一种超细高弹纤维面料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及面料制造技术，具体的涉及一种超细高弹纤维面料及其生产工艺。该种超细高弹纤维面料，其特征在于：经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度220-280根/英寸，纬丝密度180-230根/英寸，布面组织采用1/1平纹。该种超细纤维功能性面料，具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值；并针对该种超细高弹纤维性能的研究，主要是通过实验分析，确定超细高弹纤维的各种性能参数，确定完善的加工工艺，解决织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差的问题，提升产品品质和成品率。
【专利说明】一种超细高弹纤维面料及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及面料制造技术，具体的涉及一种超细高弹纤维面料及其生产工艺，该 种面料具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服 装企业，提升产品的附加值。
【背景技术】
[0002] 21世纪是一个环保、创新的世纪，对服装布料有更加独特的要求。因此，加强对功 能性面料的开发和应用，将会提高纺织服装产品的附加值，提高产品的质量和市场竞争力， 降低产品的生产成本。功能性面料是21世纪国际纺织品市场的一个竞争点，同时也是国内 纺织行业经济效益提升的新增长点。发达国家纷纷投入巨资和人力，用以开发高新科技纤 维和制品，抢先占领功能性面料的国际市场，在这方面美国、日本、欧洲处于领先地位，几乎 占据了高档功能性纺织品开发的主要市场，其次是台湾、韩国等国家和地区，相比之下作为 世界最大纺织品制造国家的中国正在开发功能性面料，技术水平和国外存在很大的差距， 迫切需要开发功能性面料来占领市场，提升市场竞争力。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术中的不足，本发明提供一种超细高弹纤维面料及其生产工艺，产 品具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企 业，提升产品的附加值。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：超细高弹纤维面料，其特征在于： 该面料经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度220-280根/英寸，纬丝密度180-230根 /英寸，布面组织采用1/1平纹。
[0005] 进一步的，面料布面呈现双线回形状起皱效果。
[0006] 一种超高弹纤维面料的制作工艺，其特征在于，其工艺过程如下：备料一整经一浆 纱一穿综一并轴一织造一纬纱一坯布检验一染色一成品包装入库，其步骤如下：
[0007] (1)、备料，选择15D/6F超细高弹丝；
[0008] (2)整经，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取总张力、3-5g纱门张力，将一定长 度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；
[0009] (3)浆纱，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均 匀上浆并卷绕成浆轴；
[0010] (4)并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100-120kg、轴车速控制在30-70M/ MIN的范围内；
[0011] (5)穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综， 坯布采用19#筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152 厘米；
[0012] (6)织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96% ;
[0013] (7)坯布检验；
[0014] (8)染色；
[0015] (7)成品包装入库。
[0016] 优化的，浆纱工序中，上率控制在17. 5 -18%。
[0017] 优化的，所述浆纱工序中，浆轴留8-12米左右不过浆以利于并轴排纱。
[0018] 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供了一种超细纤维功能 性面料，具有手感细腻滑爽、轻薄飘逸、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服 装企业，提升产品的附加值。
[0019] 并针对该种超细高弹纤维性能的研究，主要是通过实验分析，确定超细高弹纤维 的各种性能参数，确定完善的加工工艺，解决织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质 较差的问题，提升产品品质和成品率。
【具体实施方式】
