灰工序，步骤如下:收集每次浸灰工序结束后的废水，放置在浸灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的浸灰；废水使用前搅拌均匀，在浸灰过程中滤毛；循环15-60次或15-70天过滤废固物； (3)复灰工序，步骤如下:收集每次复灰工序结束后的废水，放置在复灰转鼓或划槽旁；以用于下批皮的复灰；废水使用前搅拌均匀；循环25-70次或25-80天过滤废固物； (4)脱灰软化工序，步骤如下:收集每次脱灰软化工序结束后的废水，放置在脱灰软化转鼓旁；以用于下批皮的脱灰软化；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天过滤废固物； (5)浸酸鞣制工序，步骤如下:收集每次浸酸鞣制工序结束后的废水，放置在浸酸鞣制转鼓旁；以用于下批皮的浸酸鞣制；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天过滤废固物； (6)复鞣工序，步骤如下 :收集每次复鞣工序结束后的废水，放置在复鞣转鼓旁；以用于下批皮的复鞣；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天过滤废固物； (7)中和工序，步骤如下:收集每次中和工序结束后的废水，放置在中和转鼓旁；以用于下批皮的中和；废水使用前搅拌均匀；循环15-60次或15-70天过滤废固物； (8)染色工序，步骤如下:收集每次染色工序结束后的废水，放置在染色转鼓旁；以用于下批皮的染色；废水使用前搅拌均匀；循环20-60次或20-70天过滤废固物。
2.根据权利要求1所述的制革工艺，其特征在于过滤废固物使用孔径为的设备进行；所收集废水全部回用，废水不足时，使用新鲜水补充。
【文档编号】C14C1/08GK104004866SQ201410248488
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】张壮斗 申请人:张壮斗