一种可分纱的纱线上浆装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可分纱的纱线上浆装置，属于纺织设备领域，解决了上浆后的相邻纱线由于浆液的作用而粘在一起。为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：一种可分纱的纱线上浆装置，包括依次设置的放料装置、上浆装置、烘干装置和收纱装置，所述放料装置和所述上浆装置之间设有第一分纱装置，第一分纱装置包括第一分纱架和均匀设置在所述第一分纱架上的第一分纱杆，且所述第一分纱杆向上凸起；所述烘干装置和所述收纱装置之间设有第二分纱装置，所述第二分纱装置包括第二分纱架和设置在所述第二分纱架上端面的第二分纱杆，且所述第二分纱杆向上凸起。
【专利说明】一种可分纱的纱线上浆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可分纱的纱线上浆装置，属于纺织设备领域。
【背景技术】
[0002]纱线上浆是为了增加纱线的强度，避免纱线在织造时产生断头。然而，现有的纱线上浆装置，上浆后的相邻的纱线常常会由于浆液而粘在一起。
【发明内容】
[0003]本发明为克服现有技术的不足提供了一种可分纱的纱线上浆装置，解决了上浆后的相邻纱线由于浆液的作用而粘在一起。
[0004]为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案:一种可分纱的纱线上浆装置，包括依次设置的放料装置、上浆装置、烘干装置和收纱装置，所述放料装置和所述上浆装置之间设有第一分纱装置，第一分纱装置包括第一分纱架和均匀设置在所述第一分纱架上的第一分纱杆，且所述第一分纱杆向上凸起；所述烘干装置和所述收纱装置之间设有第二分纱装置，所述第二分纱装置包括第二分纱架和设置在所述第二分纱架上端面的第二分纱杆，且所述第二分纱杆向上凸起；
[0005]所述放料装置包括放料架和设置在所述放料架上的纱线筒，所述放料架上设有穿过所述纱线筒的放料杆；
[0006]所述上浆装置包括引线辊、拉线辊、上浆辊、主动辊、从动辊和浆液盒，所述浆液盒上设有浆液槽，所述上浆辊设置在所述浆液槽内，所述主动辊和所述从动辊设置在所述浆液槽底壁上方，且所述主动辊的下表面贴紧所述从动辊的上表面，所述引线辊设置在所述浆液盒上方，且位于靠近所述放料装置一侧，所述拉线辊设置在所述浆液盒上方，且位于所述浆液盒和所述引线辊之间；
[0007]所述烘干装置包括至少一组蒸汽烘箱，每组所述蒸汽烘箱上设有蒸汽引入管和蒸汽引出管；
[0008]所述收纱装置包括依次设置的第一纱线辊、第二纱线辊、第三纱线辊、第四纱线辊、第五纱线辊、第六纱线辊和收纱辊，所述第一纱线辊、所述第三纱线辊、所述第四纱线辊、所述第六纱线辊平齐的设置在第二纱线辊和第五纱线辊上方，所述第二纱线辊和第五纱线辊相互平齐。
[0009]进一步的，相邻所述第一分纱杆之间的距离为3cm-6cm之间。
[0010]进一步的，所述第一分纱杆与所述第一分纱架一体成型。
[0011]进一步的，所述第二分纱杆与所述第二分纱架一体成型。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]本发明可分纱的纱线上浆装置，包括第一分纱装置和第二分纱装置，在纱线进入上浆装置前，第一分纱装置将相邻的纱线分开至一定的距离，避免相邻的纱线间隔距离太近而导致沾浆后的相邻纱线粘在一起。纱线从烘干装置中出来后，通过第二分纱装置对纱线进行二次分纱，避免纱线在上浆过程中或烘干过程中粘在一起。两根相邻纱线如果通过第二分纱装置分出，附着在两根相邻纱线上的浆液必定在纱线上分布不均匀，因此，第一分纱装置上的第一分纱杆需要均匀的设置在第一分纱架上，有效确保每一根纱线能够均匀分布在第一分纱架上。
[0014]相邻的纱线分开距离越宽，浆液槽所需要的宽度也越大，为了满足缩小浆液槽宽度又不使相邻纱线上浆后粘在一起，相邻的第一分纱杆之间的距离为3cm-6cm。
[0015]引线辊、拉线辊和上浆辊三者配合，能够将纱线筒内引出的纱线拉直，避免纱线在弯曲的状态下上浆。主动辊和从动辊用于去除纱线上过多的浆液，避免烘干后的纱线上形成意外的凸起，而影响纱线在后续加工中的性能。
[0016]第一纱线辊、第二纱线辊、第三纱线辊、第四纱线辊、第五纱线辊和第六纱线辊将烘干后的纱线在不同位置进行拉直，有效减小单一位置上纱线受到的拉力，避免某一段纱线受到的拉力过于集中，而导致纱线被扯断。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明一种可分纱的纱线上浆装置的结构示意图；
[0018]图2是本发明第一分纱装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1和图2，一种可分纱的纱线上浆装置，包括依次设置的放料装置1、第一分纱装置2、上浆装置3、烘干装置4、第二分纱装置5和收纱装置6，第一分纱装置2包括第一分纱架21和均匀设置在第一分纱架21上的第一分纱杆22，第一分纱杆22向上凸起，避免纱线7从第一分纱架21上掉落。由纱线筒13引出的纱线7穿过并紧贴第一分纱杆22的侧壁。第二分纱装置5包括第二分纱架51和设置在第二分纱架51上方的第二分纱杆52，第二分纱杆52向上凸起。从烘干装置4出来的纱线7穿过并紧贴第二分纱杆52的侧壁。第一分纱装置2与第二分纱装置5结构相同，方便工作人员对二者进行维修。相邻的第一分纱杆22在第一分纱架21上的间隔距离为3cm-6cm，此距离可以保证相邻的纱线7在上完浆后不会粘在一起，有效确保纱线7的上浆质量。