[0020] 以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0021] 一种超细高弹纤维面料，该面料经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度250根 /英寸，纬丝密度200根/英寸，布面组织采用1/1平纹，经丝排列10:①双：2:①双，纬丝 排列8:①双：2:①双，上机门幅加宽至195厘米，采用19#筘4穿入，胚布幅宽176厘米， 染整后成品门幅152厘米，成品布面呈现双线回形状起皱效果。
[0022] 一种超高弹纤维面料的制作工艺，其特征在于，其工艺过程如下：备料一整经一浆 纱一穿综一并轴一织造一纬纱一坯布检验一染色一成品包装入库，其步骤如下：
[0023] (1)、备料，选择15D/6F超细高弹丝；
[0024] (2)整经，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取总张力、3-5g纱门张力，将一定长 度的经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上；
[0025] (3)浆纱，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均 匀上浆并卷绕成浆轴；
[0026] (4)并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100_120kg、轴车速控制在30-70M/ MIN的范围内；
[0027] (5)穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综， 坯布采用19#筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152 厘米；
[0028] (6)织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96% ;
[0029] (7)坯布检验；
[0030] (8)染色；
[0031] (8)成品包装入库。
[0032] 可通过下述方式对生产工艺进行进一步优化：
[0033] (1)整经工序：降低车速至150米/分钟，以减缓因停车等造成经纱瞬间张力波动 范围，降低成品的布面染色病疵。
[0034] (2)浆纱工序：选用进口浆料进行上浆，上浆率控制在17. 5 -18%左右，为减少静 电与毛丝，严格控制车间温湿度始终保持在规定范围内；因高弹丝过水后经纱间容易相互 缠绕，造成分纱排纱困难，所以接纱排纱前须放干浆槽浆水；浆纱时比常规原料增加一层纱 层至四层纱进行烘干，以减少经纱间的粘搭；严格按经丝顺序进行排纱，浆轴最后留10米 左右不过浆，以利并轴排纱。
[0035] (3)织造工序：这是本项目的主要工艺之一，1OT/6F原料为超细高弹丝，张力较 低，织造过程中易起毛断经，导致效率低下，品质较差，针对以上问题，为提高织机运转效 率，改善产品质量，特对织造工艺进行调整：
[0036] A.采用塑料综丝，减少综丝对经丝的摩擦；
[0037] B.适当降低织机的转速，减缓开口，打纬运动对经丝的冲击作用力；
[0038] C.适当减少经丝上的上机张力，采用8#伸缩弹簧，以降低引纬张力，避免坯布布 面出现纬痕；
[0039] D.适当减少开口动程，减少经丝在开口过程中张力的变化；
[0040] E.加装后上油装置，对织轴进行包裹，增加车间的湿度；
[0041] F.及时处理机后断经，处理时经丝的排列必须理顺，避免经丝与经丝之间相互交 错缠绕。
[0042] 上述仅为本发明的若干【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1. 超细高弹纤维面料，其特征在于：该面料经纬纱均为15D/6F超细高弹丝，经丝密度 220-280根/英寸，纬丝密度180-230根/英寸，布面组织采用1/1平纹。
2. 根据权利要求1所述的超细高弹纤维面料，其特征在于：所述面料布面呈现双线回 形状起皱效果。
3. -种超高弹纤维面料的制作方法，其特征在于，其工艺过程如下：备料一整经一浆 纱一穿综一并轴一织造一纬纱一坯布检验一染色一成品包装入库，其步骤如下： (1)、备料，选择15D/6F超细高弹丝； ⑵整经，以100-200M/MIN的速度、6-8kg的卷取总张力、3-5g纱门张力，将一定长度的 经丝和纬丝均匀的卷曲于整轴上； ⑶浆纱，以140-160M/MIN的速度、10-12kg的卷取总张力，通过浆纱机，使经纱均匀上 浆并卷绕成浆轴； (4) 并轴，按经丝顺序进行排纱，卷始总张力100_120kg、轴车速控制在30-70M/MIN的 范围内； (5) 穿综，根据产品特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综，坯布 采用19#筘4穿入，上机门幅加宽至195厘米，胚布幅宽176厘米，染整后成品门幅152厘 米； (6) 织造，采用高速喷水织机进行织造，织机转速550转/分，运转效率96% ; (7) 坯布检验； (8) 染色； (7)成品包装入库。
4. 根据权利要求3所述的超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工序 中，上率控制在17. 5 -18%。
5. 根据权利要求3所述的超细高弹纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述浆纱工序 中，浆轴留8-12米左右不过浆以利于并轴排纱。
【文档编号】D03D15/00GK104153093SQ201410336323
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】施志猛, 程志棋, 孙惠珍 申请人:福建汇龙化纤纺织实业有限公司