一种纺织品印花工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纺织品印花工艺，包括以下步骤：调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，所述调浆包括印花浆配置，所述印花浆含如下成分的材料：着色染料5～8.9g/kg、温水250～350g/kg、助拔剂145～155g/kg、碳酸钠60～80g/kg、增白剂10～15g/kg、印花糊料350～450g/kg、固色剂10～15g/kg、纯碱3.5～5.5g/kg。通过上述方式，本发明指出的一种纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。
【专利说明】一种纺织品印花工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织品，特别是涉及一种纺织品印花工艺。
【背景技术】
[0002] 印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，印花就是将染料或涂料制成 色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，为宋成纺织品印花所采用的加工手 段，称C为印花工艺。印花工艺主要包括图案设计、花纹雕刻、合色打样，色浆调制、印花及 其前、后处理等加工过程，各个环节密切联系，相互配合至夫重要，否则会影响印花质量。
【发明内容】
[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过 程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纺织品印花工艺， 包括以下步骤：调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型， 所述调浆包括印花浆配置，所述印花浆含如下成分的材料：着色染料5?8. 9g/kg、温水 250?350 g/kg、助拔剂145?155 g/kg、碳酸钠60?80g/kg、增白剂10?15 g/kg、印花 糊料 350 ?450 g/kg、固色剂 10 ?15 g/kg、纯喊 3. 5 ?5. 5 g/kg。
[0005] 在本发明一个较佳实例中，所述地色浸染液包含如下成分的材料：不耐碱分散染 料5?7. 5 g/L、柠檬酸2. 5?3. 5 g/L、促染剂15?20 g/L、海藻酸钠1. 5?2. 5 g/L、其 余为温水。
[0006] 在本发明一个较佳实例中，所述印花楽含如下成分的材料：着色染料6?7. 5g/ kg、温水290?310g/kg、助拔剂150?155 g/kg、碳酸钠65?70g/kg、增白剂12?14 g/ kg、印花糊料400?410 g/kg、固色剂12?13. 5 g/kg、纯碱3. 5?5. 5 g/kg。
[0007] 在本发明一个较佳实例中，所述的助拔剂为丙三醇。
[0008] 在本发明一个较佳实例中，所述印花糊料为羟甲基纤维素。
[0009] 在本发明一个较佳实例中，所述着色染料为碱剂染料，所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢 钠或碳酸钾中的一种。
[0010] 在本发明一个较佳实例中，所述高温常用汽蒸的温度为185?195°C，保持8? 10min〇 toon] 本发明的有益效果是：本发明指出的一种纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、 过程控制容易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。
【具体实施方式】
[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0013] 本发明实施例包括： 一种纺织品印花工艺，包括以下步骤：调浆、地色浸染、烘干、高温常压汽蒸、冷水洗、还 原水洗、热水洗、烘干定型，所述调浆包括印花浆配置，所述印花浆含如下成分的材料：着色 染料5?8. 9g/kg、温水250?350 g/kg、助拔剂145?155 g/kg、碳酸钠60?80g/kg、增 白剂10?15 g/kg、印花糊料350?450 g/kg、固色剂10?15 g/kg、纯碱3. 5?5. 5 g/ kg。
[0014] 进一步，所述地色浸染液包含如下成分的材料：不耐碱分散染料5?7. 5 g/L、柠 檬酸2. 5?3. 5 g/L、促染剂15?20 g/L、海藻酸钠1. 5?2. 5 g/L、其余为温水。
[0015] 进一步，所述印花楽含如下成分的材料：着色染料6?7. 5g/kg、温水290?310g/ kg、助拔剂150?155 g/kg、碳酸钠65?70g/kg、增白剂12?14 g/kg、印花糊料400? 410 g/kg、固色剂 12 ?13. 5 g/kg、纯碱 3. 5 ?5. 5 g/kg。
[0016] 进一步，所述的助拔剂为丙三醇。
[0017] 进一步，所述印花糊料为羟甲基纤维素。
[0018] 进一步，所述着色染料为碱剂染料，所述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾中的一 种。
[0019] 进一步，所述高温常用汽蒸的温度为185?195°C，保持8?lOmin。
[0020] 综上所述，本发明指出的一种纺织品印花工艺，操作简单、性能稳定、过程控制容 易，花纹轮清洗度好，能得到地色丰满的印花效果。
[0021] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种纺织品印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：调浆、地色浸染、烘干、高温常压 汽蒸、冷水洗、还原水洗、热水洗、烘干定型，所述调浆包括印花浆配置，所述印花浆含如下 成分的材料：着色染料5?8. 9g/kg、温水250?350 g/kg、助拔剂145?155 g/kg、碳酸 钠60?80g/kg、增白剂10?15 g/kg、印花糊料350?450 g/kg、固色剂10?15 g/kg、 纯碱 3. 5 ?5. 5 g/kg。
2. 根据权利要求1所述的纺织品印花工艺，其特征在于，所述地色浸染液包含如下成 分的材料：不耐碱分散染料5?7.5 g/L、柠檬酸2. 5?3.5 g/L、促染剂15?20 g/L、海 藻酸钠1. 5?2. 5 g/L、其余为温水。
3. 根据权利要求1所述的纺织品印花工艺，其特征在于，所述印花浆含如下成分的材 料：着色染料6?7. 5g/kg、温水290?310g/kg、助拔剂150?155 g/kg、碳酸钠65?70g/ kg、增白剂12?14 g/kg、印花糊料400?410 g/kg、固色剂12?13. 5 g/kg、纯碱3. 5? 5. 5 g/kg〇
4. 根据权利要求1所述的纺织品印花工艺，其特征在于，所述的助拔剂为丙三醇。
5. 根据权利要求1所述的纺织品印花工艺，其特征在于，所述印花糊料为羟甲基纤维 素。
6. 根据权利要求1所述的纺织品印花工艺，其特征在于，所述着色染料为碱剂染料，所 述碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或碳酸钾中的一种。
7. 根据权利要求1所述的纺织品印花工艺，其特征在于，所述高温常用汽蒸的温度为 185 ?195°C，保持 8 ?lOmin。
【文档编号】D06P1/48GK104141245SQ201410367038
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】周春杰 申请人:常熟市新凯奇针织整理有限公司