[0020]参照图1，放料装置I包括放料架11和纱线筒13，放料架11上设有放料杆12，纱线筒13通过套在放料杆12上，实现与放料架11接触。纱线筒13引出的纱线7穿过第一分纱装置2。
[0021]参照图1，上浆装置3包括引线辊33、拉线辊34、上浆辊35、主动辊36、从动辊37和浆液盒32，其中引线辊33、拉线辊34、上浆辊35和主动辊36依次设置。浆液盒32上设有浆液槽321，浆液槽321内设置有浆液，部分上浆辊35浸泡在浆液中。以地面为参照，穿过第一分纱装置2的纱线7依次紧贴引线辊33的下表面、拉线辊34的上表面、上浆辊35的下表面，最后从主动辊36和从动辊37之间引出进入烘干装置4。其中，主动辊36的下表面与从动辊37的上表面贴合，实现去除纱线7表面多余浆液。引线辊33、拉线辊34、上浆辊35、主动辊36和从动辊37可同时固定在第一放置板31上。拉线辊34的轴心高于引线辊33的轴心，引线辊33的轴心高于上浆辊35的轴心。
[0022]参照图1，烘干装置4包括蒸汽烘箱41和蒸汽烘箱44，蒸汽烘箱41上设置有蒸汽引入管42和蒸汽引出管43，蒸汽烘箱44上设置有蒸汽引入管45和蒸汽引出管46。纱线7可穿过蒸汽烘箱41进入第二分纱装置5。
[0023]参照图1，收纱装置6包括依次设置的第一纱线辊62、第二纱线辊63、第三纱线辊64、第四纱线辊65、第五纱线辊66、第六纱线辊67和收纱辊68。以地面为参照，纱线依次紧贴第一纱线辊62的上表面、第二纱线辊63的下表面、第三纱线辊64的上表面、第四纱线辊65的上表面、第五纱线棍66的下表面、第六纱线棍67的上表面,最后在收纱棍68处卷绕。第一纱线辊62、第三纱线辊64、第四纱线辊65和第六纱线辊67平齐设置在第二纱线辊63和第五纱线辊66上方，第二纱线辊63与第五纱线辊66相互平齐。第一纱线辊62、第二纱线辊63、第三纱线辊64、第四纱线辊65、第五纱线辊66、第六纱线辊67和收纱辊68可设置在第二放置架61上，第二放置架61上设有收纱杆69，收纱辊68套在收纱杆69上，方便收纱辊69收取一定的纱线7后，从第二放置架61上取下。
[0024]第一分纱杆22可与第一分纱架21 —体成型。第二分纱杆52可与第二分纱架51
一体成型。
[0025]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白，本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中的描述内容。但任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种可分纱的纱线上浆装置，包括依次设置的放料装置、上浆装置、烘干装置和收纱装置，其特征在于:所述放料装置和所述上浆装置之间设有第一分纱装置，第一分纱装置包括第一分纱架和均匀设置在所述第一分纱架上的第一分纱杆，且所述第一分纱杆向上凸起；所述烘干装置和所述收纱装置之间设有第二分纱装置，所述第二分纱装置包括第二分纱架和设置在所述第二分纱架上端面的第二分纱杆，且所述第二分纱杆向上凸起； 所述放料装置包括放料架和设置在所述放料架上的纱线筒，所述放料架上设有穿过所述纱线筒的放料杆； 所述上浆装置包括引线辊、拉线辊、上浆辊、主动辊、从动辊和浆液盒，所述浆液盒上设有浆液槽，所述上浆辊设置在所述浆液槽内，所述主动辊和所述从动辊设置在所述浆液槽底壁上方，且所述主动辊的下表面贴紧所述从动辊的上表面，所述引线辊设置在所述浆液盒上方，且位于靠近所述放料装置一侧，所述拉线辊设置在所述浆液盒上方，且位于所述浆液盒和所述引线辊之间； 所述烘干装置包括至少一组蒸汽烘箱，每组所述蒸汽烘箱上设有蒸汽引入管和蒸汽引出管； 所述收纱装置包括依次设置的第一纱线辊、第二纱线辊、第三纱线辊、第四纱线辊、第五纱线辊、第六纱线辊和收纱辊，所述第一纱线辊、所述第三纱线辊、所述第四纱线辊、所述第六纱线辊平齐的设置在第二纱线辊和第五纱线辊上方，所述第二纱线辊和第五纱线辊相互平齐。
2.根据权利要求1所述的一种可分纱的纱线上浆装置，其特征在于:相邻所述第一分纱杆之间的距离为3cm-6cm之间。
3.根据权利要求1所述的一种可分纱的纱线上浆装置，其特征在于:所述第一分纱杆与所述第一分纱架一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种可分纱的纱线上浆装置，其特征在于:所述第二分纱杆与所述第二分纱架一体成型。
【文档编号】D06B23/04GK104074007SQ201410281689
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】包新姐 申请人:长兴志恒服装辅料有限公司